qc控制混凝土内斜柱施工质量secret.docx
- 文档编号:5617309
- 上传时间:2022-12-29
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:163.01KB
qc控制混凝土内斜柱施工质量secret.docx
《qc控制混凝土内斜柱施工质量secret.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《qc控制混凝土内斜柱施工质量secret.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
qc控制混凝土内斜柱施工质量secret
控制混凝土内斜柱施工质量
一、工程概况
厦门****中心为一栋地下四层、地上三十层的超5A智能写字楼,总占地面积5366.12m2,总建筑面积76210.68m2,其中地下部分建筑面积22870.46m2,建筑高度129.7m。
地下共4层为汽车库、设备技术用房,共停车476辆,属1类地下汽车库;地上共30层,除一层平面为大堂和物业管理、十五层和三十层为避难层和设备层外,均为总部办公及配套用房,属一类高层办公楼。
二、小组简介
小组成员表
课题名称
控制内斜柱混凝土质量
注册编号
ZJXM:
2010-002-001#
注册时间
2010.01.02
活动时间
2010.01.02-2010.03.03
小组类型
现场型
合理化建议
采纳实施4条
QC教育
人均24小时
活动频率
平均每月3次
出勤率
95%
序号
姓名
学历
职务
小组职务
组内分工
1
黄景忠
本科
技术员
组长
全面组织策划
2
夏文韬
大专
生产经理
副组长
现场组织协调
3
***
本科
技术员
组员
方案编制设计
4
陈腾飞
本科
质检员
组员
质量检查反馈
5
郑萍敏
本科
施工员
组员
现场实施指导
6
解长安
高中
班组长
组员
现场具体实施
7
陈娇芳
大专
资料员
组员
资料收集整理
1
支开源
中专
项目经理
顾问
监督指导
2
方燎原
本科
技术负责人
顾问
监督指导
3
邓蓉
大专
质量经理
顾问
QC顾问
图表01 制表人:
陈娇芳制表日期:
2010.01.02
三、课题选择
厦门****中心造型优美,南、北立面外形为曲线型。
南立面从第二十八层至三十层的柱子因配合外形曲线设计成内斜柱,同时北立面从第二十四至二十九层也是内斜柱,合计共44根内斜柱。
每根斜柱高度4000mm,截面尺寸为900mm×900mm正方形,内倾角度为85.68°至67.12°。
对于内斜柱的施工,其钢筋绑扎、模板加固、混凝土浇筑都会有一定的难度。
因此提高内斜柱的施工质量,对于整个工程质量将会有重大的影响意义。
我司及项目部领导高度重视,并因此成立了厦门****中心QC小组,全力遵循“中国建筑,品质重于泰山;过程精品,服务跨越五洲”的质量方针,为确保“闽江杯”,争创“鲁班奖”走出坚实的一步。
四、现状调查
本项目QC小组自成立后,全程跟踪本工程内斜柱施工过程,而后对施工完毕的内斜柱(24F-26F)混凝土质量进行调查统计。
因本工程需创优,所以检查标准定为规范规定值的0.8倍,调查情况如下,检查的内斜柱共有15根(24层北侧五根、25层北侧五根、26层北侧五根),每根柱取4个检查点,每个检查点有6个检查项目,因此每个检查项目有60点,共有抽样检查项目360点。
调查结果显示其中合格项为295点,不合格项为65点,合格率仅为82%。
详见以下统计表所示:
内斜柱混凝土质量检查表
序号
检查项目
检查标准
合格项(点)
不合格项(点)
合格率
1
轴线位置偏差
6mm
28
32
47%
2
表面平整度偏差
6mm
41
19
68%
3
截面尺寸偏差
+6mm\-4mm
54
6
90%
4
蜂窝麻面
