燃油泵房安装工程施工方案.docx

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燃油泵房安装工程施工方案

燃油泵房安装工程施工方案

一、工程概况

XX工程燃油泵房为XXX公司设计制造。

燃油泵房布置3台AY型供油泵，本设备由XXX有限公司研制开发的新一代环保型、节能型产品，该供油泵的型号为80AY50X11型，流量45m³/h。

在燃油泵房卸油区域布置了2台AYZ型卸油泵，该卸油泵的型号为80AYZ-45型，流量50m³/h。

其附属管道包括油泵房燃油管道约300米，阀门75只；油罐区域有两个300m³的油罐（设备厂家负责安装），油罐区管道约560m，阀门87只；污油处理管道约75m，阀门7只；卸油管道约67m，阀门34只。

二、编制依据

1、XX有限公司提供的图纸及资料（F0045S-J2702、J2703、J2704、J2706）

2、XX有限公司提供的泵体安装图纸及使用说明书

3、《压力管道规范工业管道实施指南》（GB/T20801-2006）

4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

7、《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电）（DL5009.1-2014）

8、《工程建设强制性条文》电力工程部分2016版

9、《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）

三、施工准备

1、燃油泵房设备汇总表

设备名称

设备规格型号

单位

数量

生产厂家

重量/每台

（Kg）

供油泵

80AY50X11

台

3

3.341t

卸油泵

80AYZ-45

台

2

0.257t

供油泵细滤油器

SDGLQ-40T-100K

台

3

0.086t

卸油泵细滤油器

SDGLQ-50T-36K

台

2

0.126t

油水分离器

LYSF-5

台

1

0.85t

液下供油泵

YW50-32-250A

台

1

0.452t

2、主要机械

名称

规格

数量

备注

拖车

25t、30t

2辆

设备运输

钢丝绳

6×37+FC各种型号

若干

满足吊装要求

卡环

5t-30t

若干

满足吊装要求

3、主要量具、工器具

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢板尺

2m

1把

经检验合格

2

水准仪

DSZ2

1把

经检验合格

3

玻璃管水平

Φ16mm×50m

2根

满足使用要求

4

线锤

4个

满足使用要求

5

钢丝

0.5mm

4kg

满足使用要求

6

角向磨光机

Φ150mm/Φ100mm

各2台

良好

7

管口磨光机

Φ25mm

2台

良好

8

电焊机

2台

良好

9

电焊工具

4套

满足使用要求

10

大鎯头

4kg

6把

满足使用要求

11

撬棒

0.6m/1m

5/5根

满足使用要求

12

对口钳

4把

满足使用要求

13

活动扳手

4把

满足使用要求

14

氧气、乙炔管带

各50m

氧气管带为红色，

乙炔管带为黑色

15

氧气、乙炔表

5套

经检验合格

16

割炬

5把

良好

17

手拉葫芦

1t、2t、3t、5t

各3只

经检验合格

18

手动油压千斤顶

5t

2只

满足使用要求

4、安全器具

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

警戒绳

150m

2

安全帽

每人一顶

合格

3

安全带

每人一条

合格

4

工具包

5个

5

劳保眼镜

每人一副

5、劳力安排：

序号

工种

数量

备注

1

项目负责人

1

2

技术人员

1

3

安全员

1

持有效证件

4

质检员

1

持有效证件

5

起重工

2

持有效证件

6

架子工

2

持有效证件

7

安装工

15

8

焊工

5

持有效证件

9

电工

2

持有效证件

四、施工顺序

1、施工前的准备：

（1）技术准备：

组织所有施工人员熟悉图纸及相关资料，作好图纸会审，认真做好技术和安全交底工作并办理签字。

（2）设备清点编号：

根据图纸核对所供设备、阀门、管件及管子的规格和材质，复查主要设备和附件的出厂合格证书及技术说明。

2、燃油设备安装：

（1）供油泵、污油泵、细滤油器、油水分离器安装前检查到货设备基础尺寸是否与图纸尺寸相符，然后根据设备的实际尺寸测量，复查基础尺寸是否与图纸相符。

（2）基础划线：

以给定的基准点为依据进行基础划线，标高和纵横中心线允许误差为±10mm。

（3）设备安装前，基础上表面应凿好麻面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

（4）基础上表面与设备基础底部间隙应不小于50mm，放置垫铁处的混凝土面必须凿平、纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。

