各类施工方案.docx
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各类施工方案
土方开挖施工方案
、工程概况
基底标高:
苯酐仓库为-3.0m;乙类仓库为-2.6m。
二、施工准备
审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
三、开挖形式及机械选择
采用挖掘机及人工配合,开挖采用反铲挖掘机M-55两台及自卸汽车。
四、基坑开挖程序
测量放线—挖除外表杂土—根底放线—人工配合机械挖土
五、土方开挖
1、挖出的土,应及时运出场外,预留回填土,应堆置在槽〔坑〕边1m以外,高度不宜超过1.50m。
2、控制挖土深度,可在挖深接近底标高时,在槽〔坑〕壁上距设计底标高300-500mm处,用水准仪测设水平标桩,标桩用竹签或小木方做成,横向打入土壁,间距不大于1.0m,挖土可据以拉水平线,用300-500mm长样棒,作为量测上下,控制底标高,进行清底找平,铲除脚泥的标准。
3、挖土到距基底标高100mn左右时,不可再挖应用平头锹铲平去除脚泥,并预留底标高以上厚30-50mm排夯沉降余量。
4、基底不得超挖。
如超挖应用用碎石填补夯实;重要部位应用C10砼填补并取得设计单位同意。
5、进行挖土,基槽〔坑〕如有积水,应先低洼处挖集水坑,少量水用灰桶掏排;水量多时,集水坑内安放箩筐,用水泵按塑料软管排水,并随挖随加深,
便于挖土进行。
随着挖土完成,应及时做成排水明沟,且需每隔15m挖设集水井,以便用水泵接兼软管将积水排出现场入市政水道,确保根底施工在枯燥状态下进行,直到根底工程完成。
如挖土还遇有古暮、文物、电缆、管道,需及时报告项目部并暂停挖掘,等妥善处理后继续施工;如发出流砂、塌方等现象也需报工程部听安排。
6、挖土完成,应及时报工程部请有关单位验槽,并尽快打上混凝土垫层,防止地基土长时间浸泡水中。
7、回填土应在根底工程验收通过,清槽〔坑〕内杂物,排除积水后,用洁净土回填。
钢筋工程施工方案
一、材料要求
1、钢筋已有出厂质量证明书或检验报告单,并按规定抽取试样做力学性能试验合格。
2、钢筋进场须按不同品种规格分别堆放,防止锈蚀和污染。
3、加要成型的钢筋成品、半成品必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量和使用部位分别堆放,并防止锈蚀和污染。
4、钢筋加工过程如发现开裂、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应停止使用并立即报告工程部处理。
5、电焊条按设计要求规格、牌号使用,使用前必须按规定烘焙处理。
6、绑扎钢筋采用20~22号镀锌铁丝或专用的烧丝,不得有锈蚀和过硬情况。
二、操作要求
1、钢筋加工前,应熟悉施工图和配料〔翻样〕单,并进行核对,如有过失或需代换,要经工程部纠正或批准。
2、钢筋外表应洁净,粘附的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净,焊接位置不得有黄水锈。
3、盘圆钢筋,10毫米以上有弯折钢筋及冷拔低碳钢丝在下料使用前,均需调直,做到平直,不弯曲。
4、钢筋断料应符合配料〔翻样〕单需要,一般先断长料,后断短料,做到长短搭配,减少和节约钢筋头。
断料尺寸宜在工作台上标出刻度,并设置档板进行控制,防止误差。
5、钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。
6、钢筋弯曲前,应根据配料〔翻样〕单上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,并根据不同弯曲角度和除弯曲调整值。
7、钢筋弯钩或弯折应符合以下规定:
1I级钢筋末端要作成1800弯钩,其圆弧弯曲直径〔D〕应不小于钢筋直径〔d〕的
2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径〔d〕的3倍。
2n、川级钢筋末端需作900或1350弯折时,n级钢筋的弯曲直径〔D〕不宜小于钢筋
直径的4倍,川级钢筋不宜小于钢筋直径〔d〕的5倍。
8、箍盘末端应做弯钩,其弯曲直径〔D〕应大于受力钢筋,且不得小于箍筋直径〔d〕
的2.5倍,弯钩的平直长度,一般不小于箍筋直径〔d〕的5倍,抗震箍筋不应小于箍直径
〔d〕的10倍。
9、钢筋弯曲角度需一次弯成,严禁超角度弯曲和细弯校正。
人工弯曲时,要在操作
台两端设置弯曲卡盘,将钢筋按划线位置放在卡盘上,下好用板子起弯,弯时应正确控制好
弯曲度。
10、受力钢筋采用焊接接头时,同一构件内的焊接接头位置应相互错开35倍钢筋直径,且不小于500毫米。
11、受力钢筋采用绑扎接头时,其位置应相互错开,绑扎接头搭接长度的任一区段内的受钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率符合下规定:
1受拉区不得超过25%
2受压区不得超过50%
12、钢筋绑扎前需核对半成品钢筋料单、料牌是否相符,如有错漏,应纠正境补;并
作好铁丝和工具准备;划出钢筋的位置线,平板和墙板的钢筋在凳板上划线;柱箍筋在对角
线两根主筋上划线;梁箍筋在架立筋上划线;根底钢筋在垫层上从中心向两边划线。
13、绑扎$12以下钢筋,宜用22#铁丝;绑扎$12〜$25钢筋,宜用20#铁丝;绑扎楼板钢筋,一般用单根22#铁丝;绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22#铁丝。
