6S工厂推行细则.docx
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6S工厂推行细则
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博罗县全成电子有限公司
“6S”工厂推行细则
——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
制订部门:
品管部
制订日期:
06/12/31
制订:
周永安校准:
吴长林审核:
黄友清核准:
刘洪涛
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一、背景
一个人穿着打扮是否得体,谈吐是否自然,举止是否优雅,这是给人的第一印象。
如果工厂灯光明亮、工作区域宽敞、物料摆放整齐、标示清晰、工作环境整洁等,这无疑是给客户、员工不一样的感觉,现场就是市场,我相信每个管理者都有这样的认同感,但是真正做好现场管理却是件不容易的事情。
6S是现场管理的基础,6S水平的高低代表现场管理水平的高低。
所以,通过6S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”,不断规范现场管理,提升现有管理水平,是目前绝大多数企业的首要任务。
我司高层管理已清楚认识到这点,并多年来努力不懈的坚持这点,品管部受高层管理者(刘总、厂长)委托,起草“6S”推行细则于2007年在工厂全面继续推行“6S运动”,让我们学习理光公司的6S理念“我们无法改变世界,但我们可以把地球的一小部分变得更美好。
万丈高楼平地起,企业体质的改造让我们从基础的6S抓起吧!
”
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二、2007年“6S”推行计划
序号
项目
负责人
执行对象
完成时间表07年1月-12月
06/12/31前
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19至31
2月至12月
1
6S推行细则制订
周永安
推行委员会
2
6S推行宣导及宣传栏制作
梅军
各部主管
全体人员
3
6S相关知识培训
周永安
全体人员
4
6S推行前相关讨论定案
周永安
各部主管
5
“6S”运动试行阶段
各部门主管
各自区域
6
“试行阶段各项检讨”
周永安
各部主管
7
再次试行(两天)
各部门主管
各自区域
8
正式在工厂全范围执行“6S”
“6S”执行委员会
各部门
9
“6S”稽核委员会每日例行稽核
“6S”稽核委员会
各部门
10
每周稽核问题点通报、改善
执行委员会
稽核委员会
各部门
11
每月各部门“6S”执行状况评比、通报、悬榜、挂红、黑旗,并进行相应之奖惩
稽核委员会
各部门
12
6S执行状况持续改进
执行委员会
各部门
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三、“6S”组织架构图
(一)推行委员会组织图
推行委员会
主席:
刘总经理
推行委员会
副主席:
黄厂长
顾问:
周永安
执行委员会
委员长:
梅军
稽核委员会
委员长:
周永安
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(二)执行委员会组织架构图
执行委员会
委员长:
梅军
干事:
李兰
副委员长:
郑建江
副委员长:
郑国清
副委员长:
吴长林
副委员长:
胡钱明
副委员长:
梅军
委员
赵
全
委员
李亚军
委员
郭建明
委员
许绍永
委员
郁小龙
委员
易显兰
委员
黄厚晋
委员
江铁军
委员
胡金龙
委员
陈海峰
委员
郭
恒
委员
游建国
委员
唐花香
委员
张效东
委员
张大领
委员
万会莲
委员
闻小星
委员
黄永根
委员
杨
帆
委员
郑雪芬
委员
张彩霞
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(三)6S稽核委员会组织架构
稽核委员会
委员长:
周永安
干事:
尧志娟
委员
曾亚平
委员
谭玲娟
委员
李
兰
委员
郑雪芬
委员
黄厚晋
委员
万会莲
委员
刘孙宜
委员
于进中
委员
王
芳
委员
游建国
委员
余小芬
委员
郭云强
委员
易冬兰
委员
彭智凤
委员
郭建明
委员
许绍永
委员
郁小龙
四、6S推行委员会职责:
(一)推行委员会:
负责6S运动之计划和推展工厂
1.1.主席:
1)负责委员会运作,并指挥监督所属委员;
2)颁布“6S”方针和推进目标;
3)核准“6S”推进方案;
4)最终评价6S的推进改善成果;
5)“6S”活动会议决议;
6)锦旗与奖金颁发。
1.2.副主席:
1)委员会运作具体执行者并指挥监督所属委员;
2)审核6S的推进方案;
3)审核6S推进改善成果;
4)6S活动会议的评审;
5)主席不在时自然代理人。
1.3.顾问:
1)负责制订“6S”方针和推进目标;
2)负责制订“6S”推行方案和计划;
3)“6S”推进成果在“6S”会议上报告;
4)“6S”改进事项监督;
5)按期主持召开“6S”会议;
6)“6S”的宣传教育及推动;
7)其它有关“6S”活动事务处理。
(二)执行委员会:
负责“6S”实际运作规划、宣导及推动工作
2.1.委员长1)负责“6S”实际运作的指挥、协调、辅导;
2)6S推行方案和计划审核;
3)6S推行方针和目标审核;
4)6S推行会议的评议;
5)6S活动指导及发生争议的处理;
6)其它有关6S活动;
2.2.副委员长1)具体参与“6S”实际运作的指挥、规划及协调;
2)辅导“6S”推行时问题点改善工作;
