重庆科创职业学院《产品的数字化技能实训》课程标准.docx
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重庆科创职业学院《产品的数字化技能实训》课程标准
《产品的数字化技能实训》课程标准
实训课程编码
JDS032
课程类型
实训
学时
合计64学时,其中理论:
4学时,实践:
60学时
适用专业
数控技术专业模具设计与制造专业机械自动化专业
前导课程
金工实训数控车工技能训练
1.课程概述
本课程是一门传授数控铣床、加工中心编程与操作技能知识的专业课。
本课程采用数控加工中的各种典型实例,讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法,来对数控编程与加工进行深入细致的讲解,内容涉及数控铣床的编程、加工工艺及实训操作。
通过本课程的学习,学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工,并能获得数控铣工国家职业技能中级证书。
1.1课程的性质
《产品的数字化技能实训》是数控技术专业核心课程之一。
通过本课程的学习,使学生掌握数控铣床、加工中心机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识;熟悉常用G代码及其格式,特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。
掌握常用数控切削加工的一般操作技能,达到中级工以上操作水平。
1.2课程设计理念
(1)以学生为主体 设计教学系统
课程的教学系统设计要以学生为主体,以学生的学习为中心;要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计,以促进课程总体目标的实现;要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计,如:
教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。
同时,教学中,应充分尊重学生的个体差异,为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境,以促进学生的个性发展。
(2)以任务为载体 组织课程内容
《产品的数字化技能实训》课程内容按照设备操作的难易程度,分为三个学习阶段。
每一个学习阶段,按照零件的加工难度安排10个典型零件的加工任务,每一个加工任务,必须包括完整的工作过程,即:
资讯、计划、决策、实施、检查与评价。
其中,数控铣削与加工中心应该安排CAM加工项目;铣削应该包括6个加工项目;数控加工中心至少应该包括1个异型曲面加工项目。
(3)以行动为导向 优化教学过程
《产品的数字化技能实训》的教学中,应遵循行动为导向、学作合一的教学原则,按照零件加工的过程,设计教育学的过程。
教学过程应该包括:
确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程。
本课程配有数控仿真软件,CAM软件教学中应注重引导学生完成相应任务,提高学生能力。
《产品的数字化技能实训》是一门理实一体课程,教学实施中,要注重引进企业作业与生产管理制度,培养学生的职业素质。
1.3课程开发思路
本课程标准是以专业人才培养计划为依据,按照“行动导向、学作合一”的。
原则编制的。
通过实施本标准,应有利于课程突出如下特点:
(1)任务式的学习内容 工作式的学习过程
《产品的数字化技能实训》课程的学习内容由11个学习情境组成,每一个学习情境对应一个零件加工任务。
教学过程中,应该让学生在学习过程中,经历零件加工的完整过程,并在不同学习情境的学习过程中,反复强化学生的工作能力。
针对确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程,应该为学生安排相应零件加工课业。
建议课业的安排以12个对应的实训零件加工为主,以便为生产性实训提前做好工艺方案、编制程序、虚拟加工验证的准备。
(2)产品式的考评 企业化的管理
《产品的数字化技能实训》是一门理实一体课程,课程的考评建议零件的加工完成情况为依据,引进企业产品质量检测标准,评价学生完成产品加工的情况。
对学生的管理,需要贯彻现场生产管理、安全规程、班组工作制度等企业生产组织与管理制度,为学生的职业成长做好准备。
(3)立体式的资源 “双师”式的指导
课程的资源建设应该能够为学生提供自主学习的支持条件,通过网络资源、电子课件、视频等方式,构建课程立体的学习资源。
师资的配置应该确保既能为学生提供良好的教学指导,又能为学生提供实训支持,以“双师”素质或“双师”结构的教学团队完成教学指导任务。
2.课程目标
通过本课程的教学和项目训练,使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度;掌握加工中心的基本常识和常用G代码基础知识;熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作;具备相关工种中级工以上所具备的工艺分析、品质检测和加工能力;为后续专业课程的学习打好基础。
2.1知识目标
(1)了解加工中心的基本常识,初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。
(2)掌握数控铣床、加工中心等机械加工的基本知识,达到相应工种中级工以上的应知水平。
(3)熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。
2.2素质目标
(1)能严格遵守生产规章制度,爱护设备。
(2)具有环境保护节能,反对浪费的意识。
;
(3)养成操作规范和良好的职业习惯。
(4)具有良好的职业道德和遵纪守法意识。
(5)具有团队和敬业精神。
2.3能力目标
(1)能识读一般机械零件图样和简单装配图样。
(2)具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力。
(3)能正确选用常用标准件,会对简单机械进行装拆和维护。
(4)具有获得新知识的能力。
(5)具有一定的分析,解决实际问题的能力。
(6)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力。
(7)能够取得数控铣、加工中心操作高级工职业资格证书.