14、根底钢筋绑扎应弯钩朝上,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下四周两根钢筋交叉
点应每点绑扎,中间局部每隔一根呈梅花式绑扎,双向受力钢筋网那么须将全部交点扎牢。
双
层钢筋网之间,应设置支架或马铁,保证钢筋位置正确。
15、柱钢筋绑扎应将柱箍弯钩错开,先套在伸出根底或楼板的柱插筋上,待立丐柱子钢筋再绑所箍盘,绑扣向里,弯钩朝向柱心。
柱梁板交接处,不得漏放柱箍筋;梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
16、梁钢筋绑扎,主筋如采用双排,两排间应垫以$25短钢筋;箍筋弯钩应错开;次
梁上部主筋应放在主梁上部主筋之上;主梁上部主筋放在垫梁或边梁受力钢筋之上。
17、钢筋绑扎实完成,要及时绑扎好,带铁丝的保护层垫块或塑料卡,确保钢筋砼各种构件的不同保护层厚度符合设计要求。
三、质量标准
1、钢筋绑扎完成,其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及焊接接头必须符合设计〔包括设计变更〕要求和施工标准要求。
2、钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣数量不超过应绑扎的10%且不得集中。
3、骨架不得漏焊、开焊。
网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%且不应集中。
板伸入
支座范围内的焊点无汛焊、开焊现象。
4、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差〔毫米〕
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尽量检杳
2
网眼尺寸
焊接
±10
尽量连续,3档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尽量检杳
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尽量两端、中间各式各样米取其最大值
排列
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尽量连续3档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尽量检杳
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平咼差
+3
-0
9
受力保护层
根底
±10
梁、柱
±5
墙板
±3
四、成品保护
1、加工好的钢筋,贮存其不宜过久,以防锈蚀。
2、运输和吊装钢筋,注意钢筋防止碰撞,不使钢筋变形。
3、不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板,注意雨蓬、挑檐、阳台、楼板等负弯矩钢筋不补踩下,以免影响结构和使用平安。
五、平安考前须知
1、钢筋加工机械作用前应先空运转,试车正常前方可开始作用。
在停止工作时应断开电源,开关箱锁好。
2、冷柱钢筋场地两端不准站人,操作人员进行平安位置,方可开始冷拉,跨越正在冷拉的钢筋。
3、操作钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向;弯曲小于400毫米长的
短钢筋,要防止钢筋弹出伤人。
4、切断大钢筋时,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆,阻止钢筋摆动。
5、焊接操作,周围不准堆放旳燃或易爆物品和材料。
6、搬运钢筋,要注意前后上下左右,防止勾挂料、物,尤其注意不得碰挂电线。
人工抬运,上屑卸料要注意平安。
7、起吊或安装钢筋,应和高压线或电源保持在平安距离外,在钢筋林空的场所或堆场,
雷雨时不准操作或站人。
8、高空安装钢筋应选好位置站稳,系好平安带。
脚手架施工方案
一、工程概况
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架,内脚手架采用碗扣式满堂红支架。
1、脚手架根底做法:
回填土夯实后,脚手架部位均先铺100厚碎石垫层,
上面浇60厚C10砼。
2、建筑物四周均设排水交通,脚手架根底验收合格后才能按方案搭设。
3、脚手架随主体进度向上搭设,并保证超出作业面一个步高,脚手离墙200,立杆间距1.8M,步高1.8M,外侧每步设二根护栏,脚手总高密目网封闭。
4、脚手架外侧立面的两端各设一道剪刀撑,由底至顶连续设置,中间每15M净距设一道,剪刀撑斜杆与地面的倾角呈45度~60度。
5、主杆底座采用长度不少于二跨,厚度不少于50的木垫板或采用槽钢,并设扫地杆。
&脚手架附墙采取二步三跨设一根刚性拉撑杆连接,杆从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
7、脚手架均采用©48*3.5钢管。
二、脚手架搭设和撤除方案
满堂支撑脚手架:
横距0.9m、纵距1.5m、立距1m。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆
与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,并控制绝对偏差值不大于5cm,每根立杆底部设置垫板。
大横杆步距为1.8m。
上下横杆的接长应错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不宜大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和餐侧,以减少立杆的偏心受载情况。
剪刀撑除在两端设置外,中间每个立柱之间设一道。
剪刀撑应联系3~4根
立杆,斜杆与地面夹角为45度。
剪刀撑应沿架高连续布置。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
在地基上搭设时,垫板应准确放置在定位线上,开始搭设立杆时。
每隔6跨设置
一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拭扩除。
当搭至有连墙件人构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后,立即设置连墙件。
顶层立杆伸处女儿墙不小于一米,伸出口不小于1.5米。
纵向水平杆应四周交圈,用进角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆的靠墙一端至外墙装饰面的距离不大于10cm。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不大于15cm对接扣件开口应朝或朝内。
杆端伸出扣件盖板边缘的长度不小于10cm
横杆及挡脚板均应搭设在立杆的内侧。
脚手板应铺满、铺稳,离开墙面12~15cm。
脚手板探闲应用直径3.2cm的度锌钢丝固定在支撑杆件。
斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
自顶层作业层的脚手板往下计,每隔4层满铺一层脚手板。
脚手架撤除前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
根据检查结果补充完善施工方案中的撤除顺序和措施,经主管部门批准前方可实施撤除。
由单位工程负责人进行撤除平安技术交底,去除脚手架上杂物及地面障碍物。
撤除必须由上向下逐层撤除,严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架。
分段撤除高差不应大于2步,如大于2步,应增设连墙件加固。
当脚手加拆至下部最后一根长立杆的高度进,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再撤除连墙件。
各种购配件严禁直接抛向地面。
运到地面的购配件应及时检查、整修及保养,并按品种、远见格随时码堆存放。
三、施工组织准备工作
1、搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件;钢管必须进行防锈处理,外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
2、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。
3、满堂脚手架搭设,应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向水平杆,待立杆校正垂直之后予以固定,并按此要求向上搭设。
钢管脚手架立杆垂直度应w1/300,且不大于50mm纵向水平钢管的水平偏差w1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm
4、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。
5、使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架时,数值?
5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽度范围,或采用加设斜撑双榀门架重叠交错布置等可靠措施。
6、门式钢管脚手架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杠和其它撑拉、连墙措施。
四、满堂脚手架搭设考前须知
1、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。
2、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部,尽量靠近立杆。
3、为防止支撑架受载后产生弯曲的变形,立杆全高至少有2道双向平杆拉结;底平杆距楼地面小于300mm平行步距不应大于2.0m,自由端长度不大于1m超过此步距时,应增加拉结平杆的设置。
4、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固,必要时增设构件满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
5、立杆:
纵横向立杆间距〉2m,步距〉1.8m,地面应整平夯实,立杆埋入地上30〜50cm不能埋地时,立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
