32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施.docx
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32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施
32采区轨道巷砌碹施工安全技术措施
施工队长:
张连喜
技术负责:
孙晓明
施工单位:
开拓三队
编制时间:
2011.07.25
第一章概况
32采区轨道巷主要用于进风、行人和材料运输。
由于原U型钢支护巷道段受矿压影响,变形严重,且不能够满足通风、运输和质量标准化需要,经研究改为料石砌碹支护。
巷道设计断面为直墙三心拱型,巷宽4.2m,墙高1.6m,拱高1.68m,基础深0.4m,水沟侧基础深0.6m,总工程量约80m。
该段巷道大部分位于二1煤层中,煤层顶板为砂质泥岩,底板为砂质泥岩。
由于巷道在掘进过程中曾发生过局部冒顶现象,在扩巷施工中要时刻注意顶板情况,遇到顶板破碎或空顶时要及时采取有效措施,防止冒顶事故再次发生。
第二章施工工序
一、施工工序:
拆除原U型钢支架→拉顶→撺杆→打顶→刷帮→砌墙→合碹
二、砌碹施工
(一)准备工作
1、拆除临时支架
①拆除原支护的长度应大于砌筑一碹的长度,当每碹的长度为1.5m时,拆除临时支架的长度为2.0—2.2m。
②当巷道压力不大,围岩稳定的情况下,直接拆除原支架,扩大巷道断面,敲掉两帮和顶的浮煤、岩,开始挖基础、砌墙。
砌墙至拱肩高度时,再立碹骨、砌拱,进行和碹。
③当巷道顶压大,围岩破碎时,拆除原支架后要及时做好顶板的临时支护工作,要防止围岩大面积脱落,造成冒顶事故。
④原支架拆除后要及时敲帮问顶,并专人观察顶板围岩情况,发现问题及时处理后方可再行作业。
2、按设计图纸的要求,把巷道的中线和腰线拉好,检查待砌段巷道的掘进规格尺寸。
3、准备好砌碹用的各种工具。
4、把砌碹材料运到工作地点,摆设整齐。
5、对工作地点暴露部分的岩石,进行再次敲帮问顶的检查。
发现危石及时撬掉,发现开裂围岩而又撬不掉时,根据现场实际情况,用各种形式的点柱进行管理,确保其下方操作人员的安全。
(二)砌基础
1、按设计施工图要求的尺寸,以腰线为标准,测量腰线至基础的深度,若小于设计要求时,要挖至要求深度。
2、若巷道内有积水,基础挖完以后要用潜水泵或水桶把积水排出去,露出实底岩石。
3、在基础实底上铺一层30~50㎜厚的干砂浆,随后开始向上砌料石,横向或纵向灰缝不得大于规定。
4、砌第一层时应从前一碹的接茬地点开始。
为了使留茬部分合乎要求,并避免发生重缝现象,砌第二层时先砌前一层的接茬和留茬处的料石,然后再砌中间料石,第一行的料石必须是长茬。
5、基础的砌体上表面,略超过底板高以后就结束了基础砌碹。
此时,用巷道中心线,检查巷道净宽是否符合设计要求。
6、基础的料石后面与巷道围岩之间的间隙,要用片石或砂浆充填严实。
(三)砌墙
1、立稳线杆。
在待砌墙段的两端按中心线到侧墙的净宽尺寸要求立上线杆,并要稳固结实,两杆之间上横卧线。
防止侧墙出现向里或向外倾斜。
巷道中心线到卧线之间的距离,比设计要求的净宽尺寸,一般略大10~20㎜。
2、用中心线检查巷道掘进宽度尺寸,尺寸小的地方,要用风镐刷大到设计要求。
同时把帮、顶上的浮煤、石清除掉。
3、把基础表面上的浮石、杂物清理干净。
在两根线杆上沿料石内面拉上横卧线,砌碹时每块料石的外面以卧线为基准放齐,料石不得内外错动过大。
每砌完一层料石,把卧线提高一个料石厚度,以此类推把各层砌完。
4、墙的高度按设计要求砌到拱基线为止。
用腰线控制拱基线位置。
实际砌筑墙的高度,一般要低于拱基线100㎜左右。
这样可以使拱与墙的接茬处圆滑,不出现接茬处错台现象。
5、根据实际操作选择分层流水作业法,主巷道两侧同时进行,每侧有两人同时进行操作,每人负责砌一层,依砌层的上下顺序交替进行。