3.课程内容和要求
根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求,确定课程内容和要求,说明学生应获得的知识、技能与态度。
学习情景
工作任务
知识要求
职业要求
技能要求
1.数控铣床基本操作
1.1数控铣床的面板、手动操作及对刀
了解数控铣床的种类
了解数控铣床组成及特点
掌握数控铣床安全操作规程
能掌握数控铣床手动操作
能掌握MDI输入程序的方法及对刀
能掌握华中系统面板
能掌握数控铣床手动操作
能掌握MDI操作方法及对刀
2.薄壁隔框类零件编程及操作
2.1程序输入与编辑
了解程序的构成及编辑
能掌握程序的编辑
能掌握程序的输入、编辑与删除
2.2刀具的种类
立铣刀的种类
能认识各类铣刀
正确安装刀具与调试
2.3薄壁隔框类零件加工
平面铣削方法及面铣刀
外轮廓的铣削方法
铣削用量的选择
能掌握平面铣削的方法及切削用量的选择
能熟悉铣削用量、熟悉数控铣床的机床原点、参考点、工件坐标系
掌握数控铣削编程指令
掌握凸模板仿真加工
3.带孔槽的壁板类零件
3.1盖板零件加工
孔加工刀具
孔加工切削用量的选择
加工孔走刀路线设计
固定循环指令(G73、G74、G76、G80~G89)
能掌握孔指令的运用
认识孔加工刀具;
能熟悉孔加工切削用量的确定及孔加工路线;
能掌握孔加工固定循环指令。
能仿真加工盖板
4.轴或轴承座类零件
4.1轴承座类零件加工
轮廓类零件铣削加工
掌握数控铣削编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54-G56、半径补偿
能掌握轮廓加工及加工工艺的
能掌握数铣刀具选择
能掌握轮廓类零件工艺处理
能掌握轮廓类零件加工与检验
能槽的铣削方法及工艺路线的制定;
5.曲廓零件
5.1曲廓零件加工
曲廓零件铣削加工
掌握数控铣削编程基本知识
曲廓零件加工工艺分析
能掌握曲面零件的加工
能正确选择数控铣刀具
能正确曲廓零件工艺处理
能进行曲廓零件加工与检验
能掌握数控铣削编程指令。
6.腔槽数控加工工艺、编程及操作
6.1腔槽零件加工
槽、键槽的加工方法
键槽铣刀
铣削内轮廓的加工路线
能掌握铣削键槽方法
能熟悉内轮廓、槽的铣削方法及工艺路线的制定
能掌握数控铣削指令(G43/G44/G49、G28/G29)
7.凸轮曲廓零件
7.1凸轮曲廓零件加工
掌握球头铣刀加工原理
了解曲面铣削加工工艺
能掌握曲面的加工艺
能掌握球头铣刀使用方法及参数设置
能熟悉曲面铣削路线
8.端盖零件
8.1端盖零件加工
了解加工中心的原理及结构
掌握多把刀具的加工方法
熟悉端面零件加工工艺分析
能掌握加工中心的操作与对刀
能熟悉加工中心的面板
能掌握多把刀具的对刀
能了解加工中心程序的编辑
能掌握端面零件加工的方法
9.箱体零件
9.1箱体零件加工
掌握CAM编程基本知识
了解孔加工指令的各个参数
能掌握程序的生成、传输及编辑
能掌握加工中心钻孔刀具、攻丝刀具、中心钻、立铣刀等
能掌握软件也加工中心程序的传输
能熟悉孔的加工
10.曲线槽零件
10.1曲线槽零件加工
轮廓类零件工艺分析
掌握CAM编程基本知识
掌握加工中心的指令G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、
子程序编辑
能掌握加工中心补偿指令的用法
能加工中心及数控系统基本操作
能轮廓类零件工艺处理
能轮廓类零件加工
能子程序的调用
11.阀座零件
11.1阀座零件加工
曲面类零件加工
掌握CAM编程基本知识
掌握阀座零件加工工艺
能掌握复杂零件的编程与加工工艺分析
能加工中心及数控系统基本操作
能正确选择数铣刀具
能阀座类零件工艺处理
4.课程实施和建议
4.1课程的重点、难点
4.1.1课程重点
本课程的重点:
理解数控铣床和加工中心的操作规程、结构原理及分类,掌握数控铣床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法,掌握数控铣刀的种类及用途,合理的使用切削用量和切削速度,掌握软件编程的方法及程序的传输,能合理的安排零件的加工工艺,掌握零件的安装方法及调试,掌握加工中心刀库的使用,加工中心加工工艺的安排。
4.1.2课程难点
本课程的难点:
掌握数控铣床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法,各个指令的灵活运用。
软件各参数的设置及生成程序的方法,零件的加工工艺分析,刀具的正确选用及切削用量和切削速度的合理选择。
零件的安装及调试,加工中心的刀库应用及多把刀的对刀。
4.1.3解决办法
解决办法:
先利用仿真软件模拟程序的正确性,然后再输入机床进行加工。
在加工过程中要用不同的切削用量和切削速度,以此来了解切削用量和切削速度的合理性。
