RCS985G 作业指导书1225征求意见稿.docx
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RCS985G作业指导书1225征求意见稿
Q/CDT
大唐国际发电股份有限公司企业标准
Q/CDT{企业代码}106E2—XXX—XXXX
X号机组
A级检修作业指导书
作业项目:
RCS-985G数字式发变组保护装置
作业日期:
批准:
审核:
编制:
XXXX-XX-XX发布
XXXX-XX-XX实施
大唐国际发电股份有限公司发布
目次
简要作业流程图
W点:
质量见证点。
根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员进行质量验证的点。
H点:
停工待检点。
工序中关键质量因素必须控制的点,如a、重要的检测数据等。
b、频发故障点或重大缺陷。
c、重点反措要求。
d、隐蔽工序恢复之前。
e、容器封盖以前。
f、转动机械扣盖、扣缸之前。
g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。
h、W点检查不合格自动生成H点。
需要由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。
检修前准备
工作许可
检修现场准备
安全、技术交底
执行安全措施
否
系统连接分步试验
系统验收
作业流程开始
工作结束
二次回路检修
装置检修
清扫检查
否
合格
软件检查
接地检查
模拟试验
回路设备检查
回路连接正确
回路验收
装置验收
否
现场清理
W点:
质量见证点。
根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员进行质量验证的点。
H点:
停工待检点。
工序中关键质量因素必须控制的点,如a、重要的检测数据等。
b、频发故障点或重大缺陷。
c、重点反措要求。
d、隐蔽工序恢复之前。
e、容器封盖以前。
f、转动机械扣盖、扣缸之前。
g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。
h、W点检查不合格自动生成H点。
需要由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。
合格
W点:
质量见证点。
根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员进行质量验证的点。
H点:
停工待检点。
工序中关键质量因素必须控制的点,如a、重要的检测数据等。
b、频发故障点或重大缺陷。
c、重点反措要求。
d、隐蔽工序恢复之前。
e、容器封盖以前。
f、转动机械扣盖、扣缸之前。
g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。
h、W点检查不合格自动生成H点。
需要由检修公司(或维修项目部)作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。
合格
是
是
是
电缆绝缘检查
整组传动
1范围
2
本指导书适用于RCS-985G数字式发变组保护装置的A/B/C级检修工作。
主要工作为设备二次回路清扫、检查、装置检验传动工作,对元件及回路进行检查、检修,并对已发现的问题进行处理。
3本指导书涉及的资料和图纸
4
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程
DL408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
DL/T478-2013继电保护和安全自动装置通用技术条件
DL/T527-2013继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件
DL/T587-2007微机继电保护装置运行管理规程
DL/T600-2001电力行业标准编写基本规定
DL/T624-2010继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T684-2012大型发电机变压器继电保护整定计算导则
DL/T769-2001电力系统微机继电保护技术导则
DL/T838-2003发电企业设备检修导则
DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程
国家能源局防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号)
国家电网公司十八项电网重大反事故措施
中国南方电网公司反事故措施
中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项反措
中国大唐集团公司作业指导书编制规范
RCS-985系列发电机变压器成套保护装置说明书
RCS-985系列发电机变压器成套保护装置调试大纲
最新定值通知单
最近一次检修报告
相关图纸
5安全措施
6
6.9准备工作中需要注意的事项
6.10
6.10.1作业人员接受安全教育和技术培训,达到上岗条件。
6.10.2
6.10.3办理电气检修工作票,确认工作票所载安全措施正确、完备的执行,检修设备与运行设备有效隔离。
6.10.4
