酒店模板专项施工方案.docx
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酒店模板专项施工方案
酒店工程
模板
编制人:
职务:
校对人:
职务:
审核人:
职务:
审批人:
职务:
公司
2013年5月13日:
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
工程地点
周边环境
建筑面积(m2)
300646
建筑高度(m)
98
基础形式
主体结构
框架
抗震等级
抗震设防烈度
地上层数
26
地下层数
2
标准层层高(m)
3.4
高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m)
0.00
柱砼强度等级
C40
高支模层顶标高(m)
9
梁板砼强度等级
C35
最大板跨(m)
8×8
普通板跨(m)
6×4
最大板厚(mm)
200
普通板厚(mm)
120
最大柱截面尺寸(mm)
1000×1200
普通柱截面尺寸(mm)
600×800
最大梁跨(m)
9
普通梁跨(m)
8.2
最大梁断面尺寸(mm)
500×1600
普通梁断面尺寸(mm)
370×800
高支模下方层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m)
0.00
柱砼强度等级
C40
高支模层顶标高(m)
9
梁板砼强度等级
C35
最大板跨(m)
8×8
普通板跨(m)
6×4
最大板厚(mm)
200
普通板厚(mm)
120
各责任主体名称
设计单位
天津市建筑设计院
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
主要特点:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,本模板工程属高大模板工程。
难点:
工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、组合钢模板板材的选用
(1)钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。
(2)钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺,沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。
(3)钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。
当采用手工电弧焊时,应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定。
焊缝外形应光滑均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷,并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
(4)选用焊条的材质性能及直径的大小,应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。
(5)U形卡应采用冷作工艺成型,其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。
(6)U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径,应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
(7)连接件宜采用镀锌表面处理,镀锌层厚度不应小于0.05mm,镀层厚度和色彩应均匀,表面光亮细致,不得有漏镀缺陷。
主要材料参数表
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板(扣件式)组合钢模板】
新浇混凝土梁名称
B2,标高9.00m
新浇混凝土板厚(mm)
150
新浇混凝土板边长L(m)
6
新浇混凝土板边宽B(m)
5
模板支架高度(m)
5
立柱钢管类型
Ф48×3
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1800
面板铺设方式
平行长边
面板长向接缝方式
端缝齐平
面板厚度t(mm)
3
面板宽度b(mm)
500
1号面板长度l(mm)
1500
面板块数
4
悬臂长(mm)
300
小梁间距(mm)
900
小梁一端悬臂长(mm)
250
小梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
可调托座内小梁根数
1
【板模板(扣件式)组合钢模板】
新浇混凝土梁名称
B2,标高9.00m
新浇混凝土板厚(mm)
120
新浇混凝土板边长L(m)
6
新浇混凝土板边宽B(m)
5
模板支架高度(m)
5
立柱钢管类型
Ф48×3
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1800
面板铺设方式
平行长边
面板长向接缝方式
端缝齐平
面板厚度t(mm)
3
面板宽度b(mm)
500
1号面板长度l(mm)
1500
面板块数
4
悬臂长(mm)
300
小梁间距(mm)
900
小梁一端悬臂长(mm)
250
小梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
可调托座内小梁根数
1
【梁模板(扣件式)组合钢模板】
新浇混凝土梁名称
KL14
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
400×800
新浇混凝土结构层高(m)
5
梁侧楼板厚度(mm)
180
立柱钢管类型(mm)
Ф48×3
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)
900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800
梁底支撑小梁间距(mm)
800
面板长度l(mm)
1500
面板厚度t(mm)
3
面板宽度t(mm)
600
单块面板一端悬臂长(mm)
300
小梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
可调托座内小梁根数
2
二、工艺流程
板扣件(组合钢模板)
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件(组合钢模板)
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(2)组合式模板
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容:
(1)组合钢模板的布局和施工顺序;
(2)连接件支承件的规格质量和紧固情况;
(3)支承着力点和模板结构整体稳定性;
(4)模板轴线位置和标志;
(5)竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度;
(6)模板的拼缝宽度和高低差;
(7)预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容:
(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)支柱斜撑的数量和着力点;
(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)模板结构的整体稳定;
(6)有关安全措施。
8、模板工程验收时应提供下列文件:
(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
(2)模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)组合钢模板安装前,应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;
(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点;
(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;
(4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号,并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000最大≤7.0
(5)经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
(6)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(7)模板安装时应做好下列准备工作:
1)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;
2)竖向模板的安装,底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;
3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定:
1)按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定;
2)配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞;
3)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
4)基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;
5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;
6)楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;
7)墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板;
8)当墙柱混凝土已经浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板;
9)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;
10)支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;
11)多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
(2)楼梯模板
1)梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
2)角柱模板的支撑:
预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。
(4)墙模板
1)当采用拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施;
2)安装电梯井内墙模前,必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板;
3)对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确;
4)墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5)梁、板模板
1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
(1)现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定:
1)拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施;
2)先拆除侧面模板,再拆除承重模板;
3)组合大模板宜大块整体拆除;
4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土;
5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)板底模≤2米,混凝土强度达到50%;>2米、≤8米混凝土强度达到75%;>8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板
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