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
57
3
95%
5
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
58
2
97%
6
其它缺陷
57
3
95%
7
合计
295
65
82%
图表02 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.01.23
根据以上统计表把不合格项(共计65点)整理成调查表如下:
内斜柱混凝土质量存在问题调查表
序号
不合格项目
频数(点)
累计频数(点)
频率(%)
累计频率(%)
1
轴线位置偏差
32
32
49
49
2
表面平整度偏差
19
51
29
78
3
截面尺寸偏差
6
57
9
87
4
蜂窝麻面
3
60
5
92
5
外形缺陷
2
62
3
95
6
其它缺陷
3
65
5
100
图表03 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.01.23
根据以上的调查表,可绘制出以下的排列图:
内斜柱混凝土质量存在问题排列图
图表04 制图人:
黄景忠制图日期:
2010.01.23
由上图可知,内斜柱混凝土质量有两个主要问题:
1、轴线位置偏差过大;2、表面平整度偏差过大。
这两个问题占到不合格项目的78%,为在施工中急需解决的重点。
五、确定目标
1、设定目标值:
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相关条文说明,一般项目合格率应为80%及以上,且不得有严重缺陷。
经查阅我司以前的现浇结构混凝土质量合格率及业内的普遍做法来看,当合格率达到90%基本处于较好的水平。
但根据中建其它的质量标准和项目部上层的要求,拟对本小组提出更高的要求。
因此经过我QC小组开会研究决定,并将内斜柱混凝土质量合格率确定为93%!
2、目标确定理由
a、本项目的其它难点,例如大体积底板、高大转换梁、高大圆柱等在项目成员的通力合作下,已取得了圆满的成功。
因此本QC小组具备攻克难关的实力和经验。
b、本项目的普通模板工程一般项目合格率一直保持在92%以上,对于内斜柱的模板施工具有一定的借鉴意义。
c、本分公司拥有一位2009年厦门市第一批建设工程安全专项施工方案论证专家库入选专家蒲生孝,其在“模板工程及支撑体系”“脚手架工程”等多个领域具有扎实的专业基础理论知识和丰富的实践经验。
相信我们在内斜柱模板支撑难题上将会有一个好的解决方案。
d、假若能完全解决两个主要问题,将使合格率提高约(100%-82%)×78%=14%,达到82%+14%=96%>93%,满足目标要求。
即使只能解决其80%,那么合格率也将提高约(100%-82%)×78%×80%=11%,即最终的合格率将为82%+11%=93%,能达到目标要求。
图表05 制图人:
陈娇芳制图日期:
2010.01.24
六、原因分析
发现主要原因是“轴线位置偏差过大”、“表面平整度偏差过大”后,我QC小组成员开会讨论,采用头脑风暴法,找出以下几条末端因素,如下关联图所示。
“轴线位置偏差”及“表面平整度偏差”原因分析关联图
图表06 制图人:
黄景忠制图日期:
2010.01.25
七、要因确认
通过分析得出的14条末端因素,我QC小组逐一进行验证,从中确认得出4条的主要因素,要因确认计划表如下所示:
要因确认计划表
序号
末端因素
确认方法
标准
负责人
完成时间
1
斜撑钢管
易失稳
调查分析
斜撑钢管实际强度应小于205N/mm2
***
2010.01.26
2
技术方案
未完善
调查分析
方案应符合受力计算要求和现场施工要求
***
2010.01.26
3
柱模抱箍
间距大
调查分析
柱箍实际强度应小于205N/mm2。
且柱竖向外楞挠度应小于L/250
***
2010.01.26
