某知名国外S品牌皮具产品质量检测标准.doc

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某知名国外品牌皮具产品质量检测标准

A:

主材料要求：

一：

所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》；

二：

材料检测尺度：

1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。

（银包类产品应符合B类标准）

2.皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。

3.皮革选材要求

1）皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；

2）皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；

4．织物

1）提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；

2）要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；

3）花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；

5.PVC印花料

1）要求质量强、手感好、柔软度适中；

2）PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，并保证在零下25肚不出现爆裂，有较强的耐损度，磨损度；

3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。

并不能出现斑马色；

6．高低温试验

皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。

表1高低温试验要求值

程式

温度

湿度

时间（小时）

备注

1

-25

2

2

-25

2

3

55

85

2

4

55

85

1

注：

程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。

程式2表示在零下25度保持2小时。

程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。

程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。

如果有特别要求程式按要求值调整。

7：

色牢度检测

色牢度检测要求：

在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。

要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。

8：

五金得检测:

1）光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。

不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。

2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；

3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；

盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》

4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。

5）提把与肩带五金件受力测试：

在规定负重条件下进行震荡冲击，分别检验背带、提把、侧提带，振荡冲击次数为：

双背带、双提把各500次，单背带、单提把各300次，侧提带200次。

测试后，五金与包体无开裂：

五金部件不变形，无断裂、损坏。

6）包锁开关500次以上，密码锁无卡死、跳号、脱勾、乱码及密码失控现象。

注：

双背带、双提把只在产品相应对称部位具有的相同部件。

9：

边油检测：

必须严格采用符合国际标准的环保边油，在低温小于-30度，高温大于38度，不断裂，不粘手，不变色等不良现象。

B:

:

拉链要求：

1）拉链必须采用进口YKK双面拉链。

2）选取拉链长度大于20CM，以20次∕min得速度进行测试，开、合记一次。

测试大于300次。

要求：

无掉牙、错牙、损坏。

双向拉链布密度要高。

3）拉链测试时间必须达到48小时；

C:

生产工艺要求：

一、肩带

1.必须用公司专用织带（特许工艺及颜色除外）

2.必须用公司专用五金（特殊五金除外）

3.加贴皮的肩带不允许有起皱，歪斜现象；

4.肩带上所有的LOGO必须正面向着前幅；

5.织带剪口处必须烫边；

6.活动介仔必须松紧适度。

二、手挽

1.单手挽（盖顶做法）：

a.手挽五金的坚固螺丝必须上在钢片上，而且必须上螺丝胶水；

b.两个手挽五金必须对称、平行一致；

c.手挽得坚固螺丝必须上螺丝胶水；

d.手挽得坚固螺丝必须上穿内托得衬物（比如钢片等）；

e.手挽不能起皱、爆裂、脱胶、脱线现象；

f..特殊设计风格就实际情况鉴定。

2.双手挽（前后幅做法）：

a.手腕的补强必须做到位（加织带）

b.前后手挽必须对齐，顶部前幅手挽必须低一卡位；

c.手挽不能严重起皱、爆裂、脱胶、脱线现象；

d.前后插袋尽量避免磁扣做法，入无法避免，手挽处必须加一条织带到底，而且必须车实线在底上。

三、盖头

1.盖面必须平整；至尊系列不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。

大众系列允许在后幅部位不超过2公分的牙签纹或者血筋；

2.不允许皮面有明显折皱折痕；

3.不允许有皮裂、皮筋、牙伤疤等物理性缺陷；

4.油边（折边）要符合工艺要求；

5.五金必须安装端正（入唛头、锁头等）；

6.盖底抛位一定要做够，不能有明显起皱，不平盖面边位现象

7.盖底中央托料不能顶出印痕（如边位支撑的钢片等）；

8.车缝线路等必须符合车缝技术工艺要求。

四、前后幅、插袋

1.大面必须平整，至尊系列不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。

大众系列在后幅部位小件上允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋；有弧度的位置必须弧线自然、流畅；