6、砌墙时,用铲把搅拌好的砂浆铲到已砌的料石面上,用瓦刀把灰浆摊平,厚度10~15㎜,把料石放在砂浆面上,向卧线一侧的料石面与卧线找齐,安设牢固,再用灰浆把相临两块料石的纵向灰缝灌满,用瓦刀捣实。
每当横向砌完4~5块料石后,把料石与围岩之间的空隙必须充填严实,充填物可采用片石或掘进、扩帮去掉的坚硬岩石块。
充填工作,必须随砌墙工作由下向上进行,不得把墙全部砌到设计高度,再进行整个墙高的壁后充填。
7、砌碹厚度按料石的纵向长度为准,不得用锤打短料石长度,以减少实际砌体厚度。
壁后充填宽度,以设计要求为准,一般为50㎜,超过部分,应做出施工班组记录,若有重大充填量发生时,应做出隐蔽工程记录,以便工程结算和验收时使用。
8、砌墙结束后要用勾缝抹子,把料石间的横向与纵向灰缝用灰浆填实抹平。
9、料石的压茬,应按规范要求操作。
(四)砌拱
1、搭设砌拱工作台。
利用方木或圆木当立柱搭工作台。
工作台高度距巷道底板不低于1.7米,工作台用厚度不低于80mm木板搭建,板与板之间用扒钉和绳连接牢固,沿巷道两帮打上几根方木或圆木,成为同一高度。
同侧立柱之间用长扒钉连接在一起,把横梁两端固定在两侧的方木或圆木上,再在横梁上铺设顺板,宽度不低于1.2米、
架设和使用工作台时,注意事项:
①工作台的长度应大于一次砌碹长度的500㎜以上,便于逆行封顶和对待砌完碹头前的顶板检查工作等。
②工作台的宽度,不得影响碹骨的架设,但要方便拱肩部位的砌碹操作。
③工作台上的木板必须铺严,防止落矸和人脚蹬空。
④工作台上的木结构连接处,应用扒钉固定,钢和木连接处应用铁丝或绳捆扎绑紧。
⑤工作台必须架设稳固,具有一定的强度。
堆放的物重要有限制,防止压倒和防止挑顶落下的矸石砸倒。
⑥工作台上有人操作时,台下通行人员要事先联系好,防止从台上掉下物料伤人。
⑦搭工作台所用的工具、材料,使用前要仔细检查,如有损坏要及时更换。
⑧在工作台上工作时,要经常注意检查正在使用着的工作台,若发现问题要立即处理。
2、立、稳碹骨
①在每个碹骨的下面架设支撑立柱,然后在立柱上面顺帮方向稳好长方木,最后把碹骨爪立在长方木上。
墙砌好后挖柱窝,把支撑立柱打在硬岩底上,各柱上面相平,以腰线控制柱面的高度。
柱面应略高与拱基线,以抵消料石碹自重产生的碹骨下沉量。
②稳固碹骨
碹骨抬到立柱上之后,要用巷道中心线和腰线校正碹骨的正确位置,然后把碹骨稳定住(碹骨碹与骨之间要用拉条和碹胎板连接)。
碹骨稳定后要校正碹骨是否立正和两侧骨爪是否在同一高度。
3、砌拱操作
①放碹胎板:
碹胎板两端搭在碹骨宽度的1/2位置上。
碹胎板的长度等于拱间距,木碹胎板的厚度35—50㎜,宽度100—120㎜。
碹胎板要一块接一块密集排列,砌好的料石块不得超出已铺碹板的长度。
②砌料石:
料石砌拱时,从旧碹接头错茬处开始,由里向外砌;要从两边拱基线开始同时向上砌筑,使碹骨受力均衡。
即把料石按次序摆好立稳,如果不稳时可用砂浆或支石垫稳。
然后灌入灰浆,用瓦刀把料石四周的缝,灌满捣实。
在遇见料石不规格有大灰缝时,可以在灰浆内插入支石,把料石块之间卡紧。
纵排料石约6~7块,最外的一块料石下面应用交石垫起略抬高一些,以便与下一架新拱连接时插入碹胎板。
还要留出料石块长度的1/2~1/4作为长短接茬,便于接下一架的新碹料石。
每砌一排纵向料石以后,要用片石进行壁后充填,充填一定要严实。
这样一排一排向中间靠拢。
砌筑时,料石缝要相互错开,避免重缝。
(砌拱用的灰浆标号要比砌墙时增高)
③封拱顶:
砌拱到最后3—4排时要进行封砌拱顶。
封顶时用中间封顶法。
把碹胎板全部铺满,人站在工作台上,从里向外一块一块砌筑,每砌一块料石后,把其上的充填工作也做好。
操作时要保证灰浆灌满,支石要打紧卡劳。
(封顶用的灰浆标号要更高一些,一般采用1:
3(水泥:
沙子)灰浆)
④砌拱供料
工作台上放一灰槽,把均匀搅拌的灰浆从拌料场装入灰槽内,再用铁锨送到碹胎板上。
料石由矿车或地下搬到工作台上,然后高举转送给砌石工。
敲破支石不得在工作台上进行,要在地上打好支石,如果充填用的片石质量低于料石质量时,应破碎料石做支石使用。
所有物料都应从地下送到工作台,再向上递送。
