瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施.docx
- 文档编号:5614434
- 上传时间:2022-12-29
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:191.13KB
瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施.docx
《瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
瓦斯抽放泵站峒室施工安全技术措施
瓦斯抽放硐室
施工安全技术措施
施工单位:
施工负责人:
编制:
编制日期:
2011年月日
瓦斯抽放硐室施工
安全技术措施审批人员名单
总工程师:
副总工程师:
安监处:
生产科:
矿调度:
地测科:
机电科:
通风科:
编制日期:
年月日
瓦斯抽放硐室施工安全技术措施
一、概况
为保证我矿瓦斯抽放系统早日投入运行,彻底解决我矿采煤工作面上隅角瓦斯问题,决定利用现三部皮带至13105回风顺槽出口之间联络巷作为瓦斯抽放硐室。
由于此段巷道高度和宽度不够,不符合瓦斯抽放峒室的设计要求,需要对此段巷道进行挑顶、扩帮、重新支护、喷浆等工程施工,为确保施工的安全顺利进行,特制定如下安全技术措施。
二、工作量
1、瓦斯抽放硐室设计规格:
净宽4.4米净高3.5米。
2、现巷道规格:
净宽3.0米、净高2.0米,采用锚梁网支护。
3、根据设计要求巷道需挑顶1.6m、扩帮1.6m,长度25m。
4、瓦斯抽放硐室内建设两个循环水池,规格:
宽2.0m,长4.0m,深2.5m。
5、修建瓦斯抽放硐室排水渠,长度25米,深0.3米,宽0.3米。
上附铁质盖板。
6、巷道成型后进行地面硬化。
三、设计支护形式
1、锚杆+平焊网+钢筋托梁+锚索+喷浆
顶板采用φ18×1800等强螺纹锚杆7根,必须采用等强螺母,锚杆的角度不小于75°。
顶部及两帮使用平焊网,锚固剂的搅拌时间不得少于30秒。
两帮采用φ16×1600的普通锚杆,每帮各3根,紧贴两帮煤壁螺母必须及时紧固。
顶部和帮锚杆的间排距均为800×800mm,顶部和两帮的网必须紧密贴合联结,采用不低于14号的铁丝扭结联为一体,铁丝联接的间距不超过200mm,网与网之间必须压茬,压茬宽度100mm,锚杆的布置必须成行成线,锚杆必须紧贴岩面。
锚索选用φ16.5×5200钢铰线,锚索间排距为1500×2400mm,巷道正中布置。
施工时锚索外露长度100mm-350mm,喷浆厚度为100mm。
施工巷道设计断面图
施工巷道支护平面图
2、瓦斯抽放硐室两端头支护采用3架双钢梁支护。
四、施工工艺
(一)挑顶、扩帮、打锚杆
1、保证挑顶、扩帮后,巷道规格达到设计要求。
2、该段巷道为锚网喷索支护,施工前应先解开金属网,卸掉托盘,放掉浮煤活矸,使用铁镐或钎子进行挑顶。
3、施工前,应在挑顶前5m范围内应用直径不小于120mm的圆木打好临时戴帽点柱,临时支柱必须打要在硬底上,并支设牢固。
4、在施工过程中要保护好巷道中的电缆及各类管线。
5、挑顶时严禁分头作业,严格按照由外向里的原则,过往人员必须确认安全后方可通过。
6、作业地点严禁多人施工,班组长必须对施工现场进行检查支护情况,人员要站在支护牢固安全处,清理好退路,对施工地点要严格“敲帮问顶”,并观察顶帮岩石滑纹情况,找掉顶帮活矸,发现问题及时解决,并对活矸危岩进行处理,确认无安全隐患后方可进行施工。
7、挑顶后原锚杆、金属网、托梁应及时回收,严禁乱堆乱放,放顶后未掉的锚杆应及时用钢锯锯断。
8、施工方向:
从13105回风顺槽出口处向三部皮带巷方向挑顶。
挑顶作业时应在三部皮带入口处设置安全警戒,禁止人员进入通过。
9、两帮进行扩刷时,采用风镐辅助手镐进行扩帮作业。
10、扩帮及挑顶处的煤矸在及时清理干净,确保退路畅通。
11、现场必须准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。
