机加产能评估及人力评估作业规范.doc
- 文档编号:559823
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机加产能评估及人力评估作业规范.doc
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系统名称SYSTEM:
生产辅助系统
主题SUBJECT:
产能评估及人力评估作业规范
文件编号DOCUMENTNO:
HFJ-MACHINE-UPH01
PAGE
5of5
REV
X
目录TableofContent
目录TableofContent 1
修订履历HistoryofDocument 2
1.目的Purpose 3
2.范围Scope 3
3.指导原则Principle 3
4.名词定义TermsDefinition 3
5.作业流程OperationFlow 3
6.作业内容OperationDescription 4
7.作业窗体Form 5
8.相关文件ConcernedDocuments 5
9.计算公式CalculateFormula 5
修订履历HistoryofDocument
版次
文件编号
修订内容
备注
V01
HFJ-MACHINE-UPH01
新增
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1.目的Purpose
通过对生产基本数据(标准工时﹑标准人力﹑治工具设备数量﹑设备稼动率﹑良率﹑生产计划)等数据的处理﹐评估现有生产能力﹐并预测未来生产能力及治工具﹑设备和人力的需求及其配合平衡程度。
2.范围Scope
适用于所有多机种设备共享型生产模式及操作生产模式的评估。
.
3.指导原则Principle
3.1各产品产能平衡为根本目标。
3.2因应出货需求及时检讨/调整产能。
3.3以当期产能为基础建立产能基本数据。
4.名词定义TermsDefinition
4.1标准时间:
生产一个产品的时间总和。
4.2节拍时间:
每生产一个产品的时间间隔。
4.3MPS:
主生产计划。
5.作业流程OperationFlow
5.1产能评估作业流程
马表工时测量
生产节拍计算
标准产量计算
现有生产能力评估
作业时间
设备(人力)
设备稼动率
产品良率
设备(人力)需求
生产计划
未来生产能力评估
设备综合稼动率
5.2产能评估作业细则
生管
机械加工课/IE
阶
段
统计各线人力
/
设备数量
差
异
调
整
方
案
实
施
录入当前最新需求
计算当前各线
/
设备所能提
供产能
计算出各线
/
设
备稼动时数
各相关部门
评估现有设备
/
人力
负荷是否满足需求
评估现有治具
是否满足产能需求
Yes
No
Yes
No
产
能
负
荷
分
析
参考文件
/
窗体
产能需求规划
产能负荷分
析表
产能负荷分
析表
产能差异调整
生产执行
结
束
产
能
需
求
规
划
开始
发出
MPS
MPS
产能负荷分
析表
产能负荷分
析表
资料收集汇整
6.作业内容operationcontent
6.1按照工时记录表记录现场某机种各个工站的加工循环时间,并实测人工操作时间,对人工操作时间加以适当宽放,使其成为标准作业时间。
6.2根据产能分析表计算出基本产能,并根据设备稼动率和产品的良率计算出标准产能。
6.3根据主生产计划排配计算满足生产计划所需设备、人力数量,查看现有设备、人力状况能否满足生产需求。
6.4实测自检作业员检验每件产品的标准时间,计算出每个自检员的UPH,根据生产产能评估自检员的人力需求状况。
6.5根据评估的结果对生产的差异性予以调整
6.5.1如果现有机台和人力能够满足MPS需求,短时间内调整MPS,同时按照差异值增设机台和人力。
6.5.2如果不能满足MPS需求,则要调整MPS以适应生产现场的生产能力。
7.作业窗体Form
序号
term
窗体名称
titleofform
窗体编号
formNo.
保存年限
retentionperiod
1
工时测量记录表
2
产能基本数据表
3
设备﹑治工具清单
4
主生产计划
5
6
8.相关文件concerneddocuments
无
9.计算公式(calculateformula):
以设备为主的工站﹑段别﹕
------节拍(Tacttime)=生产加工工作时间最长工站的时间
------小时产量(UPH)=3600second/节拍
------标准小时产量(SUPH)=小时产量(UPH)*设备综合稼动率
------设备需求=MPS(pcs/month)/(小时产量*作业时间)
------人力需求=设备需求*单机操作人数
以人力为主的工站﹑段别﹕
------节拍(Tacttime)=标准工时/工位数量
------小时产量(UPH)=3600second/节拍
------人力需求=MPS(pcs/month)/(小时产量*作业时间*单工位人数)
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- 关 键 词:
- 产能 评估 人力 作业 规范
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