插头推管模设计思路教材.docx
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插头推管模设计思路教材
插头推管模设计思路
——第六组
在模具实操项目中,我们组的任务是完成以插头为产品的推管模设计。
以下是产品图:
我们在设计模具的第一步是依照学院给的CAD图档进行分析,确认产品尺寸以及在设计思路上的统一后,我们进行工作上的分配。
首先是二维总装图的设计,我们交给组长陈伟浩负责,组员协助完成模具设计工作。
明确的任务分配,让我们组的人员都有了相应的岗位,确保了模具设计的效率。
在不断的探讨,研究分析中,我们改进思路,让模具的设计更加符合生产实际。
首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题。
当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比较困难的。
因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程。
当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你基本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置。
当然在设计的过程中,我们因为经验的不足也产生了很多的问题,不过庆幸在老师的指导下,我们获得了补救的机会,对模具的设计不至于中途停顿了,同时也学习了很多宝贵的东西!
最后,我们在共同努力下,首先完成的是二维总装图,如下:
3D部分也相应完成了分模,建模的任务,如下:
初步3D模具图
前模仁
后模仁
在设计的过程中,二维跟3D的同时进行,确保了任务完成的效率,虽然在讨论中,对最初的设计思路产生了不小的变动,但3D建模的工作完成始终是根据二维图纸的改变而变,一直没有与二维图纸脱轨。
所以,在二维总装图完成的同时,3D模具图也差不多出好了。
一开始对模架的修改我们组员是持不同意见,毕竟在设计好的时候,模架已经定形了,牵一发而动全身,我们对模架的修改与否产生了分歧。
不过我们还是就着对本职工作认真负责的态度,为了解决实际问题而寻找思路。
我们在不断的讨论,分析后,进一步向老陈老师求证了水路的设置要求,在他的指导下,我们转换思路,让水路从侧面进水,避让开模架,模仁内部结构,从而有足够的空间完成迂回水路的摆放。
然后经过反复的确认,我们先完成了二维总装图修改,再对3D图纸进行修正后,对有变动的部位进行了零件图上的修改,如下是改正后,动模、定模的分开示意图。
定模模板
动模模板
镶件
司筒.镶针
以上是我们组的插头推管模的图纸资料及3D资料,在完成这部分工作后,我们又根据剩下任务,分别完成模具生产进度计划表,购料单,工艺表的制定,如下:
(工艺单只以底板做例)
模具生产进度计划表
购料单
工艺单加工方法
(以底板做例)
加工中心加工A板:
1.开料(200X200X25)(16平底刀)(两边分中对刀)
a.平口钳装夹,保证两边突出,加工200X200mm的面,并用侧刃加工两边200X50mm的面至尺寸。
b.反转装夹,加工另一个200X200mm的面至尺寸,并用侧刃加工其余的两个200X50的面至尺寸。
2型腔加工钻中心孔。
。
a.用D20平底刀进行模腔粗加工。
b.用D10平底刀进行模腔底面精加工。
c.用D10平底刀进行模腔轮廓精加工。
d.用D6平底刀加工型腔避空角。
3反转装夹,用垫块保证平行度并突出台虎钳,并且垫块避开所有加工孔位置,工件底面离开虎钳10mm以上。
钻孔及加工。
(两边分中对刀)打中心钻。
a.用Dr6钻头钻两个压块孔。
b.用Dr7钻头钻四个螺丝及拉料杆避空孔。
c.用Dr10.5钻头钻四个螺丝孔。
d.用Dr12钻头钻四个复位杆孔。
e.用Dr13钻头钻两个型芯避空孔及导柱孔。
f.用D8平底刀扩直径10、直径14的沉头至尺寸。
.
g.用D12平底刀加工导套孔、沉头至尺寸。
加工设备及质检项目
经过老师的确认,我们完成了整个模具的设计任务,在这个过程中,我们每个人都在自己相应的岗位上学习到了更多的东西,也明白了模具设计是没有固定套路的,一切都要从实际出发,从生产出发。
合理的,能投入实际生产中的,都是最好的设计思路,而作为模具设计人员而言,更要有举一反三,触类旁通的精神,当然这是个不断累积、学习才能拥有的能力。
不过在模具设计中还是有一些可以遵守的经验,如排模的位置距离,模仁大小,模架规格,都是可以参照数据的,所以,我们设计的时候也要根据所学的知识结合实际经验,生产所拥有条件进行。
总结:
一个人的智力是有限的,而伟大的创造来自于团队!
制定人:
陈伟浩
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- 关 键 词:
- 插头 推管模 设计 思路 教材
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