2.需要补强得部位必须做到补强（入插袋口等）；

3.与横头围埋反（对贴）得边位必须平顺，不能起皱，不能爆线、漏针；

4.与盖头的组合五金上下位置必须吻合（入磁扣等）；

5.插袋边必须做平顺，不能起皱，凹凸不平；

6.入有装锁，锁底边必须做足补强，（加PV胶片和里布补强）而且孔位大小要适度；

7.袋口（插袋口）拉链不允许起皱、起波纹，而且拉链的边距要一致；

8.所有开框折边得角必须平整，不能有爆角、烂角；有车拉链的，拉链边距必须一致；

9.车缝线迹必须符合车缝工艺要求。

五、横头

1.横头边位必须平顺、自然；休闲包允许有自然皱褶，但必须对称。

因为翻袋等特殊工艺做法的横头皱褶位置需处理平整。

处理后的印痕不可以太明显；

2.横头耳仔位置必须端正，不允许歪斜；

3.补强必须到位；（加织带补强）

4.横头耳仔钉必须加螺丝胶水；母的螺丝钉要先放满胶水，再上螺丝；横头侧夹做法尽量避免或者改成八字耳仔做法；

5.至尊系列横头不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。

大众系列允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋。

六、底部

1.底面必须平整，不能有严重程度的起皱；允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋

2.边位必须平顺；

3.接驳位不允许有凹凸不平现象；

4.有安装脚钉、螺丝钉得做法，脚钉、螺丝钉必须对称、牢固。

螺丝孔位必须加螺丝胶水。

5.手抓包得中格底部位置允许有轻微程度的皱褶现象。

七、内袋

1.内袋必须保持清洁；

2.所用里料必须符合里料基本要求；

3.所有内袋所有拉头必须用公司专用拉头（特殊工艺除外）；

4.所有功能部件（如内里风琴）得角位必须加补强，必须加整块里布垫车三角线；

5.里袋必须车上内标、内标反面加盖该款款号。

八、针车工艺要求

1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同；

2.车缝线迹与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，上下线迹平滑一致；

3.所有线路不能跳线、车裂现象，重针要美观，线迹要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位；

4.产品埋袋和拉骨要到位，不能有食骨、皱皮现象。

角位要圆顺对称；

5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，底线必须打结，用胶水粘死。

九、特殊工艺

1.丝印：

产品丝印、烫印字体要清晰，不能有脱色、断开现象，字体大少、颜色、位置及深浅度要同产前板一致；

2.压唛：

压唛不能有压烂、烧焦、起浮等现象；

3.激光工艺：

激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，激光穿透皮胚的做法，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。

十、油边工艺要求

1.   所有部件的油边要求保持光滑，无沙粒，无遭缝，不能太厚；

2.   2.所有部件的油边不上面，保持清洁；

3.   边油要能保持不爆裂，不脱落和不粘手；

4.   散口油边得手挽、耳仔、利仔、内贴等部件油边时，底面边缘必须涂边油至少2分以上；

5.   产品的边油颜色必须和产前板一致。

十一：

箱包的特别要求

a.拉杆耐疲劳试验：

拉杆升降机检测3000次以上，要求拉杆无变形、卡阻、松脱现象。

b.行走试验

表2规定负重

旅行箱规格/mm

规定负重/kg

旅行包规格/mm

规格负重/kg

优等品

合格品

优等品

合格品

≤455（18英寸）

14

12

＜300

5

3

480~535（19~21英寸）

18

16

300~400（不包括400）

7

5

560~610（22英寸~24英寸）

20

18

400~500

9

7

635~710（25英寸~28英寸）

22

20

＞500

12

10

735~785（29英寸~31英寸）

28

25

——

——

——

≥810（32英寸）

30

28

——

——

——

注：

规格负重不包括箱体、包体自重。

在规定负重条件下进行行走试验，合格品连续行走测试8km,优等品连续行走测试12km.测试后走轮转动灵活，无卡阻，无变形：

轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2mm;拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆与箱体结合无开裂、松动；箱（包）锁开启正常

D:

包装要求：

1.   产品外观要对称、整洁，不能有歪斜现象；

2.   产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等；

3.   产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色；

4.   送货数目必须准确，摆放合理，必须放置防压保护纸，有盖头的产品必须在盖底加防护纸。

5.   前后幅度必须塞海绵，海绵必须包好，中间加上适当的低，外包装一定要包拷贝纸，油边包外包装一定要包油性拷贝纸。

6.   五金拉头必须包透明保护膜。