工作台不能存放过多物料,要随用随上。
⑤其它辅助工作
在淋水较大地区,按设计要求,可以铺设油毡之类阻水,应放在紧贴围岩面上,再用料石或充填的片石卡紧。
对于集中涌水点,应安置导水管或铁管,水源点一端用泥浆固定,长度穿过碹胎板,对碹胎板进行留孔处理,把水导入巷道水沟内。
在遇到预留孔、测量永久点桩埋设时,要慎重处理。
(五)收尾工作
1、砌拱结束后,拆除工作台,把开帮、挑顶的煤、矸石等杂物全部清理干净。
2、把工作台及拆下的工具放置在安全地点,余下的料石、片石堆放在巷道一侧。
3、回掉碹骨。
用料石封顶经过48小时后可以回掉碹骨,当巷道跨度大、顶板压力大或有淋水时,回碹骨的时间要延长一些。
回碹骨时,人要站在老碹下面,手持长扁钎子斜向操作,严禁其他人员从拱下通过。
4、碹骨和碹胎板回下以后要检查碹的质量,发现料石之间灰缝不饱满时,要用灰浆勾缝,若空缝较大时,必须挖补,以保证质量。
第三章巷道工程质量标准
一、巷道净宽
质量要求及允许误差:
中线至任何一帮间距,主要运输巷道和机电硐室,不小于设计20㎜,不超过50㎜,其它巷道硐室+50㎜。
二、巷道净高
质量要求及允许误差:
腰线上下均不得小于设计30㎜,不应超过50㎜。
三、巷道坡度
质量要求及允许误差:
主要轨道运输巷进50米内+1/1000(即20米内高差不超过+50㎜)
四、砌体厚度
质量要求及允许误差:
砌体厚度直墙段400㎜,局部(连续长度不超过1米)不小于设计50㎜,起拱至拱顶厚度不小于500mm。
五、壁后充填
质量要求及允许误差:
不燃性材料充实填满。
六、基础深度
质量要求及允许误差:
基础深度400㎜,靠水沟侧600㎜,并做到实底、局部(连续长度不超过1米)不小于设计50㎜。
七、砌体灰缝
质量要求及允许误差:
灰缝饱满,无干缝,瞎缝现象。
八、砌体表面
质量要求及允许误差:
砌体表面无裂缝,蜂窝,穴洞等现象。
九、压茬及接茬
质量要求:
压茬长度不小于砌体宽度的1/4。
第五章安全技术措施
一、拉顶前的准备工作:
1、备足钎椽,梢枝,荆芭和长杆等备用工具,材料。
2、料场的所有物料码放整齐,保证过车,行人,运料畅通。
3、加固工作面前方5米内的支架,清理附近的工字钢、钎椽的杂物,确保退路畅通。
4、清理原巷道内的所有杂物,不能影响正常的行人和材料运输。
5、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道下方的电缆、管路及其它设施,设备等。
6、若巷道变形严重时,必须在原支护下方架设抬棚或戗柱以加强巷道支护。
架设木棚梁或戗柱时,及时用绳将戗柱和U型钢连接牢固,防止木棚倾倒伤人。
7、拉顶前,要探明前方是否有空顶现象。
若有空顶现象应进行吊杆架顶,以防止冒顶事故的发生。
8、砌碹施工时,所有通过作业地点的行人和车辆必须提前和作业人员打招呼,经过作业人员允许且确保安全时方可通过。
9、遇到松软煤体时,应充分注水,并保持有一定的超前距。
10、该段巷道局部有空顶现象,施工时要时刻注意顶板变化情况,及时采取积极有效措施防止片帮冒顶事故发生。
11、由于巷道施工劳动强度较大,在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业,防止出现因体力不支而引发的安全事故。
二、拉顶刷帮安全措施:
1、拉顶时,必须设一人进行观察顶板,坚持先控顶后刷帮的施工程序。
2、每次拉顶长度不得超过2.2米。
3、拉顶作业严禁爆破。
拉顶后,及时进行临时支护。
4、挖基础需爆破时应按以下措施执行:
①坚持少装药,多放炮、放松动炮的原则。
②检查碹胎稳设是否牢固可靠。
③放炮员必须最后一个离开现场。
④作业人员必须撤离距放炮地点100米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守。
⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆。
⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备。