（5）每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，垫铁伸出基础两端均匀，放置平整，垫铁之间及垫铁与基础之间接触应良好。

（6）采用地脚螺栓固定的基础其地脚螺栓杆应洁净，螺栓部分应除油脂，螺帽拧紧后螺栓应露出2-3扣。

（7）滤油器安装前应外观检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物。

（8）将油泵、滤油器运至泵房内相应基础附近，用泵房内单轨吊将设备轻放于基础上找正、找平。

（9）设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁焊接牢固，连成整体。

（10）设备找正固定完毕后，经验收合格后进行二次灌浆。

（11）管道安装前应该进行外观检查，查看有无明显刮痕，管道封口。

3、燃油系统管道、阀门及附件安装：

（1）所有管道在使用前应查明材质、规格是否符合设计要求，检查其表面有无裂纹、重皮、夹渣、粘砂、焊漏等缺陷，管子表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

（2）管道安装前吹扫管子内的锈皮和杂物并临时封堵妥善保管；管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

（3）燃油管道的焊接必须采用氩弧焊工艺；安装时如需要在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内；在管线上开孔直径小于30mm时，不得使用气割。

（4）管道下料时小口径管道必须使用电钻钻眼。

（5）油管焊口要求全氩，因此必须清除管端口内外15mm范围内浮锈，露出金属光泽。

（6）对于口径较大管子对口施焊前应将周边点焊牢固；所有管子点焊后应检查有无错折口后方可施焊。

油管安装时应先将母管安装固定好，再安装其它支管；各区域管道互相接口时要注意对照图纸，防止接错。

管道安装应该具有坡度，坡度方向为指向疏水及放油点。

疏水及放油点应设置在管道最低位置处。

（7）操作台油管安装应按二次设计图纸进行，并且安装时保证管道间距均匀对称，弯头弯度一致，操作台同位置弯头要求起弯点一致。

（8）疏水、排污等管道布置时要求不能防碍通道，且走线简洁，美观。

所有阀门必须清理、试压，阀门试验压力为公称压力的1.5倍，试压后的阀门应使之处于关闭状态。

（9）Dn50及以下阀门法兰宜在地面加垫紧固后再与管道对接；加装法兰垫片应先将其拔正后再紧固螺栓，紧固螺栓应严格按对角对称的要求进行；螺栓紧固后露出丝扣应为2～3个扣；对于六角螺栓其朝向也应一致。

阀门安装要注意流向正确，操作台位置的阀门布置要做到对正，成线，便于操作检修。

（10）对于进口阀门等易损设备，安装后应做好遮盖保护措施。

点火油枪安装要保证施工位置符合图纸，并且油枪进退灵活、自如。

（11）接油枪的金属软管安装要考虑本体膨胀量，保证运行状况下软管水平；另软管安装不能过度弯折，且不应有外力。

与软管相连油管位置不得防碍通道，便于拆卸检修。

（12）补偿器安装时注意介质流向正确。

（13）支吊架的安装应该严格区分固定、滑动、导向三类支吊架，支吊架的安装应该保证横平竖直，受力均匀，并且固定支架生根牢固，滑动支架滑动而不卡涩，导向支架滑动灵活。

自行制作的支吊架不能用火焊开孔，必须机械钻孔，切割的型钢端部必须打磨光泽。

（14）管子水平坡度应严格按图纸要求安装，管道在穿墙时应加上套管，位于墙内的管段不应有焊口。

（15）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规范的管道系统介质流向方向正确；止回阀应装在水平管段上。