在网上查询相关资料或与有经验的人员一起多交流。
利用周六周日多到企业参观或者去实习。
在网上与有经验的人员一起多交流。
4.2实训方法和实训手段
4.2.1实训方法:
学习任务工作化,工作任务项目化。
将本课程学习内容分别以典型零件为载体,通过任务驱动、明确目标和要求,由学生来完成,学生在实施典型零件加工过程完成知识的学习与运用,经验的积累和技能的形成。
4.2.2实训手段
(1)理实一体化。
将原来数控工艺与编程、数控仿真和数控加工实训三门课整合为一门课,采用理实一体化方式组织教学,避免理论教学与实训设备和系统不符现象,这样理论课后布置的练习,学生完成了就可到仿真软件上完成程序校验,再到数控机床上进行真实加工,这样有利于学生对指令及格式的理解,更容易让学生接受。
(2)顶岗实习,通过校企合作承接外协产品,让学生顶岗加工,努力做到学做一体化。
(3)织组多种形式的竞赛
每年都组织数控编程加工竞赛及参加重庆市的各种比赛,通过形式多样,丰富多彩的学生竞赛活动,促进了学生主动学习本课程有关知识,加深了学生对知识的理解和掌握,提高了学生的学习兴趣。
(4)案例教学法:
通过一个特例来组织教学,例如,综合铣削加工实例
①工艺分析,刀具和工艺参数的选择(填写工序卡,刀具卡)
②选择加工机床,确定装夹方案
③介绍相关指令,编写加工程序
④仿真加工验证程序
⑤在实际机床中加工出产品通过案例教学法,使学生在实例的解决方案中积累经验,综合应用所学指令编写加工程序,并加工出产品
4.3教学内容
学习情景
工作任务
教学内容
教学步骤及方法
学时
安排
1.数控铣床基本操作
1.1数控铣床的面板、手动操作及对刀
数控铣床的种类
数控铣床组成及特点
数控铣床安全操作规程
分配任务、强调安全、分组演示、学生操作
4
2.薄壁隔框类零件编程及操作
2.1程序输入与编辑
程序的构成及编辑
强调安全、分组演示、学生操作
2
8
2.2刀具的种类
立铣刀的种类
强调安全、集中讲解铣刀的种类
2
2.3薄壁隔框类零件加工
平面铣削方法及面铣刀
外轮廓的铣削方法
铣削用量的选择
强调安全、集中讲解平面铣削的方法及切削用量的选择、学生操作
4
3.带孔槽的壁板类零件
3.1盖板零件加工
孔加工刀具
孔加工切削用量的选择
加工孔走刀路线设计
固定循环指令(G73、G74、G76、G80~G89)
强调安全、集中讲解指令、学生操作
4
4
4.轴或轴承座类零件
4.1轴承座类零件加工
轮廓类零件铣削加工
数控铣削编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54-G56、半径补偿
强调安全、集中讲解指令、学生操作
4
4
5.曲廓零件
5.1曲廓零件加工
曲廓零件铣削加工
数控铣削编程基本知识
曲廓零件加工工艺分析
强调安全、集中讲解指令及简单加工工艺分析、学生操作
4
4
6.腔槽数控加工工艺、编程及操作
6.1腔槽零件加工
槽、键槽的加工方法
键槽铣刀种类
铣削内轮廓的加工路线
强调安全、集中讲解槽、键槽的加工方法及简单加工工艺分析、学生操作
6
6
7.凸轮曲廓零件
7.1凸轮曲廓零件加工
球头铣刀加工原理
曲面铣削加工工艺
强调安全、集中分析简单加工工艺、学生操作
6
6
9.端盖零件
8.1端盖零件加工
加工中心的原理及结构
多把刀具的加工方法
端面零件加工工艺分析
强调安全、集中讲解加工中心对刀方法及简单加工工艺分析、学生操作
6
6
9.箱体零件
9.1箱体零件加工
CAM编程基本知识
孔加工指令的各个参数
强调安全、集中讲解CAM编程基本知识及孔的加工指令、学生操作
6
6
10.曲线槽零件
10.1曲线槽零件加工
轮廓类零件工艺分析
CAM编程基本知识
加工中心的指令G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、
子程序编辑、删除、修改
强调安全、集中讲解CAM编程及加工中心指令、学生操作
6
6
11.阀座零件
11.1阀座零件加工
曲面类零件加工
CAM编程基本知识
阀座零件加工工艺
强调安全、集中讲解CAM编程及加工中心指令、学生操作
8
8
机动
2
合计
64
5课程考核标准
5.1考核内容及标准
为全面考核学生的学习情况,本课程主要以过程考核为主,考核涵盖项目任务全过程,主要从项目操作实施等来进行考核,各任务模块可参照下表进行评价:
学习情景
工作任务
考核内容及分值
考核标准及评分
考核方式
1.数控铣床基本操作
数控铣床的面板、手动操作及对刀
1、数控铣床安全操作规程(其中10条)(40分)
2、手动控制机床各轴的运行(30分)
3、在MDI方式下输入简单指令(30分)
1、能说出数控铣床安全操作规程(其中10条)(40分)
2、能运用手动控制机床各轴的运行(30分)
