矿浆预处理器质量检验规程.docx
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矿浆预处理器质量检验规程
矿浆预处理器质量检验规程
一目的
为了更好的把好产品质量关,有效的控制产品的出厂质量,特制定本规程。
二适用范围:
适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。
三本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法,执行过程中的一些具体项目以生产产品依据的图纸为准。
四半成品的检验:
A对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号DXC-SWI-02《原材料检验》。
B对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。
五成品的检验要求:
对公司所生产的各种设备应检验以下几方面(客户有特殊要求的按双方约定进行):
A轴承温度:
最高温升不超过25℃,最高温度不超过65℃。
B噪声:
无异常燥声。
C侧摆、跑偏:
侧摆不超过0.5mm,跑偏不超过0.5mm。
D振幅:
直线筛为4~5mm,高频筛为1~2mm。
(一)矿浆预处理器的检验:
A零部件:
预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺,铸钢件的重要部件不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
所有零部件必须经检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证。
B混合器:
混合器叶轮、定子之间轴向间隙5±0.5mm,径向间隙6±1mm。
叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为8±1mm,安装时应检查和调整。
C喷漆:
矿浆预处理器安装调试后应先涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整。
D整机性能:
矿浆预处理器为溢流式排料进入浮选机,其最低工作液面应高于浮选机溢流堰1200mm,其出口中心线高于浮选机的溢流堰600mm。
安装后各运转部件应运转灵活无卡塞现象。
清水运转4小时要求运转平稳、无怪音,其电动机和滚子轴承温升不大于25℃。
E标志:
每台矿浆预处理器应在槽体醒目处固定产品标牌,标牌内容为:
产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
(二)直线振动筛的检验:
A筛箱:
筛箱为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,管梁要求平直且与筛箱侧板垂直,垂直度不得大于0.5mm。
出料梁、入料梁等件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。
螺栓连接应紧固,扭剪力矩相等。
B激振器:
激振器为机加工件组装部件。
其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。
机加工表面符合图纸粗糙度要求,偏心块应按图纸要求称重,偏差为±10毫克。
C弹性联轴器:
弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度10mm,线层数不低于2。
D整机性能
1)振幅方向为45°~50°之间。
2)振动筛振幅:
直线筛为4~5mm,高频筛为1~2mm。
3)侧摆:
侧摆幅度不得大于±0.5mm。
4)跑偏:
跑偏量不得大于±0.5mm。
5)轴承温度:
轴承温度不得高于65℃,温升不得大于25℃。
E标志:
直线振动筛应在明显处固定产品标牌,标牌应包括下列内容:
产品名称和型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。
(三)立式离心机的检验:
A工作部分:
1)各铸钢件质量:
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
2)齿轮箱装配后应按规定进行空载试验,试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
3)筛篮与螺旋刮刀的间隙为2±1mm。
B传动部分
1)铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
2)两三角皮带轮应在同一水平面上,角带松紧适当,各角带松紧一致。
3)齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。
4)电机旋转方向按图纸检验。
C润滑系统:
油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近,油管不得有损坏现象。
润滑系统中润滑油采用N46(夏季)、N32(冬季)号机械油,滤油器不得堵塞。
D机座:
机座上部设有排水槽,在它与出口保护环的连接处,应保持良好的密封。
E整机性能
离心机各减振器下部定位水平误差不超过2%,,减振器安装后,紧固其上部螺母,并用卡尺测量减振器上部橡胶块,橡胶块直径的最大增量为2mm;油压在开始启动时为0.45MPa,随后逐渐降至恒压0.1~0.35MPa;离心机在水平面上的单向振幅不应超过0.1mm;机器振动单振幅不超过0.1mm,噪声不超过105dB(A),润滑油的温升不超过25℃。
F标识
立式离心机应在明显处固定产品标牌,标牌应包括下列内容:
产品名称和型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。
(四)分级破碎机的检验
A底架与壳体
底架与壳体为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,其焊接应符合GB985、GB986的规定,焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B破碎辊
破碎辊为机加工组装部件。
其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。
机加工表面符合图纸粗糙度要求,装配过程按照装配工艺要求,保证符合图纸要求。
C喷漆:
破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整。
D整机性能
破碎机具有破碎、分级的双重功效。
要求能严格保证产品粒度的大小及均匀合格;能方便的调整产品粒度;各运转部位应运转灵活,无卡塞现象;运转平稳,无怪音,无异常振动。
空载连续运行4小时后,电机及滚子轴承温升不超过25℃。
E标志
每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌,标牌内容为:
产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
(五)往复式给料机的检验
A料槽和托架
料槽和托架用钢板焊接而成,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B滚轮与曲柄连杆机构
滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
机加工表面符合图纸粗糙度要求。
所有零部件必须经检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证。
C喷漆
往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整。
D标志
每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌,标牌内容为:
产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
矿浆预处理器检验报告
编号:
DXC—8.1.3—05
客户名称
货物名称
规格
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
零部件
预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺
处理器中的铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷
所有零部件必须竟检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证
混合器
定子、叶轮之间轴向间隙5±0.5mm,
径向间隙6±1mm
叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为8±1mm
喷漆
处理器安装调试后应涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整
整机性能
处理器各运转部件应运转灵活,无卡塞现象
处理器应运转平稳,无怪音,无异常振动
处理器连续运转4小时后,电机及滚子轴承温升不超过25℃
标志
每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
质检员:
日期:
直线振动筛检验报告
编号:
DXC—8.1.3—06
客户名称
货物名称
规格
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
筛箱
直线振动筛中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷
所有零部件必须竟检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证
螺栓连接应紧固,扭剪力矩相等
激振器
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5
机加工表面符合图纸粗糙度要求
偏心块按图纸要求称重,重量允差为±20毫克
弹性联轴器
弹性联轴器瓣形挠性片胶带厚度8mm,
线层数不低于2
整机性能
振动方向为与水平面夹角45°~50°之间
振幅:
直线筛为4~5mm,高频筛为1~2mm
侧摆、跑偏幅度不得大于±0.5mm
轴承温度:
轴承温度不高于65℃,温升不大于25℃
标志
直线振动筛应在明显处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
质检员:
日期:
立式离心机检验报告
编号:
DXC—8.1.3—06
客户名称
货物名称
规格
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
工作部分
各铸钢件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等缺陷;零件加工面符合图纸要求
齿轮箱装配后进行空载试验,不应有冲击、噪声
筛篮与螺旋刮刀的间隙为3±1mm
传动部分
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷
两三角皮带轮在同一水平面上,角带松紧适当,一致
齿轮差速器的四个齿轮旋向按图纸方向装配
电机旋转方向按图纸检验
润滑系统
油箱内油位在油标上部标记位置附近,油管不得有损坏现象,滤油器不得堵塞
机座
机座上排水槽与出口保护环的连接处保持良好密封
整机性能
离心机个减振器下部定位水平误差不超过2%,
减振器上部橡胶块直径的最大增量为2mm
油压开始时为0.35MPa,随后保持恒压0.1~0.35MPa
离心机在水平面上的单振幅与机器振动振幅均不得超过0.1mm
不得有异常噪声,润滑油温升不超过25℃
标志
立式离心机应在明显处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
质检员:
日期:
双齿辊破碎机检验报告
客户名称
货物名称
规格
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
底架与壳体
底架和壳体为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷
破碎辊
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷,主要部位不能有影响强度的砂眼、气泡,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5
机加工表面符合图纸粗糙度要求
所有零部件必须竟检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证
喷漆
破碎机安装调试后应涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整
整机性能
破碎机要求能保证产品粒度的大小及均匀合格
能方便的调整产品粒度
破碎机各运转部件应运转灵活,无卡塞现象
破碎机应运转平稳,无怪音,无异常振动
破碎机空栽连续运转4小时后,电机及滚子轴承温升不超过25℃
标志
每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
质检员:
日期:
往复式给料机检验报告
客户名称
货物名称
规格
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
料槽和托架
料槽和托架用钢板焊接而成,钢板表面要求平整无、凹坑等缺陷
金属结构件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得有出现烧穿裂纹、未融合等缺陷
滚轮与曲柄连杆机构
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象
机加工表面符合图纸粗糙度要求
装配过程按照装配工艺要求,保证符合图纸要求
喷漆
往复式给料机安装调试后应涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整
标志
每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
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- 关 键 词:
- 矿浆 预处理 质量检验 规程