12、使用锚杆机打眼时,必须保持油盒内有足量的润滑油,油量降至1/4前必须停机加油,严禁缺油时开机工作。
锚杆机或风钻风管的联结要牢固可靠,严防风管脱落伤人。
停止使用后,扳机、手把都要处于关闭状态,打眼时两人要相互配合,扶牢钻机,升降时要缓慢、匀速,以防倾倒砸人。
每次放炮前必须将锚杆机移至后方安全地点,以防放炮崩坏。
13、锚杆支护必须及时跟至迎头,够一排打一排,最大空锚距不得超过1000mm。
锚杆角度必须垂直巷道顶板,每根锚杆装入二支2350树脂锚固剂,安装时先用锚杆将药卷送至孔底再开钻破药,搅拌时先慢速至孔底时再快速,搅拌时间为30秒,待凝固30秒后再落下锚杆机。
锚杆托板必须紧压钢带和岩面。
锚杆必须打在方框内,杆体顶出螺母外露不少于两扣、露出托板不超过50mm。
14、锚索成组布设,每2.4m一组,每组三根锚索,锚索间排距为1500mm×2400mm,每根锚索装入三块2350树脂锚固剂,施工的工艺与锚杆相同,锚索头外露长度150mm-300mm。
15、挑矸工作必须使用长把工具,并有专人监护顶板,对于挑矸时的大块矸石打上点柱支撑,严禁空顶作业,迎头严禁留有伞檐,严防掉落煤矸伤人。
16、煤、矸石采用人工装矸推车,进入二部皮带机尾溜子(或二部皮带机头煤仓),矸石必须破碎后装运,大块矸石严禁装运主运输皮带。
17、扩刷工程完工后,进行整体喷浆作业。
(二)爆破
1、需要放炮挑顶和扩帮作业的必须由专职放炮员实施放炮作业,并设置好放炮安全警戒。
2、加强顶板管理,放炮后必须先用长把工具站在支护完好地点凿净顶板危岩活矸,人员严禁进入无支护的空顶下作业。
3、钻眼工具的选择:
采用7655风钻作为打眼机具,2.0m钻杆若干。
4、爆破器材的选用:
(1)采用矿用硝铵炸药,煤矿许用电雷管、装药结构采用正向爆破,不得采用反向爆破。
(2)封孔材料为黄泥,水炮泥,封泥长度不小于500mm。
(3)爆破采用MFB100-3型发爆器引爆。
5、爆破作业图表
爆破说明书
眼名
眼号
炮眼深度米
角度
装药量
装药接构
封泥材料
连线方式
起爆顺序
利用率℅
水平度
垂直度
装药量
合计
眼数
块/眼
块
千克
中眼
1~3
1.8
87
90
3
3
9
1.8
正向装药
不
小
于
0.5
米
串联
2
90
中眼
4~7
1.6
90
90
4
2
8
1.6
2
100
底眼
8~16
1.6
90
87
9
2
18
3.6
1
100
顶眼
17~27
1.6
90
90
11
2
22
4.4
3
100
合计
每循环需要炸药11.4千克,雷管27发
(三)喷浆
1、喷浆前用旧风筒布或塑料彩条布将巷道帮顶处的电缆、风、水管线及设备保护好,喷浆后及时清理浮尘和回弹料。
2、为确保混凝土强度,现场拌料必须用量具,严禁在矿车中拌料。
3、喷射混凝土前,将所有防尘设施打开。
4、喷浆前,必须用水将巷道浮尘冲洗干净。
5、喷射混凝土(重量)配合比,水泥:
黄沙:
细石子=1:
2:
2,水灰比为0.39。
速凝剂的掺入量为水泥重量的3-4%,水泥使用425#,混凝土标号不低于150号,喷浆的厚度要求:
喷浆的总厚度为80mm,网到煤帮岩面间的喷厚≥30mm,网外的保护层厚度≥20mm、≤40mm,金属网不得裸露。
6、喷浆时喷浆手两手紧握喷枪,使喷枪头尽量垂直顶帮,并保持0.8-1m的距离。
喷射两帮时,枪头的运行轨迹为自下而上的水平折线,喷射顶部时,枪头做螺旋状移动。
7、喷射过程中应严格控制水灰比,减少回弹,喷射完毕后应及时将回弹物清理干净,并确保车辆通行和巷道有良好的环境。
8、喷射工作结束后,每天指定专人进行定期洒水养护,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得小于1次。
确保混凝土有足够的强度。
9、喷射时要做到表面平整均匀密实无漏喷,确保下一步注浆不会出现漏浆现象。
(四)水池、排水渠及地面硬化
1、水池位置距进风口铁门10米处,紧靠13105采面煤帮,水池施工成型后,四周和底全部用水泥抹平,中间用料石砌一道0.4米厚的墙。
2、排水渠位置集中巷保安煤柱侧,排水渠由进风侧向回风侧施工-2°的斜渠,排水渠全部硬化。