4
模板面板
质量差
现场测量
胶合板的尺寸、外观以及强度等应满足《竹胶合板模板》JG/T156-2004规范要求
陈腾飞
2010.01.26
5
养护不到位
现场测量
混凝土养护天数不少于7天
郑萍敏
2010.01.26
6
拆模时间
过早
调查分析
拆模时混凝土强度应不小于50%设计强度
郑萍敏
2010.01.26
7
混凝土材料
质量不合格
现场验证
混凝土和易性和强度报告应符合相关质量要求
陈腾飞
2010.01.26
8
振捣方法
不正确
现场测试
振捣应采用快插慢拔方式,振捣时间为20~30秒左右,避免漏振
郑萍敏
2010.01.26
9
下料过快
未分层
现场测试
混凝土自由倾落高度应不大于2m,同时应按不大于50mm分层浇筑
郑萍敏
2010.01.26
10
未设置
定位箍
现场测量
应有定位箍围住柱底截面
陈腾飞
2010.01.27
11
测量误差大
现场验证
放线允许偏差值为±3mm
夏文韬
2010.01.27
12
柱筋位置
偏差大
现场测量
主筋位置允许偏差值(保护层厚度偏差)为±5mm
陈腾飞
2010.01.27
13
截面尺寸
偏差大
现场测量
模板截面尺寸允许偏差值+4\-5
陈腾飞
2010.01.27
14
模板倾斜度
偏差大
现场测量
不大于5000mm的柱层高垂直度允许偏差为6mm
陈腾飞
2010.01.27
图表07 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.01.26
各末端因素的详细确认过程如下列各表所示:
末端因素一:
斜撑钢管易失稳
确认时间
2010.01.26
确认方法
调查分析
负责人
***
确认过程
小组成员***针对内斜柱的支撑体系进行详细的计算,内斜柱的倾斜方向共有6根φ48×3.5钢管支撑,按支撑高度分为三组,每组两根,各组水平间距为400mm,各组钢管上支撑点分别位于柱子的1/4高、1/2高及3/4高处,下支撑点离斜柱底边距离分别是1100mm、2000mm及3000mm处。
确认过程
钢管的上支撑点处采用可调顶托和大木枋(90mm×90mm)组合,以便调查斜柱的倾斜角度。
钢管的下支撑点处采用预埋双根φ25钢筋来进行防滑支撑。
以最不利的斜柱进行计算,其倾斜角度为67.12°,柱高4m,截面尺寸为900mm×900mm。
主要受力荷载有:
钢筋混凝土自重:
0.9×0.9×25=20.25kN
模板自重:
0.35×(0.9×1×4)=1.26kN
施工荷载:
0.9×1×4=3.6kN
因此每根主受力钢管上支撑点处受竖向力F:
F=[1.2×(20.25+1.26)+1.4×3.6]/2=15.426kN
经计算得出每根主受力钢管承受轴向力为N:
N=15.426×sin(900-67.120)/sin(67.120+59.970)=7.517kN
模板支架立杆的计算长度取最大时:
L0=kμh=1.155×1×(30002+30002)0.5=4900mm
λ=L0/i=4900/15.94=307
φ=7320/λ2=7320/3072=0.077
σ=N/φA钢=7.517×1000/(0.077×424)=230.24N/mm2>[σ钢]=205N/mm2
钢管强度实际值略大于钢管强度设计值,因此稳定性不满足要求!
结论
要因
图表08 制表人:
***制表日期:
2010.01.26
(其它要因确认过程略……)
综上所述,影响“轴线位置偏差过大”、“表面平整度偏差过大”的要因有4条:
1、斜撑钢管易失稳
2、下料过快未分层
3、截面尺寸偏差大
4、模板倾斜度偏差大
八、对策制定
通过要因确认后,我们找到了四条要因,针对这四条要因,我QC小组采用头脑风暴法,各抒已见,运用5W1H原则,提出了以下的应对措施:
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