（16）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；阀门安装手轮不宜朝下，应便于检修和操作。

油罐区管道阀门水平布置。

（17）法兰安装前，应对法兰密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；法兰周围受力均匀，以防止由于附加应力而损害阀门。

法兰连接时应保持法兰间的间距均匀，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧；配套安装跨接线。

阀门安装要注意流向正确，操作台位置的阀门布置要做到对正，成线，便于操作检修。

（18）燃油管道和蒸汽管道布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。

（19）泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向短捷，空气门和放油门的排出管方向应朝下。

（20）伴热管道安装应与油管保持10mm的间隙，所有室外油管均需伴热。

（21）排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。

（22）流量计应在吹扫、水压完毕之后安装。

5、油罐区管道安装

5.1原材料检查

施工所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。

钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。

法兰、阀门等均须符合国家标准。

5.2管道预制

所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰等。

阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.3油罐管道安装

管道与油罐筒壁上已经接引出的预留短接进行相连，连接采用法兰连接和焊接方式，焊接采用氩弧焊接，并对阀门及管道进行以下检查：

（1）检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

（2）所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。

（3）管道试压应保证规范要求的稳定压力。

（4）所有隐藏工程应在隐藏之前，请建设方监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。

6、燃油管道水压、吹扫的目的：

燃油管道水压试验是用于检查燃油系统焊口质量、阀门、法兰严密性以及管路系统的完善和油泵的运行功能，确保燃油系统的正常投入，提前发现施工质量隐患。

燃油管道吹扫的作用是将管道系统内的杂物吹扫干净，检查法兰、阀门在热态下的紧固情况，为了保证管路的清洁，防止雾化片的堵塞，提高雾化质量，保证燃油的充分燃烧，对相关管路进行蒸汽吹扫。

燃油系统吹扫完毕，还将进行油循环，通过油的携带作用进一步清洁管路，消除吹扫盲区，为锅炉的点火吹管做好准备工作。

7、水压试验

7.1供油管路水压试验范围：

1）油罐供油管法兰接口至燃油泵房供油泵进口法兰之间的供油管路；2）燃油泵房供油泵出口法兰至燃油泵房出墙外1m（与厂区供油管路的供油管段连接处）的供油管路，其他供油管路不在本单位施工范围内。

7.2供油管路水压试验前应具备的技术条件。

管道全部安装结束，参加水压的管道支吊架施工完毕，水压试验范围内的所有焊口施工结束并经外观检查探伤合格。

水压范围内的压力表齐全,并经校验合格,有合格证件,压力表精度1.5级。

水压试验范围内的设备管道上的承压焊缝不准保温和油漆。

水压用通道、扶梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕,地面道路清理干净,无积水,通行无阻。

水源:

以干净的水作为水压试验用水。

根据电力建设施工技术规范（管道篇DL5190.5-2012）第6.2.3规定，水压试验压力为设计压力的1.5倍。

压力表布置:

在临时管道上设有压力表。

升压泵一台,接好临时电源。

7.3供油管路水压试验步骤：

、

1）先把油罐供油管接口和燃油泵房供油泵进口的法兰解开，并在油罐供油管接口处加设堵板法兰，在堵板上方最高点处加设放气点。

在燃油泵房供油泵入口油管法兰处加设堵板，在堵板最低点加设临时水压管道和阀门连接升压泵。

2）准备校好的压力表,接通临时管道,压力表安装在临时管路上，接好升压泵。

检查系统完善,阀门到位,支吊架牢固,受力均匀,法兰加好金属缠绕垫片。

3）用水压泵对油罐供油管法兰接口至供油泵进口法兰接口处的供油管段进行上水，至放气点一旦有水出现且无气泡，则上水已满。

4）上水完毕,启动升压泵,控制升压速度在0.3MPa/min之内,当压力升为5.36MPa时,即供油管路的工作压力，停泵，关闭临时管路上的阀门,对此段供油管路的管道、焊口、阀门、法兰等进行全面的检查，并做好记录，稳压20分钟,如无泄漏点,以0.3MPa/min的速度升压,当压力升为8.04MPa时，即供油管路的设计压力，停泵，关闭临时管路上的阀门,对此段供油管路的管道、焊口、阀门、法兰等进行全面的检查，并做好记录，稳压20分钟,如无泄漏点,以0.3MPa/min的速度降压,当压力降为5.36MPa时,即供油管路的设计压力，停泵，关闭临时管路上的阀门,对供油管路范围内的管道、阀门、法兰等进行全面的检查，并做好记录，稳压20分钟,如无泄漏点，以0.3MPa/min的速度降压，直至压力降为0MPa。

打开堵板放水,此段供油管道水压试验合格。

5）对燃油泵房供油泵出口法兰至燃油泵房出墙外1m（与厂区供油管路的供油管段连接处）的供油管路的水压试验参考上述水压试验步骤。

6）卸油管路、回油管路、蒸汽管路水压试验参考供油管路水压试验流程。

8、燃油管道吹扫前应具备的条件

1）燃油系统范围内的安装工作全部结束，经过验收，确认合格；

2）燃油系统水压试验完毕，确认合格；

4）吹扫时隔绝设备的工作全部完成，确认合格；

5）临时排汽口安装完毕，排气口朝下，设有警告标志、围栏，吹扫时应设专人监视；

9、吹扫参数

吹扫汽源压力：

0.7～1.2MPa；

10、吹管

1）阀门全部挂牌,通过临时管路将供油管路与回油管路进行并联，并通过临时管路将供油泵前后的供油管路进行法兰连接。

2）从启动锅炉房蒸汽预留口接一路临时管路接至燃油泵房，为燃油泵房吹扫提供蒸汽。

3）临时管道接油罐管座法兰外的供回油管路。

供回油管道出口位于燃油泵房外，开口向下，周围设有警戒线。

4）启动锅炉进行吹扫；

5）每段管线的吹扫2～3次，每次吹扫时间为10～15s。

6）吹扫标准：

燃油系统管道吹洗次数不少于2-3次，至吹出介质洁净后吹扫结束，吹扫工作结束。

7）吹管合格后办理燃油管道吹扫合格签证,燃油管路吹扫结束。

11、燃油系统恢复

1）吹扫完毕后，拆除吹扫临时管路，恢复所有油、汽正式管线，恢复系统时应防止杂物进入正式系统；

2）恢复系统时，把所有缓装设备全部装上，形成一个完整的系统；

3）各重要焊口及法兰连接处，应有专人负责，检查确认后方可恢复；

4）不参加吹扫的管线应在安装前清理干净；

5）吹扫后恢复的所有系统的焊口焊接后，应经100%无损检验。

五、强制性条文执行

1、凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

2、锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

3、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

4、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.5倍设计压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。

5、燃油系统试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。

6、排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。

7、燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的1.5倍。

8、防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。

9、燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格

10、油管道阀门的在安装之前必须进行外观检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确。

11、油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈污、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。

六、安全文明施工及防护措施

1．设备、管道安装前要进行安全、技术交底，施工人员要熟悉图纸，按图施工。

2．认真执行安全作业的有关规定，特别是高空作业的有关规定。

3．脚手架搭设必须按照规范搭设，搭设完毕后，经相关人员验收后方可使用。

4．使用电焊时如施工周围、设备、地面上有油迹，要及时清理。

5．施工周围必须设安全围栏及警示标志，严禁随意动火，动火前必须办理动火作业票并设专人监护，配备充足灭火材料和消防器材。

6．施工临时用电线路铺设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

7．在施工场地严禁吸烟。

8．设备倒运时要轻装轻卸，严禁碰撞挤压，造成设备损坏变形，设备摆放整齐。

9．使用的倒链、钢丝绳必须为合格品且不得超负荷使用。

10．起重作业要由专人统一指挥，信号果断明确。

起重作业一定要站在不低于作业层的位置指挥，并确保能直接观察到作业点。

11．施工现场要及时清理，设备摆放整齐，做到“工完料尽场地清”。

12．施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺，坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。