6.11作业过程中需要注意的事项
6.12
6.12.1工作负责人检查作业人员着装符合规定、精神状态良好。
6.12.2
6.12.3工作负责人向作业人员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
作业人员要熟悉作业环境,防止误碰运行设备和人身伤害。
6.12.4
6.12.5接、拆试验电源必须在电源开关拉开的情况下进行。
6.12.6
6.12.7试验仪器和保护屏同一点可靠接地。
6.12.8
6.12.9严格按图纸作业,严禁凭记忆工作。
6.12.10
6.13验收过程中需要注意的事项
6.14
6.14.1试验记录应完整、清楚。
6.14.2
6.14.3整定值应与最新定值通知单相符。
6.14.4
6.14.5各测量结果正确并符合标准要求。
6.14.6
6.15整组传动过程中需要注意的事项
6.16
6.16.1确认安全措施完好,与运行设备有效隔离。
6.16.2
6.16.3确认装置、继电器信号及状态正常。
6.16.4
6.16.5确认装置、开关动作情况正确。
6.16.6
6.17现场作业结束及交接需要注意的事项
6.18
6.18.1工作结束后,全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。
6.18.2
6.18.3作业现场卫生必须清理干净。
6.18.4
6.18.5工作负责人应向运行人员详细进行现场交代,并将其记入继电保护工作记录簿。
6.18.6
6.19文明生产需要注意的事项
6.20
6.20.1检查设备标示、标牌完好齐全。
6.20.2
6.20.3检查现场无检修遗留物。
6.20.4
7备品备件准备
8
8.9现有备件准备情况
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
2
3
8.10采购备件准备情况
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
预计入库时间
备注
1
2
3
9现场准备及工具
10
10.9现场准备
一、材料类(具体数量视情况而定)
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
2
3
二、工具类(具体数量视情况而定)
1
常用工具
套
2
测试导线
套
3
兆欧表
块
4
万用表
块
5
计算器
只
6
带漏电保护电源
个
7
继电保护测试仪
台
8
笔记本电脑
台
9
10.10工作准备
10.11
□检查试验仪器、仪表合格证在有效周期内,检查工器具合格。
□
□材料、备品备件已落实、最新定值单、相关图纸、上一次试验报告已齐全。
□
□作业地面铺设防护胶片,场地完善隔离。
□
□作业文件已组织学习,作业人员熟悉本作业指导书内容、进度要求、作业标准、现场安全事项。
□
W1
10.12办理相关工作票
10.13
□开工前工作票负责人要组织进行工作内容交底、安全交底、技术交底,做好危险点分析及控制措施预想,并明确分工。
□
□已办理工作票及开工手续。
□
□确认安全措施已正确执行完毕,检查验证工作票。
做安全措施前应认真检查继电保护安全措施票和实际接线及图纸是否一致,若有临时安全措施也要在《继电保护安全措施票》上登记。
H1
11检修工序及质量标准
12
12.9检修项目
检验项目
首检
全部检验
部分检验1
部分检验2
1外观及接线检查
√
√
√
2装置绝缘检查
√
√
3逆变电源检查
3.1逆变电源自启动电压测试
√
√
3.2逆变电源输出电压测试
√
√
3.3逆变电源拉合测试
√
√
4通电初步检验
4.1装置通电自检
√
√
√
4.2检验键盘
√
√
√
4.3保护管理机、打印机与装置的联机试验
√
√
√
4.4软件版本和校验码的核查
√
√
√
4.5GPS对时检查
√
√
√
4.6装置参数设置及检查
a)定值整定
√
√
√
b)整定值的失电保护功能检验
√
√
√
5开入量检查
5.1保护投退压板检查
√
√
√
5.2外部开入量检查
√
√
6模拟量采样测试
6.1电流采样测试
√
√
√
6.2电压采样测试
√
√
√
7装置保护功能检验
7.1发电机纵差保护检验
√
√
7.2发电机匝间保护检验
√
√
7.3发电机相间后备保护检验
√
√
7.4发电机定子接地保护检验
√
√
7.5转子接地保护检验
√
√
7.6定子过负荷保护检验
√
√
7.7定子负序过负荷保护检验
√
√
7.8发电机失磁保护检验
√
√
7.9发电机失步保护检验
√
√
7.10发电机电压保护试验
√
√
7.11发电机过励磁保护检验
√
√
7.12发电机逆功率保护检验
√
√
7.13发电机频率保护检验
√
√
7.14发电机起停机保护检验
√
√
7.15发电机误上电保护检验
√
√
7.16励磁差动保护检验
√
√
7.17励磁后备保护
√
√
7.18励磁过负荷保护检验
√
√
7.19非电量保护检验
√
√
7.20TA断线报警检验
√
√
7.21TV断线报警检验
√
√
8二次回路检查
8.1二次回路图纸检查
√
√
√
8.2二次回路外观检查
√
√
√
8.3TV二次回路绝缘检查
√
√
√
8.4TA二次回路绝缘检查
√
√
√
8.5直流控制回路绝缘检查
√
√
√
8.6TV二次回路直阻检查
√
√
√
8.7TA二次回路直阻检查
√
√