3、能在MDI方式下输入简单指令(30分)
现场提问、动手操作
2.薄壁隔框类零件编程及操作
程序输入与编辑
正确的输入程序及校验(30分)
能正确的输入程序及校验(30分)
检查程序、按图纸检查加工图形
刀具的种类
按图选择刀具(35分)
正确选择刀具(35分)
薄壁隔框类零件加工
加工出图形(35分)
正确加工出图形各尺寸(35分)
3.带孔槽的壁板类零件
盖板零件加工
1.选择孔加工刀具(10分)
2.孔加工路线(30分)
3.使用相关指令(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确选择孔加工刀具(10分)
2.能设计合理的孔加工路线(30分)
3.能正确的使用相关指令(20分)
4.能加工出图形并保证各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形
4.轴或轴承座类零件
轴承座类零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.安排加工工艺(20分)
3.使用相关指令(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确的识图、分析图形(20分)
2.能正确的安排加工工艺(20分)
3.正确的选用相关指令(20分)
4.能加工出图形要求的各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形
5.曲廓零件
曲廓零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.使用相关指令(20分)
3.刀具半径补偿(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的使用相关指令(20分)
3.能使用刀具半径补偿(20分)
4.能加工出图形要求各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训
6.腔槽数控加工工艺、编程及操作
腔槽零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.用相关指令(20分)
3.选用刀具(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的使用相关指令(20分)
3.能正确的选用刀具(20分)
4.能加工出图形要求的各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训
7.凸轮曲廓零件
凸轮曲廓零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.使用相关指令(20分)
3.球头刀的加工工艺分析(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的使用相关指令(20分)
3.能设置球头刀的加工工艺(20分)
4.加工出图形要求的各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训
8.端盖零件
端盖零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.程序传输(20分)
3.端面零件的加工工艺分析(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的传输程序(20分)
3.能设置端面零件的加工工艺(20分)
4.能加工出图形要求各尺寸(40分
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训
9.箱体零件
箱体零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.装夹工件(20分)
3.编制箱体零件的加工工艺(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的装夹工件(20分)
3.能编制箱体零件的加工工艺(20分)
4.加工出图形要求各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性、零件的安装及按图纸检查加工图形实训
10.曲线槽零件
曲线槽零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.使用相关指令(20分)
3.端面零件的加工工艺分析(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的使用相关指令(20分)
