30万机组汽机及辅机运行规程.docx

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30万机组汽机及辅机运行规程

汽机辅机运行规程

目录

1.汽机辅机运行通则3

2.循环水系统6

3.冷却水工业水系统11

4.辅汽系统15

5.润滑油净化系统17

6.润滑油系统19

7.盘车及顶轴油系统25

8.EH油系统28

9.密封油系统32

10.氢气系统39

11.凝结水系统46

12.除氧器的运行53

13.给水泵的运行57

14.汽动给水泵的运行63

15.高压加热器73

16.轴封系统77

17.真空泵的运行80

18.凝汽器的运行82

19.定子绕组冷却水系统85

20.连排扩容器系统88

21.疏水系统90

22.供热抽汽系统92

23.旁路系统93

1.汽机辅机运行通则

1.1.汽轮机辅助设备的投停原则

1.1.1.新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行。

1.1.2.辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。

1.1.3.备用辅机应处于随时可以启动的状态。

1.2.辅助设备投运前的检查

1.2.1.确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。

1.2.2.检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建的设施已全部拆除。

1.2.3.检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部分转动灵活，无卡涩。

油位正常，油位计完好，油质良好。

转动方向正确。

1.2.4.各热工表计齐全完好、阀门开启、指示正确。

1.2.5.电动门及气动门并处于良好状态，电动门已送电。

1.2.6.全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门开启。

1.2.7.水箱、油箱液位补至正常位置，液位计指示正确。

1.2.8.检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。

1.2.9.开启排空气门，排尽空气后关闭排空气门。

1.2.10.设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。

1.2.11.传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确。

1.2.12.系统及设备防爆门完整无损。

1.2.13.各阀门、风门及联锁试验良好，具备投入自动条件。

1.2.14.所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常并投运。

1.2.15.检查DCS操作系统及OIS画面显示正常，信号报警正常。

1.3.电动机运行通则

1.3.1.运行中的电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。

备用中的电动机应经常检查，能保证随时启动，并按“定期轮换和切换试验制度”中规定，进行备用电动机的定期切换和定期启动。

1.3.2.保持电动机周围清洁干燥，防止水、汽、油的侵入，特别是通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰。

1.3.3.启动电动机的控制按钮及事故按钮等，均应有永久性标志，现场事故按钮应加防护罩。

1.3.4.电动机转动部分应装设牢靠防护罩。

1.3.5.交流电动机绕组的引出线，应标明其相别，对于直流电动机，则应标明其极性。

电动机的转向必须与机械要求的转向一致，并应有明确的标识。

1.4.电动机的启动与停止

1.4.1.电动机启动时，应监视启动过程，如为自启动或事故处理紧急启动，则在启动后进行检查。

1.4.2.对于新安装或大修后的电动机在操作合闸时，有关检修及运行入员应注意观察启动过程中是否有异常情况，直到转速升到额定转速，如有异常情况，应立即切断电源查清原因。

1.4.3.启动大容量电动机和直流电动机时均应监视厂用母线和直流母线电压，必要时调整母线电压。

1.4.4.如果接通电源开关，电动机转子不动，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才可允许重新启动。

1.4.5.接通电源开关后，电动机发出异常响声，应立即拉闸，检查电动机的传动装置及熔断器等。

1.4.6.电动机启动时，应监视电动机的启动时间和电流表的变化。

如启动时间过长或电流表电流迟迟不返回，应立即拉闸，进行检查。

1.4.7.启动时发现电动机冒火或启动后振动过大，应立即拉闸，停机检查。

1.4.8.如果启动后发现运转方向反了，应立即拉闸，停电，调换三相电源任意两相后再重新启动。

1.4.9.在正常情况下，厂用电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得少于5min；在热态下启动一次。

