基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
基础工程施工方案
一、编制依据
1、南苑西区一期25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工及验收规范》CB50203-2002
《地基与基础工程施工及验收规范》CBJ202-2002
3、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、施工组织设计
二、工程概况
基础为砖条基、独立柱基、条基,基础垫层用C15砼,基础用C25砼,±0.00以下采用MU10混凝土普通砖,M10水泥砂浆砌筑。
三、施工工期及质量要求
工期:
2007年3月18日至2007年4月15日
四、人员组织及机械配备
人员:
挖掘机司机人员1名,电工1名,电焊工1名,瓦工20名,钢筋工15名,木工18名。
机械:
履带式反铲挖掘机(斗容量1M3)一台、钢筋成型机、切断机、圆盘锯等各一台、塔吊两台。
五、各主要分期施工方法及技术措施
(一)土方工程
1、土方开挖采用反铲挖掘机挖至基底并预留10cm厚,人工挖至设计标高。
2、土方开挖采用大开挖,基底尺寸以基础砼外边线向四周拓宽500cm,放坡为1:
0.33。
3、土方开挖时,严禁超挖,如发生超挖,根据设计变更施工。
4、在基坑四周开挖150×200的排水沟,坡向四角φ800×1000的集水井,并派专人看守抽水,保持基底基本干燥。
5、填土应在基础隐蔽验收合格后进行,并清除积水,有机物垃圾、淤泥等。
6、回填土料不得使用含有机含量>8%的粉土,不得使用淤泥耕植土等。
7、填土时应以条基砖基DQL为中线对称,同时回填,从最低处开始分层夯填。
8、填土时,采用人工和振动电夯配合夯填,每层虚铺厚度≤250,上下两层错开距离≥500mm。
(二)钢筋
1、钢筋由一级、二级、三级钢均由我项目部自行采购,进场后分类堆放,并根据商家提供的质保书按国家规范要求进行见证(监理)取样,经复试合格后方可使用。
2、钢筋绑扎质量符合现行验评要求,合格率达95%以上,钢筋保护层按设计要求。
3、施工缝处的钢筋受到砼砂浆污染后,应清理干净。
4、墙拉筋,每500mm的柱高设2φ6.5,锚入墙中1000。
(三)模板
模板是确保砼质量的前道工序,模板及其支撑均应有足够的强度,刚度和稳定性。
模板施工质量符合验评要求,合格率达90%以上。
(四)砌体
1、经复试合格方可使用,砂浆按试验配比,根据现场测定的砂含水率调整为施工配合,计量搅拌。
2、砖使用前根据目前情况可适当浇水、砌筑前基层冲洗干净。
3、砌筑时铺灰长度一般不宜超过500mm,宜采用“三砌法”做到灰浆饱满。
4、砌筑时,应划好皮数,做到灰缝横平竖直,灰缝控制在8-12mm之间。
一、关键工作
1.轴线控制,基础土方采用大开挖,待C10砼垫层浇好后,根据龙门桩,认真复测每条投测墙体轴线。
2、标高控制,垫层测设钢筋标志,条基及梁在两侧钢筋上,每柱间中及柱侧设标高。
3、砌砖在砼柱上测设标高或立皮数杆。
二、安全文明施工
1、遵守安全操作技术规程,安全文明施工纪律及安全技术交底。
2、所有用电设备均应有电工操作,非持证电工不得作业。
3、各种周转材料要清理干净,堆放整齐,要做到工完料尽场地清。
主体模板支撑方案
一、编制依据
1、《组合钢模板技术规程》GBJ214-89
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、施工组织设计
二、人力组织
根据施工进度安排,组织木工10-20公司木工车间成型后现场安装。
三、计划工期
2003年7月20日至2004年1月20日,包括GZ、QL。
四、操作方法
控制工程质量,模板支撑是关键,经我公司反复论证结合本工程的特点,决定本工程现浇砼柱、剪力墙梁等采用50型普通钢模与木模相结合,楼层现浇板采用15厚胶合板φ48钢管作排架及围楞,50×80木楞作横楞施工。
(一)模板施工准备
1、模板的制作及其安装应有足够强度,刚度和稳定性,并达到构造简单、安拆方便。
2、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,胶合板制作前先刷二道清漆,放通风干燥处晾干,避免曝晒。
3、模板支柱系统必须与施工脚手架完全隔开,以防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
4、模板拆下后应及时组织清理、修复,模板组整修后要刷脱模剂,分类堆放整齐,以备下层使用。
(二)柱模
柱模采用木模,以(基础)楼面墨斗线为基准,使根部就位准确固定后双向挂线校正上部模板、固定、复合柱双向模板垂直度符合要求后,中间加箍,柱模支撑见下图。
