PVC学习总结整理版分析.docx
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PVC学习总结整理版分析
谈谈对塑胶地板的认识
1、塑胶地板的总述
1、英文名称
PVC(poly-vinylchloride),中文名称:
塑胶地板,目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/Vinylfloor/vinylplank。
塑胶地板是一个广泛的称谓,主要成分为聚氯乙烯材料,PVC地板起源于欧美,在欧美、亚太地区很受欢迎。
塑胶地板的5种常见的表述方法
1.1PVC:
polyvinylchloride,
1.2LVT:
luxuryvinyltile,
1.3LVP:
luxuryvinylplank
1.4Vinylfloor
1.5Vinylplank
2、塑胶地板的分类
目前PVC地板可以做成两种,一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板,如果表面被烧坏或者被划破,可以用打磨机打蜡修复好。
另一种是,是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式,可见,同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看,分为卷材地板和片材地板;综上,我们主要做的产品:
Vinylfloor属于半硬质片材塑胶地板。
目前,我司主要有三大PVC产品:
vinyllocking,dryback,looselay,另一角度来看,PVC地板按照装配方式可以分为:
普通(DryBack)锁扣(click)免胶(Looselay)。
此外,WPC木塑地板也正在积极推销阶段。
2.1塑胶地板中dryback与looselay的比较
2.1.1相同点:
都属于PVC地板,规格尺寸都相同,部分尺寸相同;
Dryback主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235,914.4*101.6,470*470,608*308(单位:
毫米)这八种规格;
looselay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235,470*470,608*308(单位:
毫米).
Ps.Click主要有936*150,1220*150,1220*180,1220*228,1500*228,600*300(单位:
毫米)这几种规格,注意与dryback进行比较。
WPC目前有两种规格1217*146,1217*178,596*296(单位:
毫米).
2.1.2不同点
A.安装方法:
dryback需要用水合胶等辅助,又叫做gluedown,looselay直接铺装就可(looselay底层料上面有层黑皮,放在平面上推不动.)
B.厚度:
dryback我们工厂只是做从2.0mm厚底开始的,低于这个规格的不做,looselay一般是和Click保持一致4.0mm,5.0mm
C.耐磨层:
一般情况下,我们现在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dryback,耐磨0.1mm-0.5mm,3.0mm厚度的DryBack,耐磨做0.1mm-1.0mm,2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨,但是从成本上也不合算,另外,底料和中料的配方也得改变和试验,现在工厂基本不做;looselay目前来说,4.0mm和5mm的耐磨层基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨,原因同上。
D.价格:
dryback便宜,looselay较贵
E.养生时间:
dryback回火后需要24小时养生,looselay与锁扣系列一样,需要48小时。
F:
二者的柔韧性不同,looselay产品明显要比dryback柔软很多。
这样的特性也可以用来作为区别的特征。
同时,最明显的是在looselay的底部有层黑皮,可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3、塑胶地板的构成
PVC地板成分:
PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑,主要成分是聚氯乙烯。
塑胶地板由底到面依次由底层料(backinglayer)、中层料(corelayer)、玻璃纤维(glassfibre)、彩膜装饰纸(decorativepaper)与耐磨层(wearlayer)构成。
4、PVC认证
目前我司PVC产品的认证有Floorscore,DIBT,CE,ISO14001:
2004与ISO9001:
2008。
5、PVC最关键的产品指标
•稳定性:
产品收缩膨胀率80℃6hours.0.25%,0.15%(行标)
•加热翘曲:
80℃6hoursEN<2mm;企标:
1.2mm(dryback);1.0mm(click);0.5mm(looselay)
•锁扣拉力:
常温(23℃)5.0mm>13-15kgs/5cm.
•4.2mm>12kgs/5cm.
•短边如果用V扣,4.2mm>15-18kgs/5cm.
•剥离力强度(peelingstrength):
彩膜与中料的贴合强度
•这也是判断新回料的小技巧
•抗刮、耐磨
•亮度:
10+/-2.
