炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案.docx
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炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案
炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案
一目的
炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险,如果一旦烧穿,近140余立方(炉缸整体直径为7.7米,铁口中心线往上约0.8米,加上铁口中心线以下1.5米,炉底保护砖0.8米)600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底,将对生命财产构成极大威协,高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高,为了防止此事故发生,及保证突发性事故处理及时、措施得力,特制定本预案。
二适用范围:
炼铁厂高炉
三抢险救灾领导小组:
组长:
副组长:
成员:
四职责:
组长:
负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。
副组长:
负责预案的审核,协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织和实施,当组长外出时全面行使组长职责。
组员:
1.现场当班人员发现险情时,立即采取果断措施,避免事故扩大,并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。
2.救灾小组其他成员接到报警后,必须迅速赶到事故现场。
3.根据抢险救灾预案,服从指挥,立即投入到抢险救灾工作中。
4.事故抢险结束后,负责保护现场。
5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。
五防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案:
1.事故发生的主要原因及危害:
一代高炉寿命主要取决于炉缸状况,随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高,维护炉缸炉底的重要性日益突出。
高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种:
“锅底形”和“象脚形”,某某钢铁高炉从温度检测看为后者。
主要原因为:
1.1原燃料质量差炉缸不活,死料柱的透气性和透液性差,炉缸内铁水环流发展;
1.2炉缸陶瓷杯被侵蚀,铁水渗入砖缝和碳的溶损,炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。
1.3大碳砖在热应力下出现环缝;
1.4内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道;
1.5冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化;
1.6碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀;
1.7出铁不及时、不均衡,铁口维护不好出铁速度快,造成炉缸铁水环流侵蚀;
1.8炉壳密封不严,造成煤气通道及碳砖氧化。
1.9因炉缸局部温度过高,热电偶温度显示异常。
1.10炉缸、炉底冷却水水量小,冷却强度不够。
2.炉缸烧穿的征兆:
高炉发生炉缸炉底烧穿事故,高炉内近百立方约600至800吨铁水流入炉底,可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土,遇水、遇冷将发生剧烈爆炸,对高炉炉台上的人生安全,周边又是煤气系统,造成伤害,直接威协生命财产安全,可能造成重大事故。
事故的征兆:
2.1炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。
2.2炉缸、炉底水温差超过允许最大值,出现突然跳跃升高。
2.3炉缸冷却壁水量突然减少,甚至断水,水温差变大。
2.4炉壳温度升高、局部炉皮发红,或冒火星。
2.5炉壳开裂跑煤气或跑火,或炉基混凝土有开裂现象。
2.6出铁不平衡,亏铁严重,经常先见渣后出铁。
3.事故预防:
3.1生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪,增加炉缸、炉底水温差人工测量,根据情况每班测量1-4次,并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测,保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。
经分厂领导进行研究后做出指示。
并加强对高炉在线测温的重点部位检测。
3.2高炉维修工段负责高炉冷却壁壁跑煤气处、螺栓及高炉炉皮焊补,必要时对已损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。
电仪车间,做好炉体检测设备的检查、维护,保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。
3.3高炉正常情况下严禁使用萤石,多采用正角差大角度装料制度,抑制边缘确保中心气流,减少内衬侵蚀。
3.4进一步提高原燃料质量,控制碱金属、铅及锌负荷,控制入炉硫负荷。
3.5高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量,温度及温差仍持续升高,控制冶强。
3.6冷却设备漏水必须及时更换,防止损坏炉衬。
3.7重视出铁和铁口维护工作,保证准点出铁率,严格控制炉缸铁水安全容量,铁水包不能及时就位高炉必须及时减风,保证铁口深度,控制好铁水流速。
3.8加矾钛矿长期护炉,必要时改炼铸造铁。
必要时采取风口喷吹钛精粉操作,喷吹负荷视炉底二层侧壁温度上升情况制定喷吹方案。
3.9炉缸温度高于550至600℃处冷却壁改高压水冷却(经过设备技术处确认改造方案后进行改造),炉缸炉壳温度高于60℃时,设炉皮喷水冷却。
水温差增大上方采用长风口、缩小口径甚至堵此处风口,控制冶炼强度,如仍不能制止温度进一步上升,休风凉炉。