√
8.8屏内端子紧固
√
√
√
9整组传动试验
9.1保护屏信号检查
√
√
9.2保护出口回路检查
√
√
√
10定值、时钟及开关量状态投用前检查
√
√
√
11带负荷试验
√
√
12试验结论
√
√
√
注1:
全部检验周期:
新安装保护装置投运1年内进行1次全部检验,以后一般每隔4~6年进行1次(建议随机组A级检修进行)。
注2:
部分检验1周期:
一般每隔2~3年进行1次(建议随机组B级检修进行)。
注3:
部分检验2周期:
一般每隔1年进行1次(建议随机组C级检修进行)。
注4:
表中有“√”符号的项目表示应进行检验。
注5:
定期校验中若发现装置特性不符合标准时,检验项目应与首检项目相同。
注6:
本装置各项试验应符合DL/T478-2013,4.3中的规定:
“装置试验值和定值误差范围:
交流电流在0.05IN~20IN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.01IN;或者在0.1IN~40IN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.02IN。
交流电压在0.01UN~1.5UN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.002UN。
时间整定值的准确度不大于1%或40ms。
”
12.10执行安全措施
12.11
□逐条执行安全措施,工作负责人监护。
□
□安全措施票格式见“附录A”。
1.工作负责人要向工作组成员清楚交待作业内容及注意事项。
2.查对检修设备与运行设备明确分开。
3.安全措施不得丢项、甩项。
4.已执行的安全措施要做好记录。
12.12外观及接线检查
12.13
12.13.1屏内清扫
12.13.2
□控制柜需用吸风机把灰尘吸干净。
□
□小母线、端子排需用毛刷轻掸干净。
□
□继电器需用毛刷清扫干净。
1.使用绝缘完好的工具,防止误碰。
2.工作时,必须有专人监护。
12.13.3屏内二次接线检查
12.13.4
□检查屏内二次接线,压接无松动、无断线、无接触不良。
□
12.13.5屏蔽接地检查
12.13.6
□保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆。
□
□屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地(如对端系统对电缆屏蔽层接地有特殊要求的,按对端系统要求接地),电缆屏蔽层及装置接地接至接地铜排良好。
□
□检查屏内接地铜排可靠用大于50mm2截面铜缆连接至保护专用地网。
□
注:
上述要求参见GB/T14285-2006,6.5.3中的规定。
12.13.7装置外观检查
12.13.8
□检查装置内、外部清洁无积尘;清扫屏柜内端子排上的灰尘。
□
□检查装置的开关及按钮良好;显示屏清晰,文字清楚。
□
□检查装置端子排螺丝拧紧,后板配线连接良好。
□
12.13.9出口压板检查
12.13.10
□跳闸连接片的开口端应装在上方。
□
□跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离,以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片。
□
□检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路,且不会接地。
□
□穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套,并距屏孔有明显距离。
□
W2
12.14装置绝缘检查
12.15
□装置断电情况下,用500V兆欧表摇测电源空开下口对地绝缘应不小于20MΩ。
□
注:
上述要求参见DL/T995-2006,6.3.3中的规定。
表1装置绝缘检查
试验设备
电源
绝缘电阻(MΩ)
装置电源
注:
可根据实际情况调整表格。
W3
12.16逆变电源检查
12.17
12.17.1逆变电源自启动电压测试
12.17.2
□试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值,此时装置面板上“运行”绿灯应发平光,直流消失装置闭锁接点打开。
□
12.17.3逆变电源输出电压测试
12.17.4
□试验直流电源电压工作于70%~120%Un之间时,装置均能正常工作。
在直流电压为额定值时检验各级输出电压。
打开装置背板,表面标有Vcc、5V、+15、-15、24V和GND即为装置的逆变电源输出测点,要求在不同工作电压下测量逆变电源的输出值,误差在±5%以内。
□
注:
上述要求参见DL/T527-2002,5.3中的规定。
表2逆变电源电压测试
标准电压(V)
+5
+15
-15
24V
允许范围(V)
+5V±5%
15V±5%
15V±5%
24V±5%
实测值(V)
100%Ue
实测值(V)
70%Ue
实测值(V)
120%Ue
12.17.5逆变电源拉合测试
12.17.6
□直流电源在额定工作电压下运行。
保护装置通入正常的负荷电流和额定电压。
监视保护跳闸出口接点。
保护装置突断电、突然上电,“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。