6、地板购买面积计算:
如果需要铺装的面积是50平方,因为地板到墙角需要锯掉一部分,而一般地板的损耗率为5%,所以是实际的面积是50*(1+5%)=52.5平方。
二、塑胶地板的工艺流程及对应的车间
底料、中料——热压(压贴)、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装
1、底料(中料)车间(Bottom/MiddleMaterialWorkshop)
1.1生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机,机器自动添加增塑剂。
10分钟后,再加入石粉,搅拌30分钟左右,把混合均匀的拌料送入传送带,进入密炼机加热密炼。
在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后,原料粉末进入滚轮,经过滚轮延压之后逐渐成形,温度在170℃左右,最后冷却开炼,将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。
1.1.1各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断,由聚氯乙烯,钙粉,增塑剂等材料构成,中层料比较容易折断,因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用,使板材不容易上翘。
PVC树脂粉:
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高,具有良好的可塑性。
PVC是世界上应用最广最重要的聚合物,但纯PVC其实是最不稳定的聚合物,所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后,PVC的优点才得以体现。
炭黑:
着色力及遮盖力最强的颜料,最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
石粉:
不溶于水溶于酸,作用:
增加不透明度,提高纸张柔韧性
DOTP(塑化剂):
为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料,添加塑化剂后,可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
(拌料区还有另外一种塑化剂NP-1,其性能弱于DOTP,针对具体的客户需求选择使用。
DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP)
稳定剂:
它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等,从而促进产品品质稳定。
1.2相关的专业术语
搅拌区(agitationarea),搅拌机(agitater),塑化剂DOTP(plasticizer),聚氯乙烯树脂粉(polyvinylChlorideandresin),软硬度(hardness),石粉(limepowder),炭黑(blackcarbon),厚度(thickness),稳定剂(stabilizer),混料时间(mixingtime),滚轮(roller),一滚温度(firstrollertemperature),二滚温度,出片温度(outslicetemperature),比重(proportion)
1.3相关参数
一滚温度:
160---170℃,二滚温度:
150---160℃,出片温度:
160---170℃,
1.3.1中料底料板规格一般为:
1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度,以适应客户的需求和压机的大小。
中料的厚度规格有0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(单位mm),底料的厚度规格有0.60.80.91.0(单位mm)。
1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的,特别是中料板,由于客户价格,品质需求及工厂废料回收等生产需求,可以分为:
A:
新料;B:
边角料+石粉;C:
回料+边角料+石粉等。
后两者一般称为回炉料(RecycledMaterial),和新料(OriginalMaterial)相对,成本较低,中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。
但一般来说,
A:
底料质量要求较高,多用新料。
B:
免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高,特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成(新料还是回收料)和配方有关。
C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料;回料一般是买进的其他工厂的废弃料,二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求,中料和底料可以通过加颜料,做成绿色,白色等不同颜色,以区分大众的黑色或者灰色。
中料与底料不是通过厚度来区分的,跟厚度无关,与比重(密度)有关,所以不可以说中料比底料厚。
1.4生产线与产能
2条生产线,一天2班,每班12小时,每班产能3500-5500平方米。
1.5注意事项
1.5.1品质监控(QualityControlandQualityInsurance):
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案:
品质问题原因品质监控
A:
底料中高(MiddleHeight)温度不够或者出片辊磨损温度时时监控,出片辊更新
B:
底料气泡(Bubble)温度控制不当首检,随时测温
C:
底料白点(WhiteSpot)混料不均匀,石粉水分太高来料监控,搅拌时间加长
从现场的品质监控来看,气泡和底料白点主要是看比例是否大,回料出现气泡和白点的比例很大,新料则较小。
1.5.2制程检验标准:
中底料外观:
新料,不可有杂质,明显气泡,白点和色差,每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个
厚度(Thickness):
+-0.05mm,单张厚度与平均值不超过0.05mm
尺寸(Dimension):
+-5mm
比重(Proportion):
中料:
1.95+-0.05g/cm3底料:
1.65+-0.05g/cm3
硬度(Hardness):
中料(商用)60+-2度(锁扣)68+-2度
底料:
(商用)54+-2度(锁扣)64+-2度
2、热压车间(HotPressingWorkshop)
2.1生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸),用另一块钢板压好之后送入热压机,不断加温加压,约40分钟之后取出,撕下软膜之后,地板压贴成形。
在这个过程中,一块压纹板上下两面各压出纹路,即一块压纹板压两张地板;根据客户需求,有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中,防止压机的高温高压烫坏表层;玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质,主要用来增加地板的韧性,以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。
软膜、亚光膜、高温纸:
控制亮度和拉力。
在looselay产品中必须添加玻纤,其他则看客户需求。
磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色(colourcode)与面层(surface):
通过surface辨别地板类型,目前在生产的surface有:
antiquewoodtexture(BP纹),handscrape(手抓纹),crystal(水晶面),EIR(对花同步);具体看下表:
序号
面层-下单统一名称
英文名称-对外统一名称
适用尺寸(
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