某生产车间风险评价报告.doc
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某生产车间风险评价报告.doc
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××××××有限公司
××车间风险评价报告
编制:
年 月 日
审核:
年 月 日
批准:
年 月 日
1、评价目的
利用科学的危害辨识及危险评价方法,对现有的生产设施、生产过程及其它过程进行评价。
依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害和影响,降低风险,从而进行有效控制。
2、评价组织
组长:
×××
组员:
×××
3、评价范围
××生产车间
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;
(2)常规和异常活动;
(3)事故及潜在的紧急情况;
(4)所有进入作业场所的人员的活动;
(5)原材料、产品的运输和使用过程;
(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;
(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;
(8)丢弃、废弃、拆除与处置;
(9)气候、地震及其他自然灾害等。
4、评价依据
(1)相关的法律、法规、标准、规范
(2)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)
(3)公司制定的风险评价准则
5、评价方法
本评价报告采用三种评估方法,其中危险工艺采用危险和可操作性研究法(HAZOP)进行风险评价;作业活动采用工作危害分析(JHA)法进行风险评价;设备设施采用安全检查表(SCL)进行风险评价。
6.风险评价
6.1危险性工艺风险评价(HAZOP)
安全评价组讨论分析了×××生产的工艺过程,对危险性较大的氧化工艺的工艺参数变化对生产反应的影响进行了深入的研究,分析和查找可能造成偏差的原因和后果,采用危险和可操作性研究法(HAZOP)对其进行风险评价。
(1)评价记录
氧化工艺危险和可操作性分析记录
序号
偏差
可能原因
后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
空气流量低
1、风机风量小
2、风机停止运转
原料负荷高,反应超温
1、仪表显示风量,及时调整
2、与进料泵进料电磁阀联锁,立即断料。
2
1
2
2
突然停风
1、风机损坏
2、突然停电
原料负荷高反应超温,爆炸
与进料泵进料电磁阀联锁,立即断料。
2
1
2
3
进料温度高
1、空气预热温度高
2、原料预热温度高
3、原料气化器内因异物碰出火花起火
4、静电火花
火花引燃原料起火
1、仪表显示由气化器进气温度
2、进料温度高温联锁报警停料
3、两道过滤网防止异物进入
4、防静电接地
1
4
4
4
反应温度高
1、降温循环水不足,熔盐温度高
2、轴流泵损坏,熔盐不循环
3、操作失误
4、突然停电,反应失控
容易引起火灾,或爆炸
1、双套仪表显示熔盐温度,并有超温报警停料联锁
2、轴流泵与进料泵进料电磁阀联锁自动报警及停料
3、反应温度设有超温报警及停料联锁
4、突然停电设有进料泵进料电磁阀联锁自动停料停止反应并设有UPS自动投入备用电源为仪表供电,监视反应器内各点温度
5、反应器上装有防爆片
6、装有自动投入氮气灭火
7、加强管理,有安全操作规程及各个岗位责任制
1
4
4
5
反应温度低
1、熔盐温度低
2、进料量小
3、空气温度低
原料反应不完全,容易造成后边二次反应引发火灾
1、双套仪表显示熔盐温度,及时调整
2、进料流量计显示进料量
3、仪表显示空气预热器温度及时调整
4、加强管理,有安全操作规程及各个岗位责任制
1
4
4
6
反应器出口气体温度高
1、反应器内漏熔盐
2、反应温度低造成反应不完全有二次反应
容易造成后边起火
1、仪表显示反应器气体出口温度
2、设有反应器出口温度超温报警及停料
3、装有蒸汽灭火
1
4
4
7
防爆区内发生明火
1、电器火花
2、维修动火
3、吸烟造成明火
火灾
1、防爆区内采用防爆电器
2、严格管理,杜绝违章作业
3、防爆区内严禁烟火
4、作业人员穿戴好防静电劳保用品
1
4
4
8
付产蒸汽压力高
反应温度高产汽量增大
爆炸
1、安全阀
2、压力表
1
4
4
(2)评价结果
通过危险和可操作性研究法(HAZOP)对氧化工艺过程进行评价分析,氧化过程虽然属于较危险工艺,发生火灾爆炸后严重性等级可达到4级,但公司采取了一系列的安全防护措施,如超温超压报警连锁装置,仪表双电源供电方式,防爆电气,静电接地等,并制定了一系列安全管理制度,为职工配备了劳保用品等等,使发生该将事故的可能性降至1级。
氧化反应风险性等级为5,控制到可接受程度。
6.2工作危害分析(JHA)评价
(1)作业活动清单
作业活动记录表
序号
作业活动岗位(地点)
作业活动名称
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
(2)工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
