桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
2.1设计概况3
2.2地质水文概况3
2.3施工特点5
第三章施工部署5
3.1施工桩机选型5
3.2平面布置5
3.3各工区设备布置9
第四章施工准备9
4.1技术准备9
4.2现场准备9
4.3各项资源准备10
第五章钻孔灌注桩施工方法11
5.1钻孔灌注桩施工工艺流程11
5.2测量放线12
5.3泥浆制备12
5.4护筒就位13
5.5钻进成孔13
5.6故障处理14
5.7清孔、检孔、成孔验收14
5.8钢筋笼的制作与安装15
5.9混凝土的灌注16
第六章桩基检测17
第七章工期保障措施17
7.1工期目标17
7.2保障措施17
第八章质量保障措施18
8.1质量目标18
8.2质量保证组织机构及主要职责18
8.3质量管理措施19
第九章安全保障措施22
9.1安全管理目标22
9.2安全管理组织机构22
9.3安全管理制度23
9.4安全组织技术措施23
9.5施工质量安全保护措施23
第十章文明施工措施24
10.1文明施工目标24
10.2组织管理措施24
10.3文明施工管理措施24
第十一章冬雨季施工25
11.1冬季施工25
11.2雨季施工26
第一章编制依据
(1)(第三册主线高架桥桥梁工程)》、《中北路延长线(二环线~三环线)道路排水工程施工图设计(第五册平行匝道桥桥梁工程)》;
(2)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
(4)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(5)《建筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003);
(6)现场条件。
第二章工程概况
2.1设计概况
工程位于,本标段起止桩号为k0+1~k1+4,其中包括主线桥、上桥匝道HA、下桥匝道HG、上桥匝道S、下桥匝道W、地面辅道工程及排水工程。
主线桥桥长1074m,共九联,37个墩台和墩柱,174根桩基。
其中N01为桥台,4根Φ1200桩基;N02~N03为A类墩柱,每个墩柱有4根Φ1200桩基;N04~N37为B类墩柱,每个墩柱有4根Φ1500桩基;C类墩柱为主线桥边桩,每个墩柱有2根Φ1500桩基,共26根。
主线桥桩长均为45m。
HA、HG匝道长均为139.877m,HA、HG匝道均有5个桥墩、10根桩基,桩径均为1200mm,桩长均为45m。
HA匝道标准断面的桥宽为8m,HG匝道标准断面的桥宽为10m。
S、W匝道桥梁长均为120m,S、W匝道桥均有1个桥台、4个桥墩、10根桩基,桩径均为1200mm,桩长均为45m。
S匝道标准断面的桥宽为8m,W匝道标准断面的桥宽为9m。
匝道桥共40根桩基。
桥梁钻孔灌注桩概况一览表
序号
分部工程
桩基类型
桩径(mm)
桩长(m)
数量(根)
备注
1
主线桥
A类
1200
45
12
2
B类
1500
45
136
3
C类
1500
45
26
4
HG匝道
D类
1200
45
10
5
HA匝道
D类
1200
45
10
6
S匝道
D类
1200
45
10
7
W匝道
D类
1200
45
10
主线桥和匝道桥桩基总数为214根。
2.2地质水文概况
根据场区地质资料,拟建场区及其附近无第四系活动断裂分布,下伏的基岩为第三-白垩系泥质粉砂岩,属极软岩。
根据岩性不同,可以将沿线场地地层自上而下分为4个不同的单元层,各单元层因物理力学性质的差异又可分为不同的亚层,具体为:
(1)层结构松散的耕植土、(2-1)层软塑状态的粉质粘土、(2-2)层可塑状态的粉质粘土、(3-1)层可塑状态强度较高的粉质粘土、(3-2)层硬塑状态的粘土、(3-3)层密实状态的粗砂及(4)层中~微风化泥质粉砂岩。
场地地层工程地质特征一览表
地层编号
及
岩土名称
年代成因
层顶埋深(m)
层厚(m)
层面标高(m)
颜色
状态
压缩性
地层包含物特征
土石等级
土石类别
①-1
素填土(耕植土)
Qml
自然地面
0.20~2.85
19.85~23.01
杂
松散
高
一般由粘性土夹碎石、砖渣及植物根茎组成。
I
松土
①-2
杂填土
Qml
自然地面
0.40~4.45
20.16~21.58
杂
松散
高
以生活垃圾为主,含少量建筑垃圾。
I
松土
①-3
淤泥质粘土
QL
0.00
~
4.45
0.30~9.05
16.86~21.96
灰色
流塑
高
具臭味,易触变,为淤泥主要分布在湖塘之中。
I
松土
②-1
粘土
Q4al
0.00
~
9.05
0.80~9.95
12.78~23.04
黄褐
褐灰
可塑
(夹软塑)
中
由粘粒组成,含铁锰氧化物。
II
普通土
②-2
粉质粘土
Q4al
1.75
~
10.80
1.20~16.70
10.78
~
19.12
褐灰
软塑
(夹流塑)
高
含腐植质。