1
斜撑钢管易失稳
加强斜撑的刚度
使斜撑的稳定性保险系数达到3以上
1、改进内斜柱支撑体系,提高斜撑稳定性
工地办公室
2010.02.02
***
2
下料过快未分层
控制混凝土浇筑方法和速度
混凝土浇筑速度控制在2m/h内,并保证按每层不大于500mm分层浇筑
1、更换串筒,降低自由高度
2、细分小循环,保证下料速度和分层
工地现场
2010.02.08
郑萍敏
3
截面尺寸偏差大
减少截面尺寸偏差
使斜柱模板截面尺寸偏差合格率达到95%以上
1、加强培训,提高操作技能
2、实行岗位责任制,强化检查
工地会议室
2010.02.07
陈腾飞
4
模板倾斜度偏差大
减少倾斜度偏差
使斜柱模板倾斜度偏差合格率达到95%以上
1、改进倾斜度控制方法,提高倾斜平整度,倾斜精度
工地现场
2010.02.07
陈腾飞
图表22 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.01.28
九、对策实施
针对制定出的各项对策,我项目部认真落实,具体实施及效果如下:
实施一:
加强斜撑的刚度
1、改进内斜柱支撑体系,提高斜撑稳定性
2010年02月02日,小组成员***(技术部)、郑萍敏(施工部)结合安全部门薛志明深入现场对内斜柱的支撑体系进行调查,考虑到6根支撑钢管可能失稳情况,拟在斜柱倾斜向设置4根连结钢管,分为两组,各组钢管上支撑点分别支撑于最外侧斜撑的1/3高、2/3高处,下支撑点离斜柱底边距离分别是300mm、1500mm处。
钢管交叉处用旋转扣件扣牢。
这样斜撑钢管就被分为3段,提高了整体刚度。
经计算得出每根主受力钢管承受轴向力为:
N=7.517kN
模板支架立杆的计算长度取最大时:
L0=h+2a=(30002+30002)0.5/3+2×200=1814mm
λ=L0/i=1814/15.94=113.8查表得φ=0.49
σ=N/φA钢=7.517×1000/(0.49×424)=36.181N/mm2<[σ钢]=205N/mm2
因此安全系数为:
205/36.181=5.6>3达到要求。
另在混凝土浇筑过程中,安排护模人员全程看模,确保意外发生。
实施一效果反馈:
通过以上的对策实施,使内斜柱的斜撑稳定性保险系数达到5.6>3,充分保证了斜撑体系的稳定性。
实施二:
控制混凝土浇筑方法和速度
1、更换串筒,降低自由高度
经现场检查发现,内斜柱混凝土自高处倾落的自由高度就达到了5m多,对柱模将产生强大的冲击力和混凝土质量也极易泌水离析,主要原因是因为串筒无法深入柱子内。
因此我们改用较小外径150mm的串筒,使串筒能够顺利通过柱箍筋,将混凝土送至柱内,使混凝土倾落自由高度缩小为2m,减少混凝土冲击力,保证混凝土质量。
2、细分小循环,保证下料速度和分层
为了严格控制下料速度,我们将每4-6根柱作为一个小循环,循环浇筑,保证单根柱混凝土浇筑速度不大于2m/h。
每根4000mm长的内斜柱分8-10层浇筑,保证浇筑混凝土时按每层不大于500mm分层浇筑,充分振捣密实。
将以上措施对混凝土工人进行书面和口头的技术交底,确保内斜柱浇筑工程切实、顺利地进行。
实施二效果反馈:
通过以上的对策实施,在27F、28F浇筑柱子混凝土时,小组成员郑萍敏现场实测,按每6根柱为一个小循环时,每个小循环平均用时约1小时40分。
这样每根柱子的浇筑速度控制在1.8m/h,同时保证了按每层约400-500mm分层浇筑。
实施三:
减少截面尺寸偏差
1、加强培训,提高操作技能
2010年02月03日由小组成员陈腾飞组织,安全部门配合,对模板班组人员进行内斜柱模板施工工艺的培训。
柱模板操作工艺流程:
放样定位→预埋支撑铁件→柱模安装→柱箍安装加固→柱侧斜撑及加固→斜度调整与控制→柱模验收。
柱模安装及加固:
先封柱侧模板,保证侧模连接紧密,模板接缝不应大于1mm。