电源缓慢上升或下降,装置均不误动作和误发信。
□
表3逆变电源拉合测试
试验仪器
项目
电压缓慢上升/下降
可靠运行电压范围
装置突然上电
装置突然失电
装置工作情况
W4
12.18通电初步检验
12.19
12.19.1装置通电自检
12.19.2
□合上装置电源开关后,延时几秒钟,装置“运行”绿灯亮,“报警”黄灯灭,“跳闸”红灯灭,液晶显示屏幕显示主接线状态。
□
12.19.3检验键盘
12.19.4
□在保护装置正常运行状态下,检验键盘功能正常。
□
12.19.5保护管理机、打印机与保护装置的联机试验
12.19.6
□检查保护管理机与保护装置之间通讯正常,下载及上传数据正确;打印机与保护装置的联机试验:
将通信接口与打印机系统接口连接起来,拧紧接口处的螺丝,打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。
通过界面触摸屏幕操作,启动打印机系统,分别打印出定值清单及其他报告。
要求打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。
□
12.19.7软件版本和校验码的核查
12.19.8
□在人机对话界面检查本保护装置的程序版本号,是否与下表版本一致。
□
表4程序版本检查
程序版本
校验码
程序形成时间
保护板
管理板
面板
管理序号
工程号
12.19.9GPS对时检查
12.19.10
□检查保护装置是否与GPS对时。
□
12.19.11装置参数设置及检查
12.19.12
□将笔记本电脑与装置正确连接。
□
□定值整定:
根据定值单整定保护各定值,打印一份定值并与定值单逐项核对。
□
□定值备份:
保存定值电子版文件。
□
□整定值的失电保护功能检验:
整定值的失电保护功能可通过断开、合上逆变电源开关的方法检验,装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
□
W5
12.20开入量检查
12.21
□对所有保护压板依次投入和退出以及对所有引入端子排的开关输入量以此加入激励量,分别监视装置菜单“保护状态”中“保护板状态”和“管理板状态”的“开关量状态”显示是否正常。
□
12.21.1保护投退压板检查
12.21.2
表5保护投退压板检查
压板
压板名称
检查结果
管理板
保护板
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
□正确□错误
12.21.3外部开入量检查
12.21.4
表6外部开入量检查
序号
端子号
通道名称
检查结果
1
□正确□错误
2
□正确□错误
3
□正确□错误
W6
12.22模拟量采样测试
12.23
12.23.1电流采样测试
12.23.2
□在保护屏的端子排加模拟量输入,检查保护装置各通道应数值显示正确,相位正确,改变输入值的大小,校准精度。
□
注:
各模拟量均以正相序输入,装置显示均为二次值。
表7电流零漂测试
测试内容
管理板
保护板
零漂
Ⅰ侧Ia
Ⅰ侧Ib
Ⅰ侧Ic
Ⅱ侧Ia
Ⅱ侧Ib
Ⅱ侧Ic
注:
可根据实际情况调整表格。
表8电流精度测试
测试内容
端子号
通入要求值
管理板
保护板
精度
Ⅰ侧Ia
0.2In
In
1.2In
Ⅰ侧Ib
0.2In
In
1.2In
Ⅰ侧Ic
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ia
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ib
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ic
0.2In
In
1.2In
注:
可根据实际情况调整表格。
12.23.3电压采样测试
12.23.4
□在保护屏的端子排加模拟量输入,检查保护装置各通道应数值显示正确,相位正确,改变输入值的大小,校准精度。
□
注:
各模拟量均以正相序输入,装置显示均为二次值。
表9电压零漂测试
测试内容
管理板
保护板
零漂
Ⅰ侧Ua
Ⅰ侧Ub
Ⅰ侧Uc
Ⅰ侧UL(零序)
Ⅰ侧UX(间隙)
注:
可根据实际情况调整表格。
表10电压精度测试
测试内容
端子号
通入要求值
管理板
保护板
精度
Ⅰ侧Ua
50V
Ⅰ侧Ub
57.7V
Ⅰ侧Uc
60V
Ⅰ侧UL(零序)
3V
Ⅰ侧UX(间隙)
3V
注:
可根据实际情况调整表格。
H2
12.24装置保护功能试验
12.25
12.25.1发电机纵差保护检验
12.25.2
12.25.2.1发电机纵差保护原理
12.25.2.2
12.25.2.2.1比率差动原理
12.25.2.2.2
比率差动动作特性如图1。
图1比率差动保护的动作特性
比率差动保护的动作方程如下:
(公式1)
(公式2)
式中:
Id——差动电流;
Ir——制动电流;
Icdqd——差动电流起动定值;
Ie——额定电流。
两侧电流定义:
对于发电机差动、励磁机差动,其中I1、I2分别为机端、中性点侧电流;
对于裂相横差,其中I1、I2分别为中性点侧两分支组电流;
比率制动系数定义:
Kbl——比率差动制动系数;
Kb1r——比率差动制动系数增量;
Kb11——起始比率
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