(三)剪力墙模板采用组合钢模,墙下部1.5m高内用铁片拉结横向@450、竖向每层。
以上部分采用铁片拉结横向500-600,竖向每层。
(四)梁板模板
梁模采用组合钢模,弧形梁底模及收刹处采用木模,梁侧模采用设一至二道铁片拉结,跨度在4m以上时,梁底模要起拱,起拱高度为净跨尺度的2‰。
现浇楼板采用15厚胶合板,用ф48钢管作横楞上铺50×80木方,搭满堂脚手架下设扫地杆,并在梁两端及跨中设剪刀撑,见图。
(五)楼梯模板
底模采用钢模,靠墙靠楼梯井处分别用反三角模,正三角模,踏步踢面采用木模,支撑时应严格控制楼面、平台标高,支撑牢固、稳定,有足够刚度。
(六)模板安装要求
模板施工过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口,预埋件的位置模板的垂直高度、几何尺寸、水平标高、轴线等检查其是否符合设计要求,需逐个检查合格后方可进行下道工序施工。
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
内控允许偏差(mm)
1
标高
-2-5
-2-3
2
表面平整
5
3
3
轴线
3
2
4
截面尺寸
+2-5
-2-5
5
屋面垂直度
3
2
6
相邻面板高差
2
2
(七)拆模时间
拆模条件与拆模时间,每层作一至二组同条件养护拆模试块,并实施拆模令,非承重构件的侧模,考虑到在4月至8月施工天气气温较高,一般在浇筑完毕后24h即可拆除,对于承重构件,梁跨一般均超过4m,或是悬挑梁应待拆模试块达100%时方可下达拆模令或拆除该层底模时,上二层楼面砼已浇筑完成3天后,即需保持二楼层支撑方可拆模。
五、文明、安全施工
1、拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时清理整修,上脱模剂,堆放整齐。
2、拆模程序一般应先支后拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分。
3、拆除跨度较大,梁底模板支柱时,应从跨中开始,分别向两端。
4、拆模过程中,如发现有质量,安全等问题时,应先暂停,经处理结束后,方可继续施工。
5、其他未详事项,应按有关安全、文明操作规定严格执行。
基础工程施工方案
一、编制依据
1、湖塘采菱新村9、10、11、12、14幢施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工及验收规范》CB50203-2002
《地基与基础工程施工及验收规范》CBJ202-2002
3、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、施工组织设计
二、工程概况
基础垫层条基采用C15砼,C25独立柱基,±0.00以下采用MU10普通砖,M10水泥砂浆砌筑。
±0.00以上采用KP1多孔砖,M10混合砂浆砌筑。
三、施工工期及质量要求
工期:
2003年7月28日至2004年1月14日
四、人员组织及机械配备
人员:
挖掘机司机人员1名,电工1名,电焊工1名,瓦工200名,钢筋工25名,木工100名,砼工30名。
机械:
履带式反铲挖掘机(斗容量1M3)一台、钢筋成型机、切断机、闪光对焊机、圆盘锯等各一台。
五、各主要分期施工方法及技术措施
(一)土方工程
1、土方开挖采用反铲挖掘机挖至基底并预留10cm厚,人工挖至设计标高。
2、土方开挖采用大开挖,基底尺寸以基础砼外边线向四周拓宽500cm,放坡为1:
0.33。
3、土方开挖时,严禁超挖,如发生超挖,用碎石夯填至设计标高。
4、在基坑四周开挖150×200的排水沟,坡向四角φ800×1000的集水井,并派专人看守抽水,保持基底基本干燥
5、填土应在基础隐蔽验收合格后进行,并清除积水,有机物垃圾、淤泥等。
6、回填土料不得使用含有机含量>8%的粉土,不得使用淤泥耕植土等。
7、填土时应以条基砖基地圈梁为中线对称,同时回填,从最低处开始分层夯填。
8、填土时,采用人工和振动电夯配合夯填,每层虚铺厚度≤250,上下两层错开距离≥500mm。
(二)钢筋
1、钢筋由一级、二级钢均由我项目部自行采购,进场后分类堆放,并根据商家提供的质保书按国家规范要求进行见证(监理)取样,经复试合格后方可使用。
2、钢筋绑扎质量符合现行验评要求,合格率达95%以上,钢筋保护层按设计要求。
3、施工缝处的钢筋受到砼砂浆污染后,应清理干净。
4、墙拉筋,每500mm的柱高设2φ6.5,锚入墙中1000。
(三)模板
模板是确保砼质量的前道工序,模板及其支撑均应有足够的强度,刚度和稳定性。
模板施工质量符合验评要求,合格率达90%以上。