13．施工人员在施工中发现危险及不安全因素，立即停工并与领导汇报，不安全隐患因素排除后再进行施工。

14．施工方应保证作业人员身体状况良好，有高血压、低血压、弱视、听觉不灵者和其他不适合高空作业者，禁止参加高空作业。

15．作业人员要严格遵守高空作业安全规定，系好安全带和安全帽，人员行走时抓紧扶手，防止踏空坠落。

16．脚手架按安全规范搭接完毕，由相关单位安全管理人员按有关部门规范组织联合检查，确认牢固可靠后，准予开工。

17．焊工实行定位定岗。

18．根据作业现场实际情况，施工现场应配备一定数量的灭火器材，如：

灭火器、铁锹、砂土、毛毡、水带等，必要时可由消防车协助监护。

不得擅自动用油库的任何设施和消防器材等。

19．施工现场应有专业消防人员监护，作业时及时对施工设备等工具检查，排除不安全隐患，做好每日施工记录。

20．设安全员一名，负责与业主的联络，提供合理化建议和方案，确保设备及管道安装安全可靠，做到万无一失。

21．气焊作业时，氧气瓶和乙炔（或其他切割气）瓶距离大于8m，乙炔（或其他切割气）瓶必须立置，不得倒放。

22．电器设备（包括电机、低压开关、低压变压等）选用防爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压；

23．建立健全施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。

24．建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。

25．保证施工场地的平整，消防道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，施工作业符合消防和安全要求。

26．抓好现场的场容管理工作和现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。

27．施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。

生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。

七、应急预案

1、预案的相应程序：

1.1、启动条件：

发生突发事件时启动该程序。

1.2、发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。

1.3、项目部组织启动应急程序：

1.3.1、应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。

领导小组成员各守其职。

安全部及保卫部组织相关单位应急分队抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。

1.3.2、医务人员迅速到达现场对伤员进行抢救，将人身伤害情况报告项目部应急小组，并且根据领导指示进行下一步处理。

1.3.3、责任单位停止事故现场的施工，启动应急预案，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。

1.3.4、项目部综合办公室做好车辆的准备工作，应急分队做好准备，根据领导小组要求随时救助伤员等。

1.3.5、项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120及报警电话。

1.3.6、由项目部领导小组组长根据事故情况及时向公司领导汇报情况。

项目部成立应急领导小组，在项目经理的领导下负责施工中各种紧急情况的处理，领导小组由以下人员组成：

序号

姓名

职务

联系方式

备注

1

项目经理

2

项目副经理兼总工

3

热机经理

4

安环部主任

5

工程部主任

6

工程部质监负责

7

医疗

2、应急措施：

2.1火灾

2.1.1救火要在确保人身安全的原则下进行；

2.1.2油料起火不能用水灭火；

2.1.3电起火，在没有切断电源时，用灭火器扑救，应采取可靠的防触电措施。

施工现场灭火

职工发现起火，应立即判断起火部位；

迅速切断油、气、电，停止可以发生火花的一切操作；

如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；

火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品，迅速扑灭；

若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；

若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。

在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先易燃品后其他物品。

在火灾蔓延时，要采取措施控制火势，防止二次伤害。

2.2工伤疾病急救

工伤疾病急救措施

如遇有外伤，要采取措施止血和防止伤感染。

如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。

职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。

抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动。

在伤病情允许的情况下，用机动车辆将伤病员送回营地，医生治疗。

医生认为有必要，应立即送往医院。

2.3触电急救

触电急救措施

职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。

如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。

雨、雪天气要采取措施防止再次触电。

切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。

需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。

2.4窒息应急

窒息应急措施

脱离窒息现场，抬至空气流通顺畅处进行换气；

严重需进行人工呼吸；

2.5动火作业和其他生产事故应急