检测标准.docx
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培训资料---品质检测
第一节:
塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况
一、塑胶产品外观之检测标准概况:
1.1、检验条件
(1)应于冷白色光源下判定,光源至工作桌距离1m。
(2)光源应可直接照射至受检物表面,受检物表面与工作桌面成30~60度角。
(3)受检物表面与眼睛视线成450~900角,检物表面与眼睛距离约30cm.。
(4)目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S。
1.2、作业内容
本规范如与客户要求有差异时,原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准。
1.3、缺陷定义
(1)点(含杂质):
具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
(2)毛边:
在塑料零件边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
(3)雾气:
在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿
气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序。
(4)气泡:
塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
(5)变形:
制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
(6)缺料:
由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
(7)色差:
指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
(8)色点:
指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。
(9)流痕:
由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
(10)接合线:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹。
(11)细划伤:
无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)。
(12)硬划伤:
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)。
(13)凹痕缩水:
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。
(14)色不溶:
塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
(15)碰伤:
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
(16)油污:
指脱模用离形,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染。
1.4、使用仪器设备:
(1)卡尺(150mm,精度0.02mm)
(2)二次元投影仪
(3)菲林尺
1.5、外观缺陷分类表
缺陷
A正面
B顶面
C底面
D里面
要求
数量
要求
数量
要求
数量
要求
数量
流痕 (以手感不明
显为限)
<2MM2,长度<3MM
≤1
<2MM2,长度<3MM
≤1
<3MM2,长度<5MM
≤2
<3MM2,长度<5MM
≤5
缺料
不可有
0
不可有
0
组合不影响外观、
功能允收
≤2
组合不影响外观、
功能允收
≤2
色差(必须保
证在同一色系内)
按看板(各部件配合色
需在同一色系范围内
接合线
不明显,指甲刮无刮
手感,不分叉或拐弯
≤2
不明显,指甲刮无
刮手感,
≤2
不明显,指甲刮无
刮手感,
≤2
不明显
≤2
拖伤(从一个角度可以
看见的拖伤)
宽0.03mm,长≦5mm,
若数条总长≦20mm
≦2
宽0.03mm,长≦5
mm,若数条总长≦20
mm
≦2
宽0.03mm,长
≦10mm,若数条
总长≦30mm
≦3
拖伤以不影响组合后外
观或客户组合后外观为
可允收.若影响外观侧参
照A面标准.
拖伤(从任何角度可以
看见的拖伤)
宽0.03mm,长≦3mm
≦1
宽0.03mm,长≦3
mm
≦1
宽0.03mm,长
≦5mm
≦2
拖伤以不影响组合后
外观或客户组合后外
观为可允收.若影响
外观侧参照A面标准.
黑点异色点(透明半
透明或浅色系产品)
产品长度或最大直
径:
L≦30mm
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.15mm2
≤1
浅色表面≤0.15
mm2
浅色料内部≤0.3
透明色表面及料内
部≤0.15mm2
≤1
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.2mm2
≤2
透明色≤0.15mm2
浅色系产品≤0.3mm2
≤1
≤2
30mm<L≦100mm
浅色表面≤0.2mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.2mm2
≤2
浅色表面≤0.2
mm2
浅色料内部≤0.3
透明色表面及料内
部≤0.2mm2
≤2
浅色表面≤0.2
mm2
浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.3mm2
≤2
透明色≤0.2mm2
浅色系产品≤0.3mm2
≤2
≤3
L>100 mm
浅色表面≤0.3mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.3mm2
≤2
浅色表面≤0.15
mm2
浅色料内部≤0.3
透明色表面及料内
部≤0.3mm2
≤2
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.3mm2
≤2
透明色≤0.3mm2
浅色系产品≤0.3mm2
≤2
≤3
黑点、异色点(深
色系产品)产品长