然后将竖向钢管作为外楞固定于侧模上,钢管间距不大于200mm,并扣接好柱箍,柱箍间距为不大于500mm。
采用M12的对拉螺杆进行进一步的调整与加固。
2010年02月05日,小组成员陈腾飞负责对木工班组操作人员进行知识考核,合格率达到100%。
通过此次培训使操作人员对柱模的安装工序有深入的理解。
2、实行岗位责任制,强化检查
对于管理人员实行岗位责任制,从技术员、施工员、安全员、质检员环环相扣,自检互检,哪个环节出问题,由相应的负责人员承担责任。
使管理人员能够提高责任心,认真检查,保质保量地完成任务。
实施三效果反馈:
通过以上的对策实施,在27F、28F斜柱模板验收中,小组成员陈腾飞对“斜柱模板截面尺寸”进行的抽查验收中,合格率已达到97.5%。
实施四:
减少倾斜度偏差
1、改进倾斜度控制方法,提高倾斜平整度和倾斜精度
为保证斜柱倾斜角度的精度,由测量员胡定荣在结构板上放样出三张控制线。
一条为上层梁底内侧边线,用来控制斜柱底部边线。
另二条为通过计算得出的1500mm、3000mm高的斜柱偏离值控制线,用来控制倾斜角度。
这样从斜柱的底部、中部、顶部都有控制,充分提高了对斜度平整度和倾斜角度的控制。
通过结构板上放样出轴位控制线与斜度控制线,并按照所计算出来的数值对柱倾斜度进行调整与较正。
调整尺寸较小时,可采用推、敲、打等方式,调整尺寸较大时,可利用顶托的长度来调节。
在调节过程中一定要确保模板的完好及牢固。
板上预埋的“L”形预埋件可充分保证在混凝土浇筑过程中,斜撑底部不的打滑。
实施四效果反馈:
通过以上的对策实施,在27F、28F斜柱模板验收中,小组成员陈腾飞对“斜柱模板倾斜度”进行的抽查中,合格率已达到96.6%。
十、效果检查
1、目标效益
经过一个多月的QC活动,我们对QC对策实施后的27F和28F内斜柱混凝土质量进行一次汇总验收。
内斜柱验收抽样点共360点,其中合格点为342点,不合格点为18点,合格率达到了95%。
已超过预定的目标值93%,各项数据值如下表:
内斜柱混凝土质量合格率统计表
序号
检查部位
检查根数(根)
检查项数(项)
合格项数(项)
合格率(%)
1
27层KZ6-KZ10
5
120
113
94
2
28层KZ1-KZ10
10
240
229
95
3
合计
15
360
342
95
图表27 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.02.12
根据以上统计表把不合格点进一步细化成调查表如下:
序号
不合格项目
频数(点)
累计频数(点)
频率(%)
累计频率(%)
1
轴线位置偏差
5
5
28
28
2
表面平整度偏差
4
9
22
50
3
截面尺寸偏差
4
13
22
72
4
蜂窝麻面
2
15
11
83
5
外形缺陷
1
16
6
89
6
其它缺陷
2
18
11
100
图表28 制表人:
黄景忠制表日期:
2010.02.12
从以上的调查表、排列图可以看出,经过对策的实施,“轴线位置偏差过大”、“表面平整度偏差过大”所占比例已经大大的降低,同时其它问题也相应有所减少,说明我QC小组活动所采用的改进措施有效。
2、经济效益
由于内斜柱模板工程与混凝土工程施工质量得到保证、施工进度上也不落后,因此降低了施工成本和管理成本,为项目创造了14760元的经济效益。
经济效益计算过程:
从施工质量上,减少了不合格点返修的成本,经核算每层内斜柱可节省5人工。
从施工进度上,每层可减少半天的工期,经核算每层可节省24个人工、0.5个机械台班。
合计:
每层可节省5+24=29人工、0.5机械台班
每人工按110元工资、每机械台班按2000元租凭费
施工层从二十七层柱至三十层柱,共计4层
需要扣掉QC活动、对策实施等费用,约2000元
得出:
共创造了(29×110+0.5×2000)×4-2000=14760元的经济效益,虽然在直接经济效益上并不显著,但在保障施工质量和施工工期上,做出了实际的贡献。
3、社会效益
通过二个多月的QC活动,培养了一批富有经验、懂管理的管理人员,锻炼造就了一支质量意识强,操作技巧娴熟的班组,为确保“闽江杯”、争创“鲁班奖”打下坚实的基础。
我项目部采用QC方法保证了内斜柱的质量和进度,赢得了业主、监理的一致好评,为企业树立了良好的社会形象,提高了企业的市场竞争力。
十一、巩固措施
1、巩固期效果
在29F、30F结构的巩固期内,新的方法操作在施工生产中充分应用,并产生了不错的效果。
内斜柱混凝土合格率一直保持在目标值93%以上,见以下拆线图:
图表30 制表人:
陈娇芳制表日期:
2010.03.02
2、标准化工作
本工程内斜柱施工时,采用可靠的支撑、准确的测量,来保证钢筋位置和模板倾斜角度的精度;制定合理的混凝土浇筑方案,来保证模板不偏位、混凝土质量良好。
最终达到了质量和进度共创的效果,为整体工程创优的打下了坚实的基础。
目前建筑施工界关于内斜柱的施工工法还较少,我项目部QC小组通过本次活动,在施工管理、现场操作、施工工艺方面获得了一定的宝贵经验。
经总结整理编制《混凝土内斜柱施工作业指导书》(ZJXM/GF-02-2010)于2010.03.03向公司申报,申报成功后,将纳入企业内部施工作业指导书。
十二、总结打算
1、活动总结:
专业技术方面:
通过二个多月的QC小组活动,QC小组成员不但学习和应用了质量管理和QC小组活动的科学方法,而且经过实践,在内斜柱的施工技术方面也有所提高。
QC小组活动从最初的选题、原因分析、确认主因、拟定对策、至解决的问题,都是围绕着我项目的现场施工质量而展开的,小组成员从中学到许多专业技术的技能和经验,对于今后从事建筑工程的施工和管理等方面工作,将有很大的启发和提高,对于提高工程质量、加强施工现场管理等方面将起到积极的作用。
管理技术方面:
在解决问题的全过程中,小组活动按照科学的PDCA程序进行,解决问题的思路已做到一环紧扣一环,具有很好的逻辑性。
在各个阶段需决策之处,能以客观的事实——数据作为证据,而具有科学性。
在工具的应用方面能运用得恰当、正确无误。
通过从管理技术方面进行总结,进一步提高小组成员分析问题和解决问题的能力。
通过QC小组活动,小组成员的综合素质都得到不同程度的提高。
图表32 制图人:
陈娇芳制图日期:
2010.03.03
从上图可以看出QC小组的质量意识一直不错,另外在QC工具运用技巧方面有显著的进步,而在其它几个方面比活动前也有明显的提高。
2、下一步打算
通过此次活动,小组成员对于QC活动充满了热情。
本课题虽然能够较好地控制了内斜柱的施工质量,但是是否可以通过模具化的改进来进一步提高其施工进度与质量呢?
经小组成员的共同讨论,拟决定针对内斜柱进行更深一步的研究,将“混凝土内斜柱的模具化改进”做为下一课题。
点评
总体评价:
该小组针对厦门****中心超5A智能写字楼柱高4m,截面尺寸900X900,内倾角度85.68度至67.12度施工难度大的特点,开展QC小组活动,课题为"控制内斜柱混凝土质量",通过现状调查找到两个主要的质量问题,并对原因之间有交叉影响的两个主要问题使用关联图进行原因分析,确定了14条末端因素,并确认了4条要因,制定对策并实施,使内斜柱混凝土质量合格率合格率从82%提升到95%,取得较好的效果。
不足之处:
1、排列图横坐标上的项目应该和质量缺陷表上的项目一一对应。
例如:
序号1"轴线位移偏差",而排列图上却是"轴线位移偏差过大"。
2、部分语言表述不准确,如对策表中序号4目标"使斜柱模板倾斜度达到95%以上",应改为"使斜柱模板倾斜度偏差合格率达到95%以上"。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- qc 控制 混凝土 内斜柱 施工 质量 secret