6、横杆:
纵横向水平拉杆步距〉1.8m,操作层大横杆间距〉40cm>
7、剪刀撑:
四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
8、架板铺设:
架高在4m以内,架板间隙〉20cm,架高大于4m,架板必须
满铺
模板工程施工方案
、工程概况
根据该工程特点,仅在根底工程中需配置模板。
模板选用木模板,支撑系统采用方
木。
、模板安装
1所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套筐等方法将其固定。
2、接头处模板、梁柱板交叉处的模板,认真配置,防止出现烂根、移位
3、模板施工前,要求场地干净,平整、模板下口及连接处和混凝土和砌体,要求边角整齐、外表平直,采用在模板与砌体接口处贴双面胶的方法,以确保模板工程质量。
4、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
5、柱模板采用整块式或拼装式,柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇注施工口。
6、模顶端距梁底或板底50mm范围以内,为确保柱与梁或板接头不变及不漏浆,所有接头处的模板制作应认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。
7、梁模板采用木模,底模厚度不小于50mm侧模可由木模和胶合板拼制而成,侧模反面应加钉竖向、水平向及斜向支撑,以承受施工时的侧压力要求。
三、模板撤除
1、非承重模板撤除时,结构混凝土强度应不低于1.2MP&
2、承重模板撤除时混凝土强度100%。
3、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板
4、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
砼工程施工方案
、工程概况
该工程所用混凝土全部采用商品混凝土,浇垫层时由人工用双轮车送至浇筑
部位,浇筑根底时泵送至浇筑部位。
主要部位混凝土设计强度:
根底垫层C15;根底及圈梁C35;
二、混凝土施工
1、运送砼的浇灌斗或翻斗车使用前需用水润湿,运送完毕后应及时冲洗。
运输中要防止雨淋,也不得过满溢出,如砼运到浇筑点有离析时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
2、浇筑砼时,应保证砼均匀密集不发生离析现象,砼自高处倾落自由高度不应超过2m
竖向结构浇筑,高度超过3m应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。
3、浇筑砼时,不得任意加水、冲击模板、拆掉模板支撑和踩踏钢筋,且应将模内钢筋临时支撑和砼厚度标志及时抽出。
4、浇筑砼时,应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况,如有变形、位移或堵塞,应停止浇筑,趁砼凝结前修整好。
5、砼入模后使用插入式振捣器应“快插慢拔〞,插点间距方格排列不大于作用半径的
1.5倍,梅花形排列不大于作用半径的1.75倍,距离模板不大于作用半径的1/2,并应尽量
防止碰撞钢筋、模板、予埋件,不得用振动钢筋方法来振捣砼,不得漏振。
每点振捣时间不应过短或过长,宜为20-30秒,使用高频振动器时,最短不少于10秒,使砼振捣密实不再
下沉,外表呈现浮浆为止。
6、使用平板振动器振实砼,每层砼厚度不宜超过200mm搭接50mm移动速度一般不
宜超过每分种1m,振至砼停止下沉,外表平整并均匀出浆即下转移动位置。
7、钢筋过密处,可采用钢钎人工捣固配合振动器振捣砼。
8、根底及地面砼垫层浇筑前,应先打好水平标高桩;土壤过于枯燥时应洒水润湿,如
需留设变形缝,距离不宜超过6m模板高度应洒水润湿,如需留设变形缝,距离不宜超过6
m模板高度应与砼地坪外表标高相等。
原浆抹面的楼地面层,应在振捣砼至外表出浆后,用刮尺刮平,抹平压光。
9、柱基砼浇筑,当为台阶式柱基时,每层台阶砼需一次浇筑完成,不允许留施工缝,
台阶砼外表应待振捣完后按近初凝再用抹子找平;当为杯形根底时,宜先将杯底平面砼振实,
再在初凝前浇筑杯口模板四周以外的砼,并应注意两侧对称浇筑;根底锥形边坡斜度在30
度以内时,可不支模浇筑,在振捣完毕后,用人工将斜坡外表拍平。
柱基浇筑要防止插筋位移和倾斜,有偏差要及时纠正。
三、质量标准
1、砼强度必须满足设计要求。
2、结构砼应振捣密实,到达里实外光、外表平整、棱角整齐。
每个检查件〔处〕的任
一处及累计蜂面积应符合以下规定:
四、成品保护
1、砼浇筑完毕后,强度未到达1.2Mpa,不准上人进行下一工序操作。
2、地下根底和其它构件、构筑物,当砼未到达设计强度前,严禁在上堆置重物,或让车辆在上行驶。
五、平安考前须知
1、施工前认真检查作业环境:
脚手架、模板支撑是否牢靠;基槽坑壁有无裂缝塌方危险;操作区上下左右有无障碍物等。
发现不平安因素,必须纠正处理前方可操作。
2、进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时,必做到准确联系、密切配合。
3、手推车运输不得争先抢道,装车不要过满、卸车不得撤把。
墙体砌筑施工方案
一、工程概况
本工程在土0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10昆凝土实心砖。