度或最大直径:
L≦30mm
表面≤0.25mm2
料内部≤0.3mm2
≤1
表面≤0.25
mm2
料内部≤0.3
≤1
表面≤0.25mm
2料内部≤0.3
≤2
表面≤0.25mm2
料内部≤0.3
≤3
≤4
30mm<L≦100mm
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
≤2
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4
≤2
表面≤0.3mm
2料内部≤0.4
≤2
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4
≤3
≤4
L>100 mm
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
≤2
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
≤2
表面≤0.3mm
2料内部≤0.4mm2
≤3
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
≤4
擦伤(深色系产品)
产品长度或最大直
径:
L≦30mm
长:
2mm
宽:
0.03mm
≤1
长:
2mm
宽:
0.03mm
≤1
长:
2mm
宽:
0.03mm
≤2
长:
2mm
宽:
0.03mm
≤3
30mm<L≦100mm
长:
3mm
宽:
0.03mm
≤1
长:
3mm
宽:
0.03mm
≤1
长:
3mm
宽:
0.03mm
≤2
长:
3mm
宽:
0.03mm
≤3
L>100 mm
长:
5mm
宽:
0.03mm
≤2
长:
5mm
宽:
0.03mm
≤2
长:
5mm
宽:
0.03mm
≤3
长:
5mm
宽:
0.03mm
≤4
擦伤(浅色系产品)
产品长度或最大直
径:
L≦30mm
长:
3mm
宽:
0.10mm
≤2
长:
3mm
宽:
0.10mm
≤2
长:
3mm
宽:
0.10mm
≤3
长:
2mm
宽:
0.10mm
≤4
30mm<L≦100mm
长:
5mm
宽:
0.15mm
≤2
长:
5mm
宽:
0.15mm
≤2
长:
5mm
宽:
0.15mm
≤3
长:
5mm
宽:
0.15mm
≤4
L>100 mm
长:
10mm
宽:
0.20mm
≤2
长:
10mm
宽:
0.20mm
≤2
长:
10mm
宽:
0.20mm
≤3
长:
10mm
宽:
0.20mm
≤4
毛边(合模线毛边)
无明显刮手感,不影响
组合及后道工序表面
处理
≤1
无明显刮手感,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
无明显刮手感,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
无明显刮手感,不影响组合及
后道工序表面处理
≤1
缩水
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表面
处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表
面处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表
面处理及组合
≤1
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表面
处理及组合
≤1
油污
不可有
0
不明显,不发黑,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
不明显,不发黑,不影
响组合及后道工序
表面处理
≤1
不明显,不发黑,不影
响组合及后道工序表
面处理
≤1
裂纹
不可有
0
粉盒类后扣处裂纹
长<3mm,宽<0.04
mm.
≤1
浇口贴标处长<3mm
宽<0.03mm,正视不
明显
≤2
不可有
0
雾气
不明显,不发白,面积
<3mm2
≤1
不明显,不发白,面积
<5mm2
≤1
不明显,不发白,面积
<10mm2
≤1
不明显
≤1
模印
不明显,不发白,面积
<1mm2
≤1
不明显,不发白,面积
<1mm2
≤1
不明显,不发白,面积
<2mm2
≤2
透明色不明显不发白,面积
<1mm2,深色产品不明显面积
<5mm2,
≤1
≤3
气泡
不可有
0
不明显,面积<2mm2
≤1
不明显,面积<3mm2
≤1
组合后不影响外观可允收,影
响外观面积<2mm2
≤1
浇口
不明显,平整,不刮手
1
不突出手感不刮手
长度<0.2mm
1
不突出手感不刮手
长度<0.2mm
1
不影响组合,无明显刮手
1
缺陷
AQL=0.25
(Critical)严重缺陷
AQL=1.0
(Major)主要缺陷
AQL=1.5
(Minor)次要缺陷
流痕 (以手感不明显为限)
√
缺料
√
色差
√
接合线
√
拖伤
√
长度>5mm,宽>0.5mm
√
黑点异色点
缺陷>1.0mm
√
擦伤
长度>5mm,宽>0.5mm
√
毛边(合模线毛边)
尖锐毛刺
√
缩水
√
油污
与客户内容物接触的油污
√
裂纹
√
雾气
√
模印
√
气泡
√
浇口
太过尖锐,容易伤害消
费者
√
二、塑胶产品尺寸方面的检测标准
按图纸标准检验、按看板标准检验之概念,不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
三、产品功能之检验标准一览表
公司产品功能检验标准一览表
整理日期:
2011.11.07版次:
6.0
类别
检测项目
检测标准
备注
口红类
口红盖与底拉力
500~1500g
旋转扭力
0.49~2.98N.cm;50~300g·cm
强制打滑扭力
大于1.5Kg·cm
叉与底脱离力
大于>4.5Kg
普通/高档口红在中间下压力
大于100g
桶子稳定性
装入口红肉,桶子在叉子中无明显晃动
口红叉与底强制打滑扭力
>8Lbs.In
铝中束与螺旋拉力
>4.5Kg
口红推条拉力
推动推条至盖完全打开力200~600g
铝中圈与铝底,铝盖与内盖脱离力
>5kg
睫毛膏口唇油眼线液类
眼线液植毛拉力
>3Lbs
发泡笔头与杆的脱离力
>0.8N
棉头与杆拉力
>25N
棉头与杆扭力
>4.2N
口唇油刷毛拉力
>4Lbs
刷毛、棉头离瓶
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