只有在处理事故时，才可以多启动一次。

1.4.10.三相交流电动机严禁缺相启动。

1.5.离心泵运行通则

1.5.1.离心泵启动前检查

1.5.1.1.检查系统具备启动条件。

1.5.1.2.检查泵和电机轴承的油位、油质正常。

润滑油充足，轴承无漏油、渗油现象。

1.5.1.3.检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。

1.5.1.4.检查轴端的密封水、密封冷却水应畅通。

1.5.1.5.打开入口门，关闭或稍开出口门。

1.5.1.6.打开注水门，打开泵体空气门见水后关闭，泵内充满水。

1.5.1.7.电动机已送电、事故按钮位置正常。

1.5.1.8.电动机绝缘合格。

1.5.1.9.电动机及电动门均在“远方”位置。

1.5.2.离心泵启动

1.5.2.1.检查无启动闭锁条件。

1.5.2.2.按下启动按钮。

1.5.2.3.检查运行正常，打开出口门或调整至所需位置。

1.5.3.离心泵运行中检查

1.5.3.1.出、入口压力正常、无摆动。

电流稳定且不超过额定值。

1.5.3.2.检查各轴承温度、振动正常，电机温度正常且无异音。

1.5.3.3.检查密封水、密封冷却水运行正常，轴承油位、油质、冷却水运行正常。

1.5.3.4.检查无漏油、漏水现象。

1.5.3.5.检查备用泵不倒转，具备启动条件。

1.5.3.6.电机、泵轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按照下列原则：

1）滑动轴承，最高允许温度为80℃。

2）滚动轴承，最高允许温度为100℃。

3）电机定子（铁芯、线圈）允许温度100℃，允许温升65℃。

1.5.3.7.电机及泵各部振动应符合标准

额定转速（r/min）

3000

1500

1000

750以下

双幅振动值（mm）

0.05

0.085

0.1

0.12

1.5.4.离心泵停止

1.5.4.1.关闭出口门，按下停止按钮。

1.5.4.2.检查无倒转现象。

1.5.4.3.根据要求投入联锁备用，且具备备用条件。

1.6.运行中电动辅机跳闸处理原则

1.6.1.迅速启动备用电动辅机。

1.6.2.对于重要的厂用电动辅机跳闸后，在没有备用的辅机或不能迅速启动备用辅机的情况下，为了不使机组重要设备遭到损坏，允许将已跳闸的电动辅机进行强送一次。

1.6.3.跳闸的电动辅机，存在下列情况之一者，禁止进行强送：

1.6.3.1.在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。

1.6.3.2.发生需要立即停止辅机运行的人身事故。

1.6.3.3.电动机所带的机械损坏。

1.6.3.4.非湿式电动机浸水。

1.7.辅机紧急停运

1.7.1.辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行：

1.7.1.1.发生危及人身及设备安全情况时。

1.7.1.2.转动设备及电机发生剧烈振动或清楚听到设备内部有金属摩擦声。

1.7.1.3.轴承温度急剧上升超过规定值，或滑动轴承温度超过80℃、滚动轴承超过100℃（如无明确规定时）。

1.7.1.4.轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时。

1.7.1.5.设备或其附近发生火灾，不能继续运行时。

1.8.管道系统操作注意事项

1.8.1.较大系统的系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开空气门，然后稍开水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大水（或其它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。

1.8.2.蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。

1.8.3.热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，且应确认在全开位置，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。

2.

循环水系统

2.1.系统组成

2.1.1.系统概述

循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元式供水系统，补给水水源为电厂西侧的西江。

每台机组共配置2台循环水泵，一条DN2400循环水供水干管，一条DN2400循环水回水干管、一座冷却塔淋水面积为6000m2自然通风冷却塔。

热季纯凝工况为1机2泵运行，冷季和额定抽汽工况为2机3泵运行。

根据循环水系统优化结果，热季纯凝工况冷却倍率为65，冷季纯凝工况冷却倍率为55，额定抽汽工况冷却倍率为65.27.

2.1.1.1.设备规范

循环水泵

型号

1400HLC-25

流量

21384m3/h

扬程

23.2m

效率

88%

汽蚀余量

7.2m

轴功率

2000KW

转速

485r/min

生产厂家

上海水泵制造有限公司

循环水泵配套电机

型号

YKSL2000-12/1340-1

功率

2000KW

电流

243A

转速

495r/min

电压

6KV

生产厂家

湘潭电机股份有限公司

2.1.1.2.设备概述

1400HLC-25型循环水泵为转子部件可抽出式立式混流泵，泵转子部件在不拆卸泵出口法兰和泵筒体的情况下，可从筒体中抽出进行维修、检查，电动机与泵基础直联安装，泵的入口垂直向下，吐出口为水平布置。

从电机端往泵看，叶轮顺时针方向旋转。

泵旋转件的重量和泵运行时产生的轴向力由电动机的推力轴承承受。

该循环水泵由吸入喇叭口，外接管，吐出弯管，泵支撑板，弯管压盖，叶轮室，导叶体，叶轮，叶轮哈夫锁环，上、下主轴，赛龙导轴承，上、中、下轴套，润滑内接管，轴承支座，套筒联轴器部件，电机联轴器，“O”形橡胶密封圈，填料函体，填料压盖等组成。