3.10保持炉底干燥清洁,不得有长积水。
水温差超过警戒值时,炉底铺满黄沙,并作好铁水引流和阻挡,防止事故扩大。
(制定现场各方位可能烧穿的位置的现场布置图)
3.11各车间定期组织救援训练和学习,提高指挥水平和救援能力。
在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案,并及时修订完善。
4.事故应急处理及救灾程序:
4.1当炉底冷却水温差呈明显上升趋势时,需1小时测一次水温差,增加炉底测温的次数。
(在测量过程中按照炉底烧穿的测量操作规程进行作业)。
4.2关于冷却水温差及热流强度的变化,高炉采取的相应的操作:
(1).高炉工作状态正常护炉操作如下的:
A.目前高炉处于是强制护炉的地步,就此时的高炉工作状态可以确保正常生产,如侧壁热电偶温度及热流强度没有升高趋势,保持正常生产。
B.矿批重36000kg,料线1.3米,料制不得随意改动。
C.热风温度350KPa,风温根据炉温调节,一般强制关大闸操作。
D.富氧量正常使用,(4500m3/h)喷煤量按照150--160kg/tFe进行控制,碱度1.20正负0.02倍。
E.东西铁口深度确保在2.4米以上不能连续3炉浅铁口,否则要进行堵风口、加强操作、更新炮泥、提高炉温等措施。
F.进一步探索以发展中心为主兼顾边缘的装料制度。
(2).护炉工艺要求
A.指标要求:
1.高炉生铁含硅量0.3%至0.55%,日合格率不得低于80%。
2.高炉生铁含钛量0.12%至0.23%,日合格率不得低于70%。
3.生铁含硫量<0.030%,日合格率不得低于70%。
4.高炉利用系数暂定2.9t/m3d。
B.操作要求:
1.严禁采用发展边缘气流的装料制度。
2.严禁采用锰矿莹石洗炉,热洗炉或必须洗炉时申请护炉小组责任组长,并记录在案。
3.严禁采用斜风口,有计划的将风口长度全部增加到520mm直径110、115各一半。
4.高炉铁口深度必须保证维持在大于炉墙厚度1.2倍,2.4米以上。
C.炉前操作要求:
1.由于护炉料,烧结中的含钛量的增加,致使生铁中的钛提高,铁水的流动性大幅度降低,并对出铁沟粘结严重。
在出铁过程中应该对出铁小沟赶沟操作,
否则会致使小沟粘满对炉前出铁造成影响。
2.注意大沟及敝渣器过道,由于长时间的出高钛铁,敝渣器的过道眼有可能造成堵塞,过铁不利致使下渣沟过铁造成事故。
3.严格控制交接班制度,防止因为生铁含钛过高而造成的炉前事故,粘罐,等事故。
4.如果因为外围造成的单铁口出铁时间过长或者因为外围事故、设备事故造成的休风,考虑储铁沟的凝固情况,判断是否要放掉储铁沟。
防止储铁沟冻结。
D.高炉炉缸各热电偶及水温差工作异常操作要求:
1.当炉缸2层各处热电偶温度在500℃以下的,水温差在≤0.24℃时,热流强度在13.6KW/㎡时,为安全范围,可进行正常的操作。
2.当炉缸2层各处热电偶温度大于550℃时,水温差在≤0.25℃时,热流强度在14.25KW/㎡时,为需要强制护炉的范围,生铁含钛控制在0.12至0.15%。
3.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于600℃时,且有上升的趋势,水温差在≤0.35℃时,热流强度在20KW/㎡时,需要,必须炉内采取减氧量、减风、降顶压,汇报值班主任、分厂调度、工程师、分厂厂长、技术总工,然后休风把温度最高处的一点或多点的风口堵死,生铁含钛控制0.15%。
4.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于800℃时,且有上升的趋势,水温差在≤0.5℃时,热流强度在28.5KW/㎡时,即是最高上限,必须进行休风凉炉。
休风过程中继续测量水温差,若休风后水温差继续上升,当热流强度大于28.5KW/㎡时,水温差在0.5℃以上没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场。
当热流强度大于28.5KW/㎡时,水温差在≤0.5℃没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场,当确认没有烧穿危险以后再继续测温,炉凉后,温度及温差低于警戒值可恢复送风。
5.当炉缸2层各处热电偶温度任意一点大于900℃时,当热流强度大于30KW/㎡时,水温差在≤0.52℃全部人员撤离现场。
当确认没有烧穿危险时在恢复测温,当热流强度低于20KW/㎡,水温差降至0.35℃,可恢复送风,送风后改炼铸造铁。
6.有必要的情况下可以把温差高的冷却壁改成高压开炉水冷却。
(详见改造方案)
7.对炉体温度各点温度检测运行的准确率必须达到90%,其中炉底温度检测点的运行准确率必须达到100%。
E.现场出现有烧穿迹象或烧穿采取的措施:
1.发现炉皮发红,或炉基有大量水气,辅助人员撤离现场,炉内采取立即减风、降低定压、组织出铁,铁后休风凉炉。
注意煤气确保系统的安全,同时对周围的人员做疏散。
炉台下采取炉缸烧穿应急预案铺满河沙,并对涉及到的煤气区域,铁道区域,渣沟引水沟区域进行沙坝围挡,将现场进行布置,并进入炉(底)缸烧穿事故应急抢险程序。
2.如果高炉炉(底)缸一旦烧穿3#高炉东炉台、东头及罐位平台北共有四条安全逃生通道,西炉台西头及罐位平台北共两条安全逃生通道,主控室南、北及主控楼内共3条安全逃生通道,当高炉炉底(缸)出现烧穿,炉前各岗位人员及相关人员,应立即就近选择安全通道撤离到安全地带。
各单位负责人清点当班人员,并将清点情况向上级领导汇报,如有伤员应转移到安全地点,根据受伤情况对伤者进行现场简单紧急处理,并及时转送医院。
(逃生演练预案3班炉前,看水,包括液压,热风,粒化)
3.炉底(缸)烧穿事故发生后,当班操作人员立即采取紧急休风措施。
并通知公司调度及救灾小组领导,当班值班主任、工长迅速准确有条不紊的处理事故,在安排逃生过程中,还要注意逃生过程中的煤气中毒事故,及时组织有关人员组织空气呼吸器。
本着以人为本的原则,尽可能减少事故损失,造成人员伤亡的,本着先救人的原则,及时抢险治疗。
4.造成设备设施重大损失的,在应急处理指挥部的指挥下,制定抢险(修复)方案,在抢险过程中,严格落实各项安全防护措施,防止在抢险过程中发生其它意外事故。
并制定生产恢复计划和方案,并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查,在确认各方面条件具备后,尽快恢复生产。
炼铁分厂2015年月日
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