3.能设置端面零件的加工工艺(20分)
4.加工出图形要求的各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训
11.阀座零件
阀座零件加工
1.识图、分析图形(20分)
2.能正确的装夹工件(20分)
3.能设置阀座零件的加工工艺(20分)
4.加工出图形(40分)
1.能正确识图、分析图形(20分)
2.能正确的装夹工件(20分)
3.能设置阀座零件的加工工艺(20分)
4.加工出图形要求的各尺寸(40分)
现场提问、检查程序的合理性、零件的安装及按图纸检查加工图形实训
说明:
每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告(报告的内容、态度、写作水平等)等评定项目进行考核。
5.2考核结果说明
(1)“优秀”标准
(2)“良好”标准
(3)“及格”标准
(4)“不及格”标准
6实训条件
6.1实训环境
学习情境
实训环境
数控铣床基本操作
数控铣床、平口钳、铣刀、百分表、磁力表座。
薄壁隔框类零件编程及操作
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、百分表、磁力表座、游标卡尺。
带孔槽的壁板类零件
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
轴或轴承座类零件
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
曲廓零件
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
腔槽数控加工工艺、编程及操作
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
凸轮曲廓零件
数控铣床、平口钳、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
端盖零件
数控铣床、平口钳或者三爪卡盘、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
箱体零件
数控铣床、平口钳或通用夹具、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
曲线槽零件
数控铣床、平口钳或通用夹具、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
阀座零件
数控铣床、平口钳或通用夹具、铣刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。
6.2实训师资
6.2.1实训主讲教师
要求任课教师必须具有丰富的数控铣床及加工中心技术相关知识(包括理论知识和实践知识)、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等,以利于教学和课程的改革。
(1)具有系统的数铣及加工中心理论、实践知识;
(2)具备数铣、加工中心操作的能力;
(3)具备设计基于行动导向的教学的设计应用能力;
(4)具有先进的教学方法,有比较强的课堂驾驭能力;
(5)具有良好的职业道德和责任心。
6.2.2实训辅导教师
要求辅导教师必须具有丰富的数控铣床及加工中心技术理论知识和实践教学知识、较长的工厂实际工作经验、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等,以利于实践教学的开展。
(1)具有系统的数铣及加工中心理论知识和实践教学知识;
(2)具有较长的工厂实际工作经验;
(3)具备数铣、加工中心操作的能力;
(4)具备相关产品的装配能力;
(5)具有良好的职业道德和责任心。
6.3实训教辅资料
6.3.1实训教材
[1]沈建峰,虞俊.数控铣工/加工中心操作工(高级)[M].北京:
机械工业出版社,2007
6.3.2实训辅导资料
[1]法那克FANUCOI-MB/MC系统编程与操作说明书
[2]华中HNC—21T系统编程与操作说明书
6.3.3实训网络资源
UG青华网
6.3.4实训参考资料
[1]朱明松,王翔.数控铣床编程与操作项目教程[M].北京:
机械工业出版社,2007
[2]陈晓罗,王军红.数控铣削技术[M].北京:
北京大学出版社,2012
[3]法那克FANUCOI-MB/MC系统编程与操作说明书
[4]华中HNC—21T系统编程与操作说明书
编写者签字
校对者签字
教研室主任审核签字
企业专家审核签字
二级学院院长签字
编写日期
年月日
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