2.1.2.循环水泵出口控制蝶阀

蓄能罐式液控缓闭式止回蝶阀

型号

1800Dx7pk41X－6Q

公称直径DN

1800mm

快开角度

15±15°

公称压力PN

0.6MPa

慢开角度

75±10°

适用介质

水

快关角度

75±15°

工作温度

≤80℃

慢关角度

15±10°

生产厂家

湖北洪城通用机械股份有限公司

2.1.3.循环水泵出口蝶阀UPS电源的使用

电源接自工业废水段循环水MCC，双路电源供电,可以相互切换。

切换过程中蝶阀电源将会中断

2.1.4.循环水冷却塔

2.1.4.1.工作原理

从凝汽器出口排出的冷却水被送至塔身下部，水沿着配水槽由塔的中心流向四周，经配水槽和配水管落至下部的溅水碟上，溅成细小的水滴，水滴又下落至蜂窝孔的周围组成的大量的壁面，有利于水膜的形成，增大了冷却水的蒸发强度，便于对流传热，使冷却效率大大提高。

水在飞溅的下落过程中，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水滴呈逆向流动，吸热后的空气由塔顶排入大气。

冷却水的冷却主要是靠蒸发冷却，其次是对流换热冷却。

被冷却的水落入塔身下部的集水池内，由水沟送入循环水泵入口重复使用。

2.1.4.2.设备结构

循环水冷却塔由集水池，人字支柱，筒壁，淋水装置组成。

风筒为双曲线型，现浇钢筋混凝土壳体结构。

淋水填料采用轻型高效PVC塑料填料，高1.00m，填料放置标高10.188m，采用支撑方式，直接搁置在填料层玻璃钢托架上。

2.1.4.3.设备规范

自然通风冷却塔

冷却塔顶部标高

120m

冷却塔顶部半径

29.008m

冷却塔喉部标高

90m

冷却塔喉部半径

27.01m

淋水面积

6000m2

淋水填料层标高

10.188m

蓄水池半径

51.26m

填料高度

1.00m

2.2.系统运行

2.2.1.循环水泵的启动

2.2.1.1.启动前检查

1）检查循环水系统各项工作结束，工作票已收回，系统各放水门、放空气门均已关闭。

2）冷却塔放水门关闭，冷却塔不溢流，冷却塔出口滤网干净无杂物。

3）检查循环水泵进水间闸板全开，进水间水位正常。

4）检查循环水泵电机推力滑动联合轴承油位正常，否则应补油。

5）检查循环水泵液控蝶阀油泵交流电源在“开”位，直流电源在“关”位。

6）启动循环水泵蝶阀油泵,检查循环水泵液控蝶阀在“远方”位，各状态指示灯正常，液控油压≥14Mpa。

7）检查循环水泵外观良好，电机接地线牢固，地脚螺栓无松动，循环水泵已送电。

8）检查冷却塔水池水位正常，若水位低联系化学开启斜管沉淀池至冷却塔补水门、＃3冷却塔补水总门补水。

9）启动循环水泵进水间滤网清污机。

2.2.1.2.循环水泵均停止时的启动

1）检查凝汽器循环水进、出口电动门开启。

2）开启工业水至循环水泵轴承冷却水母管截门,循环水泵电机冷却水滤网前、后手动门，开启冷却水减压阀，检查循环水泵电机冷却水母管压力大于0.15MPa且小于0.3MPa，开启循环水泵电机两侧空冷器进水门，在DCS上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警。

3）送上循环水泵电源。

4）在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。

5）按下循环水泵启动按钮，检查液控蝶阀先开启至15°后，循环水泵联启，出口蝶阀缓慢全开。

6）检查循环水泵电流正常，循环水泵出口压力正常。

7）开启凝汽器循环水侧放空气门，检查有水持续流出后，关闭凝汽器循环水侧放空气门。

8）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

9）检查循环水回水至冷却塔回水正常，循环水进水间水位正常。

10）开启循环水泵出口至轴承冷却水母管截门

11）检查备用泵满足启动条件，在DCS上投入循环水泵联动。

2.2.1.3.循环水泵一台运行时的备用泵启动

1）开启循环水泵出口母管至电机冷却水滤网前、后手动门，开启冷却水减压阀，检查循环水泵电机冷却水母管压力大于0.15MPa且小于0.3MPa，开启循环水泵电机两侧空冷器进水门，在DCS上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警。