夹螺壳,层中夹淤泥质土。
I
松土
③-1
粘土
Q3al+pl
0.00
~17.25
1.20~25.30
3.54~22.84
黄褐褐黄
红棕
硬塑
中
由粘粒组成,含少许铁质氧化物。
II
普通土
③-2
粉质粘土
Q3al+pl
7.60
~
24.10
0.70~8.20
-3.31~14.65
黄灰
可
中
含铁锰氧化物,夹团块状高岭土、少量腐殖物,中下部少数孔层中夹有少许碎石,成份为石英,砾径一般在2-3m,呈次园状,含量①-3%。
Ⅲ
硬土
③-3
粗砂
Q3al+pl
24.00~24.65
1.00~2.00
-3.58~-3.02
黄灰
密实
低
层中夹少许砾卵石,砾径一般在2-5cm,含量5%,含长石、石英、云母等。
II
普通土
③-4
园砾
Q3al+pl
15.70~16.00
12.80~13.10
7.01~7.09
黄灰
密实
低
层中夹少许砾卵石,砾径一般在2-8cm,含量30%,含长石、石英、云母等。
Ⅲ
硬土
④-1强风化泥质粉砂岩
K-E
9.95~28.80
0.70~16.50
-6.01~10.92
紫红
硬塑
低
岩石大多风化成土状,干烧可钻、采芯率90%。
Ⅲ
硬土
④-2中~微风化泥质粉砂岩
K-E
15.80~38.50
最大节录厚度17.20
-17.08~5.76
紫红
坚硬
低
岩石呈短柱状。
粉砂质~泥质结构,块状构造。
岩芯采取率95%,RQD80%。
Ⅳ
软石
拟建排水工程场地沿线据其现场周围情况和地下含水层性质分析,工程沿线主要由地表水和地下水两种类型构成。
地表水主要接受大气降水、地表迳流及人工排放水补给,水位及水量受气候及人工影响明显。
场地内地下水类型主要为上层滞水,赋存在素填土(层号
(1))中,上层滞水受大气降水、地表水及生活排放水等补给,无统一的自由水面,水力联系较差,水位随季节变化明显。
根据沿线勘察所取水样水质分析试验结果,结合收集的水文地质资料,地下水对钢筋砼及砼中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
2.3施工特点
1)施工技术质量要求高,桩基施工时,应在各道施工工序过程中严格控制施工质量,确保达到设计及相关规范要求。
2)施工难度大。
根据勘察报告,本标段桩基进入微风化泥质粉砂岩4m左右,桩基钻进难度大,如采用旋挖钻机须选用大扭矩的(320KN.m)。
3)施工工期紧,施工组织难度大。
主线桥桩基施工工期为60d,拟需要旋挖钻机(宇通320型)4台,而武汉市场无宇通320型旋挖钻机,须从外区进场,组织难度大。
第三章施工部署
3.1施工桩机选型
根据设计图纸,本工程桩基采用钻孔灌注桩施工工艺,回旋钻机、旋挖钻机和冲击钻机等机型均可以用来成孔。
3.1.1回旋钻机:
优点是既能够施工上层的软土也能够入岩,受施工操作面及地层情况的影响比较小,但是施工速度较慢,入岩比较浅的桩基施工基本上被旋挖钻机所取代。
3.1.2旋挖钻机:
优点是适用性强,大直径超长桩,冻层等均能适用,地下水位以下也可,且速度快,产生的泥浆相对较少,但旋挖成孔受场地地质条件影响,只能对上层软土进行开挖,对岩层进行开挖能力有限,入岩较浅的桩基可以选用。
3.1.3冲击钻机:
优点是既能够施工上层的软土也能够入岩,成孔原理是利用重力向下、用特殊的钻头冲击而成。
采用冲击捞碴工艺,尤其是在岩层里成孔速度较快。
根据本工程地质情况较为复杂及实际场地情况及各种钻机的施工特点,本标段拟采用大功率旋挖钻机。
3.2平面布置
3.2.1平面分区
根据工期要求及工程特点,拟将本标段分为两个区,即Ⅰ区、Ⅱ区(L01~L05为Ⅰ区,L06~L09为Ⅱ区)。
本标段桩基施工顺序为:
Ⅰ区、Ⅱ区分别由标段的起讫点向标段中间施工。
平面分区示意图
3.2.2平面布置
桩基施工阶段现场平面布置见《施工总平面布置图》。
3.2.1工期计划
根据工程特点及业主的总体工期要求,主线桥桩基施工工期为60d,匝道桥桩基施工工期为25d。
3.3各工区设备布置
由于本工程工期要求特别紧,在提供工作面的情况下作如下设备布置:
根据总计划要求总计投入4台宇通320型旋挖钻机,本标段两个工区各配备2台宇通320型旋挖钻机。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审
1)我部技术人员在收到图纸后,认真阅读图纸,领会设计意图,并记录下图纸中存在的问题及好的建议。
2)按照贯标要求,由技术负责人组织图纸内审,形成统一的内部意见。
3)参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸设计交底和正式图纸会审会,提出我部的意见,并形成记录。
4)将图纸会审的内容及时向有关管理人员交底。
4.1.2技术交底
由项目总工对项目部质检员、工长作图纸、《施工方案》的技术交底;由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底,包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。