单位:
××车间 工作岗位:
氧化 工作任务:
进行氧化反应分析人员:
×××、×××日期:
2011.××
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
开动轴流泵
缺少润滑油,电机损坏
损坏泵
反应超温
电流表监视电流
与进计量泵电磁阀自动断料联锁
1
2
2
2
空气预热器预热
内漏蒸汽
催化剂不利
2
1
2
3
打开控制室监控系统计算机、仪表
监控系统有故障
控制失灵
开车前检查联锁系统
管理制度,制定规程
1
1
1
4
邻苯预热器预热
预热器跑冒滴漏
火灾、爆炸
安装可燃气体报警器
作业场所采用防爆电器
作业场所严禁烟火
2
1
2
5
罗茨风机送风
突然停风
反应超温
与进计量泵电磁阀自动断料联锁
1
1
1
6
适当开动计量泵按投料要求进料
缺润滑油,泵损坏
连接漏料,静电火花
进料不稳
损坏机泵
火灾
装有备用泵
安装可燃气体报警器
防静电接地,装有备用泵,氮气稳压
日常检查,管理制度,
1
1
1
7
气化器进料
静电火花
燃烧、爆炸
防静电接地,防爆片、氮气自动投入灭火
2
4
8
8
开动多极泵
缺润滑油,电机损坏断电
使氧化反应超温爆炸
压力表监视水压、备用泵
日常检查,管理制度
2
1
2
9
用水控制熔盐温度用熔盐控制反应温度
供水不足,温度调整不符合要求
蒸汽汽包超压
反应超温
火灾、爆炸
压力表监视水压,采用电动阀自动调节水量,
超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀联锁
防爆片,氮气自动投入灭火
岗位责任制、操作规程
安全阀
2
3
6
10
用水控制气体冷却器内温度
供水不足,温度调整不符合要求
火灾
压力表监视水压,采用电动阀自动调节水量
超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀联锁
装有蒸汽灭火
岗位责任制、操作规程
安全阀
1
2
2
11
正常停车
没有关闭计量泵进料阀门,没有放掉气化器内残料,没有停止邻苯气化器加热,冬季没有放净水
跑料,气化器内遇时易起火
设备损坏
气化器装有自动投入氮气灭火及防爆片。
现场装有可燃气体报警器,严格操作规程,
1
2
2
12
突然停电非正常停车
没有关闭计量泵进料阀门,没有放掉气化器内残料,没有停止邻苯气化器加热,没有开轴流泵没有开电加热器,冬季没有放净水
跑料,火灾、熔盐结晶,设备损坏
自动联锁电磁阀断料,
有自动投入UPS电源保证监视仪表供电,有发电机备用电源供电。
现场装有可燃气体报警器,严格操作规程,
1
2
2
单位:
导热油炉房 工作岗位:
导热油炉 工作任务:
为××精制供热分析人员:
×××、×××日期:
2011.×
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
系统进油
进油不足,进油过多
油多溢出
膨胀槽高液位报警,低液位显示,加强管理,安全操作规程
1
1
1
2
点火升温脱水
脱水不净
使用时有水蒸汽带油喷出
压力表显示,加强管理,安全操作规程
1
1
1
3
正常供热
循环油泵故障
油液位不足
油温超温
火灾
压差停风机联锁,
低液位停风机联锁
超温停风机联锁
加强管理,安全操作规程
2
1
2
4
正常停炉
停油泵早
影响导热油使用寿命
湿煤压火。
加强管理,安全操作规程
1
1
1
5
突然停电紧急停炉
循环油泵停止
火灾
冷油置换,湿煤压火,备用发电机供电。
加强管理,安全操作规程
1
3
3
单位:
维修作业 工作岗位:
车间 工作任务:
车间设备及管道分析人员:
×××、×××日期:
2011.3
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
开启动火证
安全意识不到位
动火时火灾
按规定开具动火证
加强管理
安全管理制度
2
3
6
2
清理设备
不干净
动火时火灾
动火前检验分析、检查
2
3
6
3
清理管道
不干净
动火时火灾
动火前检验分析
2
3
6
4
断开设备管道连接
动火时没有断开
动火时火灾
动火前检查
2
3
6
5
盲板隔离
动火时没有隔离
动火时火灾
用隔板隔离,动火前检查
2
3
6
6
清理现场
动火现场有杂物
动火时火灾
现场检查
安全管理制度
2
3
6
(3)评价结果
通过工作危害分析(JHA)法对车间作业活动进行分析,企业已采取的安全措施将作业活动存在的风险等级均控制在可接受范围内。
6.3安全检查表(SCL)评价
(1)工作区域/设备设施清单
单位:
××××××有限公司车间:
××生产车间
制表人:
××× 日期:
2011.××
序号
设备名称
规格规格
主体材质
数量
位置
制造单位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
- 配套讲稿:
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- 生产 车间 风险 评价 报告
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