2）在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。

3）按下循环水泵启动按钮，检查液控蝶阀联动开至15°后，循环水泵联启，出口蝶阀缓慢全开。

4）检查循环水泵电流正常，循环水泵出口母管压力正常。

5）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

6）开启凝汽器循环水侧放空气门，检查有水持续流出后，关闭凝汽器循环水侧放空气门。

7）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

8）检查循环水回水至冷却塔回水正常，循环水进水间水位正常。

2.2.2.循环水泵的停止

2.2.2.1.检查循环水进水间水位正常。

2.2.2.2.检查循环水泵液控蝶阀状态指示灯正常，液控油压≥14Mpa。

2.2.2.3.根据循环水泵运行方式切换轴承冷却水保证冷却水压力大于0.15Mpa。

2.2.2.4.在DCS上退出循环水泵联动。

2.2.2.5.停止循环水泵运行，检查液控蝶阀关闭至15°后，循环水泵联动停止。

2.2.2.6.检查液控蝶阀全关，循环水泵不倒转。

2.2.2.7.关闭循环水泵电机冷却水减压阀及其前、后截门。

2.2.2.8.检查循环水进水间水位正常。

2.2.3.循环水泵运行中的检查与维护

2.2.3.1.检查冷却塔出口滤网无杂物，检查循环水泵进水间水位正常。

2.2.3.2.液控蝶阀各状态指示灯正常，控制油压≥14Mpa。

2.2.3.3.电机推力滑动联合轴承油位在高、低油位刻度线之间。

2.2.3.4.电机冷却水流量无低报警。

2.2.3.5.循环水泵电机定子绕组温度≥125℃，发定子绕组温度高报警。

2.2.3.6.循环水泵电机推力轴瓦温度≥75℃，发循环水泵电机推力轴瓦温度高报警，应及时检查冷却水流量、泵运行情况及推力滑动联合轴承油位。

2.2.3.7.循环水泵电机上、下导轴瓦温度≥75℃，发循环水泵电机导轴瓦温度高报警，应及时检查冷却水流量、泵运行情况及推力滑动联合轴承油位。

2.2.3.8.循环水泵电机下轴承温度≥85℃，发循环水泵电机下轴承温度高报警，应及时检查泵运行情况。

2.2.3.9.循环水泵冷却水母管压力不小于0.15MPa且不大于0.3MPa。

2.2.3.10.循环水泵电机测振不大于90μm。

2.2.3.11.循环水泵电流不大于243A。

2.2.3.12.循环水泵出口母管压力波动范围0.15~0.25MPa。

2.2.3.13.检查循环水泵房及机房内循环水地井水位，检查排污泵自动启停正常。

2.2.4.循环水泵电机冷却水的切换

2.2.4.1.循环水泵单泵运行时轴承冷却水由厂区工业水提供。

2.2.4.2.循环水泵两台及两台以上运行时电机冷却水由循环水泵出口母管冷却水门供，厂区工业水备用。

2.2.4.3.循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水压力大于0.15MPa。

2.2.4.4.循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水流量低不报警

2.2.5.循环水泵运行注意事项

2.2.5.1.循环水泵不允许在关闭液控蝶阀的情况下运行。

2.2.5.2.观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常现象应停泵检查。

2.2.5.3.检查盘根处应有少量水不断冒出为宜。

2.2.5.4.事故情况下循环水泵的允许反转时间不大于5分钟。

2.2.5.5.两台循环水泵启动间隔至少大于1分钟。

2.2.5.6.循环水泵启、停过程中应加强对液控蝶阀动作情况的监视。

2.2.6.联锁保护

2.2.6.1.循环水进水间水位高于--------m，允许启动循环水泵。

2.2.6.2.冷却塔水池水位高于－1.8m允许启动循环水泵。

2.2.6.3.冷却塔水池水位低于－2.2m允许循环水泵跳闸。

2.2.6.4.循环水泵电机冷却水流量无低报警，允许启动循环水泵。

2.2.6.5.循环水泵电机推力轴瓦温度≥80℃，联动停止循环水泵。

2.2.6.6.循环水泵电机轴承上、下导瓦温度≥80℃，联动停止循环水泵。

2.2.6.7.循环水泵电机下轴承温度≥95℃，联动停止循环水泵。

2.2.7.事故处理

2.2.7.1.下列情况下应紧急停泵

1）泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。

2）电动机冒烟或着火。

3）严重威胁人身安全及设备安全时。

4）循环水泵轴承冒烟时。

5）电动机轴承冒烟时。

2.2.7.2.紧急停泵的操作步骤

1）按下事故泵的事故按钮。

2）检查跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭，备用泵联动启动，同时出口蝶阀全开，否则立即手动开启。