4.1.3做好各类原材料的复检工作。
4.1.4做好混凝土试配及其他各项试验准备工作。
4.2现场准备
1)本标段主线桥桩基基本处于中央绿化带区域,施工前需将中央绿化带内植物转移,拆除中央绿化带,绿化带下方燃气管道停止运营,并完成管内燃气的置换工作;
2)桩基施工前先施工临时便道,做好交通疏解工作;
3)根据施工情况及选用的桩基设备情况,现场安装一台630KVA变压器,将其布置于K0+800位置;
4)由于钻机钻孔用水量较大,每台钻机每根桩需用水500m3,根据现场查看,现场无其他地方可以取水做现场施工用水源,可向自来水公司申请重新安装水源,用φ48水管套丝连接接入现场,用两台多级加压泵供水。
4.3各项资源准备
4.3.1劳动力准备
根据施工工期要求和机械配置,我方在桩基施工阶段劳动力计划投入284劳务人员于开工前分批进入施工现场。
具体见《施工劳动力计划》。
施工劳动力计划
序号
工种
需用人数
小计
早班
晚班
1
钻机操作工
8
8
16
2
吊车司机
5
5
10
3
钢筋笼制作安装
25
25
50
4
砼工
20
20
40
5
电工、机修
8
8
16
6
普工
20
20
40
合计
86
86
172
4.3.2机械设备准备
根据工期要求及工程特点,配置施工机械设备见《施工机械设备、器具需用计划》。
施工机械设备、器具需用计划
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
宇通320
台
4
2
起重吊车
QY-16A
台
5
3
泥浆泵
3PN
台套
5
4
气焊(割)设备
台
2
5
电焊机
BX1—300
台
12
6
砼罐车
9m3
台
20
7
挖掘机
1.2m3
台
1
8
汽车泵
37m
台
1
备用
4.3.3材料准备
根据工程情况,编制材料需用计划,具体见《主要材料需用计划》。
主要材料需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼
C25水下
m3
15000
根据施工进度分批进场
2
钢筋
T
1100
根据施工进度分批进场
3
声测管
φ57
m
28970
根据施工进度分批进场
第五章钻孔灌注桩施工方法
5.1钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.2测量放线
5.2.1控制点布置
测量控制网根据业主提供的平面布置图布置。
控制点应采取严密的防护措施,用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。
对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识,并列详细文字资料备案。
5.2.2桩位测放
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。
桩位测放前,应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标。
桩位用坐标法测放。
桩位用铁钉在木桩上标识,木桩入土深度不少于30cm。
5.2.3测量放线的检查、验收与保护
1)测量放线采用三级检查一级验收制,即现场施工员先进行复测检查,再由质检员检查确认无误,然后由项目总工审定,并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。
2)检查验收可分阶段进行,即在轴线测放完成并经自检合格后,填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》,并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
3)施工员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接,交接后的桩点由施工机台负责保护,发现桩点被破坏时应及时上报现场施工员处理。
5.3泥浆制备
5.3.1泥浆形成
由于桩位处地层土质不适合钻机慢速自搅造浆,故在每一根桩开钻之前须外购膨润土、纯碱、纤维素进行造浆。
5.3.2泥浆质量指标要求
泥浆质量指标表
膨润土纯碱:
纤维素
水(m3)
相对密度
粘度pa.s
酸碱性ph值
胶体率(%)
砂率(%)
2000:
10:
1
13
1.10-1.20
18-24
8-11
≥95
≤4
5.3.3泥浆的管理
本标段拟设置4个泥浆池,泥浆池采用12mm厚钢板焊制而成,泥浆池宽6m、长12m、高2m。
泥浆池置于主线桥桩间。
按规定对泥浆指标进行测定和调整,并按规定对泥浆池进行清渣。
5.4护筒就位
护筒由人工挖孔埋设,用6mm厚钢板加工制成。
护筒周围应用沙袋围护,防止塌孔。
旋挖钻钻孔时护筒内径大于钻头直径20cm,冲击钻钻孔时护筒内径大于钻头直径40cm。