3、地面硬化要求用水泥硬化,厚度不小于100mm。
五、安全技术措施
1、各工种必须持证上岗,作业人员必须参加班前会,听取当班任务安排及安全技术措施。
2、井下作业必须首先由三员两长检查作业地点的顶、帮支护和瓦斯通风情况,发现不安全隐患必须及时处理。
3、清理干净作业巷道内的浮煤、杂物等,使作业地段内无杂物、无积水、无断梁折柱、无空帮空顶,确保工作环境安全和退路畅通。
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
5、放炮时必须设好放炮警戒,放炮时撤出警戒区域内的所有人员。
放炮器的钥匙由放炮员随身携带,不准交给他人,放炮后及时将母线撤除,并拧接成短路。
放炮后,等待15分钟,待炮烟吹散后人员方可进入迎头检查爆破效果,放炮员应及时检查迎头爆破情况,清点残拒爆。
6、残拒爆处理必须由班长或跟班队长带领有经验的老工人严格按《煤矿安全规程》执行,必须在距原炮眼0.3米处打平行新眼,重新装药爆破,严禁手拉镐刨压风吹,严禁套老眼、残眼。
7、在喷浆施工前先对该段巷道进行挑矸开裂的浆皮,挑矸要认真要彻底,并对失效的锚杆和锚索进行补打好,消除安全隐患。
8、喷浆前,检查喷浆机是否完好,并送电空转运转,紧固好磨擦板,不许出现漏风现象。
检查输料管是否破损,有破损及时更换。
喷浆前必须用风水冲洗煤帮和岩面。
9、开机操作顺序:
给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作顺序:
停止上料→停喷浆机→关水→停风。
喷浆过程中如发现堵管事故必须立即停机,再关水,最后停风进行处理。
10、喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管,同时要设专人观察巷道顶板的变化情况,一旦发现问题及时处理。
11、风管与喷浆机之间,输料管与输料管之间必须绑扎牢固,并随时检查,以防风管及输料管脱落伤人。
12、采用潮喷或湿喷。
喷射前必须用水冲洗巷帮,喷射后应及时进行养护。
13、喷射管突然发生堵塞故障时,应立即停料、停机、停水、停风。
处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时,喷射手应紧握喷射头将喷口朝下,处理堵塞管道时,堵管前方严禁有人。
14、喷浆时,施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置,喷浆时打开,停喷时关上。
初喷时先顶后帮,复喷时从地脚开始,先帮后顶,喷射由外向里划段进行,长度以1.5-2米为宜。
喷射过程中,根据出料量的变化调节好水灰比,使混凝土表面潮湿光泽,粘接密实性好,无干斑或滑移流淌现象。
15、喷射工作开始后,严禁将喷射头对准人员。
用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口向下。
16、喷浆时,喷浆手、掺拌料作业人员必须佩戴好手套、口罩等劳保防护用品,以防水泥灼伤皮肤和吸入粉尘。
17、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求,并且不影响轨道运输和行人安全。
18、喷浆料车需人力推车时,必须遵守下列规定:
①一次只准推1辆车;严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度超过7‰时,严禁人力推车。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出信号。
③严禁蹬车、放飞车。
④推车前,首先检查轨道是否完好可靠,发现问题及时处理,安全后方可通行。
⑤推车时,矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。
19、同时执行《煤矿安全规程》的有关规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 瓦斯 泵站 施工 安全技术 措施