±0.00以上1m墙体采用M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10昆凝土多孔砖砌筑。
二、砌筑要求
1、按施工图轴线中心线弹出墙边线,同时根据砌块尺寸和灰缝厚度计皮数,立好皮数杆。
2、砂浆配合比由工程部负责取样员及监理工程师取样,送检测中心确定,现场配合比挂牌,专人计量搅拌。
3、水泥、黄砂、砖要有合格证,并且复试合格前方可使用。
4、砖在使用前应浇水湿润,砖的含水率应控制在10%-15%,严禁干砖砌筑。
5、拌制砂浆应随拌随用,严格使用隔夜砂浆。
6砌筑时要求灰缝横平竖直,砂浆饱满,砖块上下错缝,内外搭接。
砌体采用三一砌筑法砌筑,保证砂浆饱满度。
三、考前须知
1、认真复核轴线,标高,架立皮数杆。
皮数说明砌砖皮数,门窗洞口竖向位置等。
2、外墙及拐角严禁留搓,内墙严禁留直搓,在必须留直搓处要设立拉结筋2根直径6,出搓长度L=1m,间距为500mm。
3、砖墙水平及竖直缝砂浆饱满,不应许有空头缝及“同缝〞。
同时,严禁通缝及包心砌法。
4、按照要求每250立方米或每一施工段砂浆制作标养试块一组。
四、墙体砌筑必须符合以下工程
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交搓处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度
不应小于高度的2/3。
4、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜搓时,除转交处外,可留直搓,但直搓必须做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢
筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根6拉结钢筋〔120mm厚墙放置2根6拉结钢筋〕,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。
5、轴线位置偏移应许偏差为10mm。
亠般抹灰施工方案
一、工程概况
该工程内墙为8mm厚1:
2.5水泥砂浆粉面抹光;12mm厚1:
1:
6水泥石灰砂浆粉面打底。
外墙为8mm厚1:
2.5水泥砂浆粉面抹光;12mm厚1:
3水泥石灰砂浆粉面打底。
二、基层处理要求
1、粉刷前,应检查基体外表平整度,大致决定粉刷厚度,凸出局部应凿除
剔平;凹进部位用找底砂浆分层粉平,每次每层粉平厚度不得超过20毫米,并
需将施工洞、水电管洞及暗装槽堵砌密实,外表平整。
2、墙面需用钢丝刷刷一遍;砖墙面需用扫帚先清扫一遍,去除污泥和涂灰,然后浇水湿润。
三、操作要求
1、粉刷前〔包括基层及基体修补找平〕必须先浇水湿润〔最好隔夜浇水〕<
2、墙面需用钢台刷刷一遍;砖墙面需用扫帚先清扫一遍,去除污泥和涂灰,然后浇水湿润。
3、粉刷按中抹灰质量要求。
主要工序包括修正,外表压光。
需严格按以下顺序操作:
内墙粉刷:
浇水湿润一找平挂线做塌饼一钉钉子拉线一做阳角护角一抹底层、中层灰一抹面层灰-清理。
平顶粉刷:
四周水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层、中层灰一抹面层灰—清理。
外墙粉刷:
浇水湿润一找平挂线做塌饼一钉钉子拉线一抹底层、中层灰一
弹分格线、嵌分格长—抹面层灰—起分格条—春8户。
4、上述流程需认真操作,不得疏漏,并需根据前道工序的干湿程度强硬情况,掌握最正确时间进行下道工序列的抹、压和赶光,确保粉刷质量。
5、刷结合层〔即107胶水泥浆〕后,注意随即进行刮糙打底。
&门窗洞口及阳角做1:
2水泥砂浆护角,厚度与墙面塌饼齐平,底层砂
浆稍干抹成小圆角。
护角高度不低于2米,每侧宽度不小于50毫米。
7、每次砂浆机拌和的砂浆需在2小时内用完,并需当天用完,不得残留过夜。
四、质量要求
1、粉刷需粘结牢固,光层、空鼓,面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷,洁净、按槎平整,线角顺直清晰,边角方正。
2、孔洞、槽、盒和管道后面的粉刷面应尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。
3、护角外表平顺平滑,小圆角无缺损。
4、门窗框与墙体之间缝隙填塞密实,外表平整。
5、分格条〔缝〕宽度、涂度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
6滴水线〔槽〕顺直,流水坡向正确;滴水槽涂度、宽度均不小于10毫
米,整齐一致。
7、允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
用2米拖线板检查
2
外表平整
5
4
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2米拖线板检查
4
阴阳角方正
—
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
5
分格条〔缝〕平直
—
3
—
拉5米线和尺量检杳
五、成品保护
1、粉刷用高凳及脚手架搬移搭拆应轻捡轻放,不得
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