护筒顶面高出施工地面0.3~0.5m,底面应进入粘土层,防止在上层杂填土层中漏浆。
护筒埋置深度,粘性土不小于1.0m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差小于50mm,倾斜度小于1%,现场施工员应及时测量护筒标高,以此作为下步工序控制依据。
5.5钻进成孔
1)当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。
2)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
3)若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象,所以钻斗提升时应严格控制其速度。
4)由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
5)钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨坏,钻斗封闭不严时必须及时整修。
6)泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。
7)钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。
8)根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。
9)松散土层、破碎层中应适当加大泥浆的比重以保证孔壁的稳定和携渣能力。
10)钻机钻进过程中,每间隔2小时测量一次实际进尺,地层有变化时及时取样并做好记录。
11)为控制钻孔的垂直度,每2~4小时须测一次孔斜情况,孔斜不大于1%L,如超过标准,必须及时修孔,至合格后方可继续向下钻进。
12)第一根桩基入岩时应邀请建设、设计、地勘、监理单位现场确认,确认其是否与地勘报告相符。
13)桩基施工过程中,应时常抽查钻孔直径,保证桩基直径。
5.6故障处理
1)遇有坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。
坍孔不严重时,可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。
坍孔严重时,应立即将钻孔全部用小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后,查明坍孔原因,采用相应措施重钻。
2)遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理,一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。
3)遇有扩孔、缩孔时,应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。
缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻头,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时,宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。
4)遇有钻孔漏浆时,可采用加稠泥浆或倒入粘土慢速转动等措施。
5)出现埋钻、糊钻现象,应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算,并适当控制进尺;若严重糊钻,应停钻提出钻头,清除钻渣。
6)当钻杆、钻头不慎掉落孔内时,应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。
7)钻进过程中如遇到地下建、构筑物、地下管线、溶洞等不可预知的因素发生斜孔、塌孔、漏浆和护筒周围冒浆等情况时,应立即停钻,及时通知相关单位技术人员待确定具体方案后采取相应措施再行钻进。
5.7清孔、检孔、成孔验收
1)清孔:
根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。
清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆,置换出孔内的钻孔泥浆,保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。
2)检孔:
主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用ф22的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径(150cm),长度为6m。
检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。