⑦放炮后及时除掉周围浮活煤岩。
5、拉顶后支护时,长杆与神仙柱之间必须用抓顶抓牢固。
6、在拉帮和挖基础工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况。
发现煤质松软,煤体破碎时,应探明是否有压力增大或者空顶现象。
发现问题应及时采取措施,加强顶板管理,确保施工安全。
三、砌碹施工安全措施:
1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16厘米的方木。
2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间,用钢丝绳或铁丝连接牢固。
发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,及时处理。
3、每个碹胎增设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性。
4、砌碹的工作台必须搭设牢固,有足够的强度和稳定性,应根据现场实行情况采取各种加固措施,防止工作台塌落伤人。
5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止煤壁片帮措施。
6、砌碹工作地点,要加强对巷道围岩的观测监视,施工时要设专人管理,并随时进行“敲帮问顶”的检查,发现危煤岩,及时处理,否则不得施工。
7、遇煤岩破碎时,要尽可能减少帮顶暴露时间,尽快砌成。
若有大面积的开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱。
8、合碹时,要每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后,方可再行作业。
9、砌碹作业完成后,必须在确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎。
原则上每见四个碹骨回一个碹骨。
10、砌碹材料的强度、硬度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定。
11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于300㎜,超高部分用木垛接顶。
四、若巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:
1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护。
2、当冒顶面积较大超大时,要用风筒吹散顶部瓦斯后,方可作业。
3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区顶板瓦斯情况,悬挂便携式瓦斯报警仪。
4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并专人监视顶板,一人递料,一人操作,发现问题,及时处理。
5、冒顶后超高部分,用大于冒顶区域的长杆和木垛对棚架设,小木垛接顶,钎椽、荆芭背实。
棚梁顶上的空隙插实背严后,清除浮煤、浮矸,打好贴帮柱,支护棚梁。
6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务能力较高的人员作业。
五、其它措施
1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全。
2、地测科及时放线、验线,施工队严格按线施工。
3、在作业过程中若遇特殊情况,应及时采取措施,并报告调度室处理。
除以上规定外,还必须按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律,法规相关规定执行。
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