3）检查故障泵出口蝶阀关闭后，水泵不倒转，否则手动关严出口蝶阀。

4）检查联启泵运行正常，在DCS上将联启泵复位，退出循环水泵联动。

5）对联启泵加强检查与维护，对故障泵完成正常停泵后的有关操作。

6）及时联系检修处理故障泵，尽快恢复备用。

2.2.7.3.发生下列情况应先启动备用泵再停故障泵

1）电机定子绕组温度接近120℃，经检查和调整冷却水量无效时。

2）电机推力轴瓦温度接近75℃，经检查和调整冷却水量无效时。

3）电机上、下导瓦温度接近75℃，经检查和调整冷却水量无效时。

4）电机下轴承温度接近90℃，经检查和调整冷却水量无效时。

5）电机顶部轴承油位过低，补油无效或油中进水时。

6）水泵盘根处大量漏水无法消除时。

7）电机电流明显增大，运转声音异常时。

2.2.7.4.循环水泵跳闸

1）循环水泵跳闸后发报警，跳闸泵电流、出口压力指示到零，出口蝶阀自动关闭。

2）检查备用泵联动正常，出口蝶阀自动全开。

在DCS上复位联动泵与跳闸泵，退出联动。

3）备用泵若未联动，应立即启动备用泵。

3.

冷却水工业水系统

3.1.系统组成及工作原理

3.1.1.冷却水系统共分三路，其水源分别来自凝汽器＃1、2循环水进水管和化学净水站。

3.1.2.其中一路冷却水系统为高压冷却水系统,设有两台冷却水升压泵，两台冷却水升压泵均为100%容量，互为备用，并联连接。

冷却水取自＃1凝汽器循环水进水电动门前，经＃1电动滤水器过滤，由冷却水升压泵升压后供给各用户使用，回水汇至#1号凝汽器循环水出水电动门后。

高压冷却水系统的主要用水用户有：

发电机空气冷却器、发电机密封油冷却器、发电机定子水冷却器、真空泵冷却器、等离子点火冷却器及磨煤机液压油站冷却器等。

3.1.3.另一路冷却水系统为低压冷却水系统。

取自＃2凝汽器循环水进水电动门前，经＃1、2滤水器过滤后供给各用户使用，回水＃3、4机汇成一条母管排至＃3冷却塔集水池。

低压冷却水系统系统的主要用水用户有：

主机冷油器冷却水、小机润滑油冷却器、EH油冷却器、电动给水泵冷却器、磨煤机稀油站冷却用水。

3.1.4.还有一路冷却水为工业水系统,设有三台互为备用的工业水泵,将工业水池的水经升压后通过工业水管网送入主厂房供用户使用.其用户主要有凝结水泵轴承冷却水,循环水泵轴承备用冷却水,给水泵热栅冷却水等

3.2.设备规范

冷却水升压泵

型号

NPS300-350B

流量

750m3/h

/h

/h

轴功率

63.9KW

转速

1480r/min

效率

80%

扬程

25m

生产厂家

长沙耐晋泵业有限公司

冷却水升压泵配套电机

型号

Y280S-4

功率

75KW

电压

380V

电流

139.5A

转速

1480r/min

绝缘等级

B

功率因数

0.88

防护等级

IP44

冷却方式

IC411

环境温度

40℃

电机生产厂家

湘电集团有限公司

冷却水升压泵入口电动滤网

型号

ZLSG-450G11

过滤精度

3mm

工作压力

0.15～0.25MPa

进出口压差

0.02～0.1MPa

生产厂家

自贡川滤设备制造有限公司

低压冷却水滤网

型号

LSG-450

过滤精度

3mm

工作压力

0.15～0.25MPa

进出口压差

0.02～0.1MPa

生产厂家

自贡川滤设备制造有限公司

3.3.高压冷却水系统运行

3.3.1.高压冷却水系统投入

3.3.1.1.检查高压冷却水系统各项工作结束，工作票已经收回。

系统各放水门、放空气门均闭。

3.3.1.2.检查冷却水升压泵电源已送上，系统各电动门送电。

3.3.1.3.检查循环水系统运行正常，凝汽器循环水进出水压力正常。

3.3.1.4.检查冷却水升压泵入口滤网后蝶阀、电动旁路门关闭。

3.3.1.5.开启冷却水升压泵入口滤网前蝶阀，对冷却水升压泵入口滤网充水，开启电动排污门排污1~3分钟后关闭排污门。

开启冷却水升压泵入口滤网放空气门放气，见水后关闭。

3.3.1.