3)钢筋骨架,导管安放完毕,混凝土浇注之前,应进行第二次清孔。
在清孔排渣时均应保持孔内水头,防止塌孔,严禁使用加深钻孔深度的方法代替清孔,第二次清孔采用ф300导管清孔,在安装每节导管前,应将损坏密封圈换掉,并将每节导管拧紧,确保导管密水性能。
此次清孔应达标准为孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重1.03~1.10,含砂率小于2%,黏度17~20s,孔底沉渣厚度≤100mm。
5.8钢筋笼的制作与安装
1)钢筋制作在钢筋加工棚制作,钢筋加工棚布置于主线桥沿线的围挡内,钢筋加工棚场地需硬化,材料堆放分类标示清楚,钢筋原材及钢筋笼应架离地面并有防雨棚。
钢筋笼制安之前,首先由施工员依照设计施工图纸对钢筋工进行详细的书面交底。
钢筋笼安装时,在钢筋笼加劲箍筋位置用同种型号的钢筋设置三角撑筋,以免钢筋笼在吊装的过程中发生严重的变形。
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
钢筋笼外径
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼长度
±100mm
2)钢筋笼制作前,钢筋原材应按规范要求进行送检,经检验合格后,方可投入使用;钢筋笼在钢筋笼加工场地分段预制,预制好后,吊车分节吊装。
3)纵向主钢筋接头采用焊接连接,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%。
钢筋笼制作成品经验收合格后,方可用于工程施工。
焊工必须持证上岗。
制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可,方可进入施工工序。
4)焊接人员要求持证上岗,加强岗前交底,过程能力鉴定和过程质量的监督检查。
5)桩身主筋与加强箍筋务必焊牢,主筋与箍筋联结点处宜点焊,若主筋较多时可交错点焊或绑扎。
6)钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施,防止扭曲变形和污染。
钢筋笼应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内,在放入钢筋笼时,应采取措施防止其变形,混凝土灌注时,钢筋笼应顶面应采取有效方法进行固定,防止钢筋笼上浮,倾斜和移动。
7)钢筋笼保护层厚度75mm,允许偏差10mm。
钢筋笼焊接连接完后,要在箍筋外加钢筋笼保护层钢筋。
8)钢筋笼制作同时焊接声测管,与钢筋笼一起预制,分段吊装,声测管采用套管连接,声测管底端应采用10mm厚钢板满焊进行封堵,吊装完毕后应注满水后封上口,保持声测管间的平行和距离关系。
5.9混凝土的灌注
钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩质量的最重要工序之一,优良的施工工艺和良好理论指导可以防止出现断桩、堵管、夹泥、“蜂窝”、少灌等事故发生。
为确保工程质量,提高生产效益,运用科学、实用的混凝土灌注工艺显得尤为重要。
1)根据现场实际情况,本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站提供。
2)桩基混凝土采用水下C25砼,混凝土灌注前应检查灌注桩成孔质量,包括孔径、孔深、孔位偏差、泥浆指标及沉渣厚度等指标;混凝土浇注前还应检测混凝土坍落度、入模温度;坍落度宜为18~22cm,混凝土入模温度不应低于5℃,混凝土入模含气量宜≥2%。
混凝土浇注过程中应留置标准养护及同条件养护试块,对混凝土进行强度评定;每根桩留置标准养护试块2组,同条件养护试块1组。
3)下导管前必须检查导管的密水性,对有问题的导管处理后方可使用,第一节导管下到距离孔底30~50cm,导管口用隔水塞或气球封堵。
4)灌注过程中应注意管内砼下降和孔口的返水情况,用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高,正确指挥拆管、提管。
每次拆管前,应反插1~2次,保证孔内砼密实,并保持导管埋深2~6m。
5)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管,使其脱开钢筋笼后,移到钻孔中心。
6)灌注开始后应紧凑地连续不断进行,防止先灌注混凝土初凝后再续灌混凝土。
如出现交通堵塞等原因导致混凝土不能连续供应,则采取应急措施,如:
派专人疏导交通、更换混凝土罐车的行车路线等。
在有一定埋深后,应来回提升导管,避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象,以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。
7)在
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