(四)砌体
1、经复试合格方可使用,砂浆按试验配比,根据现场测定的砂含水率调整为施工配合比,计量搅拌。
2、砖使用前根据目前情况可适当浇水、砌筑前基层冲洗干净。
3、砌筑时铺灰长度一般不宜超过500mm,宜采用“三砌法”做到灰浆饱满。
4、砌筑时,应划好皮数,做到灰缝横平竖直,灰缝控制在8-12mm之间。
关键工作
1.轴线控制,基础土方采用大开挖,待C10砼垫层浇好后,根据龙门桩,认真复测每条投测墙体轴线。
2、标高控制,垫层测设钢筋标志,条基及梁在两侧钢筋上,每柱间中及柱侧设标高。
3、砌砖在砼柱上测设标高。
六、安全文明施工
遵守安全操作技术规程,安全文明施工纪律及安全技术交底。
1、所有用电设备均应有电工操作,非持证电工不得作业。
2、各种周转材料要清理干净,堆放整齐,要做到工完料尽场地清。
主体模板支撑方案
一、编制依据
1、《组合钢模板技术规程》GBJ214-89
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、施工组织设计
二、人力组织
根据施工进度安排,组织木工10-20公司木工车间成型后现场安装。
三、计划工期
2003年7月20日至2004年1月20日,包括GZ、QL。
四、操作方法
控制工程质量,模板支撑是关键,经我公司反复论证结合本工程的特点,决定本工程现浇砼柱、剪力墙梁等采用50型普通钢模与木模相结合,楼层现浇板采用15厚胶合板φ48钢管作排架及围楞,50×80木楞作横楞施工。
i.模板施工准备
5、模板的制作及其安装应有足够强度,刚度和稳定性,并达到构造简单、安拆方便。
6、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,胶合板制作前先刷二道清漆,放通风干燥处晾干,避免曝晒。
7、模板支柱系统必须与施工脚手架完全隔开,以防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
8、模板拆下后应及时组织清理、修复,模板组整修后要刷脱模剂,分类堆放整齐,以备下层使用。
ii.柱模
柱模采用木模,以(基础)楼面墨斗线为基准,使根部就位准确固定后双向挂线校正上部模板、固定、复合柱双向模板垂直度符合要求后,中间加箍,柱模支撑见下图。
iii.剪力墙模板采用组合钢模,墙下部1.5m高内用铁片拉结横向@450、竖向每层。
以上部分采用铁片拉结横向500-600,竖向每层。
iv.梁板模板
梁模采用组合钢模,弧形梁底模及收刹处采用木模,梁侧模采用设一至二道铁片拉结,跨度在4m以上时,梁底模要起拱,起拱高度为净跨尺度的2‰。
现浇楼板采用15厚胶合板,用ф48钢管作横楞上铺50×80木方,搭满堂脚手架下设扫地杆,并在梁两端及跨中设剪刀撑,见图。
v.楼梯模板
底模采用钢模,靠墙靠楼梯井处分别用反三角模,正三角模,踏步踢面采用木模,支撑时应严格控制楼面、平台标高,支撑牢固、稳定,有足够刚度。
vi.模板安装要求
模板施工过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口,预埋件的位置模板的垂直高度、几何尺寸、水平标高、轴线等检查其是否符合设计要求,需逐个检查合格后方可进行下道工序施工。
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
内控允许偏差(mm)
1
标高
-2-5
-2-3
2
表面平整
5
3
3
轴线
3
2
4
截面尺寸
+2-5
-2-5
5
屋面垂直度
3
2
6
相邻面板高差
2
2
vii.拆模时间
拆模条件与拆模时间,每层作一至二组同条件养护拆模试块,并实施拆模令,非承重构件的侧模,考虑到在4月至8月施工天气气温较高,一般在浇筑完毕后24h即可拆除,对于承重构件,梁跨一般均超过4m,或是悬挑梁应待拆模试块达100%时方可下达拆模令或拆除该层底模时,上二层楼面砼已浇筑完成3天后,即需保持二楼层支撑方可拆模。
五、文明、安全施工
6、拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时清理整修,上脱模剂,堆放整齐。
7、拆模程序一般应先支后拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分。
8、拆除跨度较大,梁底模板支柱时,应从跨中开始,分别向两端。
9、拆模过程中,如发现有质量,安全等问题时,应先暂停,经处理结束后,方可继续施工。
10、其他未详事项,应按有关安全、文明操作规定严格执行。
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