3)6S推行方案和计划督导各部落实、检讨;
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4)辅助委员长进行6S活动指导及发生争议的处理;
5)其它有关6S活动事务的处理;
2.3.干事1)负责6S执行委员会内部联络;
2)6S执行委员会各种“标语”、“标牌”的制作;
3)代理委员长对各执行委员执行工作进行监督;
4)6S执行委员会各种文职工作
2.4.委员1)共同参与6S推动计划,切实执行6S推行方案,并负责部门6S的推动工作;
2)参与6S活动办法的拟定;
3)进行6S的宣传教育、推动等;
4)定期参加6S检讨、推动改善;
5)其它有关6S活动事务的处理;
(三)稽核委员会:
负责工厂6S推行结果、稽核、通报、评比、改善措施通知单发出、推行委员会改善措施确认
3.1.委员长1)组织及督导工厂“6S”稽核活动;
2)制订6S诊断表、评分表;
3)6S评比分数统计审核与公布;
4)6S活动办法拟定的参与;
5)6S相关活动的筹划、推动的参与;
6)稽核结果及改善措施通知单审核。
3.2.干事1)6S评比分数的统计与公布及归档;
2)稽核委员会相关活动的联络;
3)委员长不在时自然代理人;
4)稽核委员会各种文职工作;
3.3.委员1)公平、公正、客观的对工厂“6S”例行稽核,问题点提报及改善措施通知单发出;
2)参与“6S”评比;
3)参与稽核活动的筹划及推动;
4)“6S”会议的参与。
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四、6S推行方针及目标
6S推行方针:
整理整顿现场现物,清洁清扫厂区环境;
提升提高全员素养,培训培养安全意识;
改善改进现场管理,增强增高企业竞争力。
6S推行目标:
通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境,
提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压
缩生产周期,提高柔性生产水平。
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五、6S培训
(一)6S的定义与目的
1.5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目
因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S,再加上安全(SAFETY)这个要素,通称为6S。
1.1.1S—整理(SEIRI)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品
目的:
将“空间”腾出来活用
1.2.2S—整顿(SEITON)
定义:
必需品依规定区域定位、定方法摆放整齐,明确标示
目的:
避免浪费时间寻找物品
1.3.3S—清扫(SEISO)
定义:
清除现场内的脏污,并防止污染的发生
目的:
消除“脏污”,保持现场干干净净,明明亮亮
1.4.4S—清洁(SETKETSU)
定义:
将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果
目的:
通过制度化来维持成果
1.5.5S—素养(SHITSUKE)
定义:
人人规定行事、养成良好的习惯
目的:
提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人
1.6.6S—安全(SAFETY)
定义:
人身不受伤害,环境没有危险
目的:
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害
6S八大目的
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。
2.促进效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件(物料)在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮、通道畅顺,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化,提案改善活动),增加组织活动。
8.缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费、生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货。
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2.6S活动目的示意图
6S活动的目的
培训员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神
缩短作业周期确保交货期
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化,改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
提高管理水平,改善企业的经营状况
形成主管经营的机制
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(二)6S的作用
实施6S活动将会为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,保证安全生产及保持员工高昂的士气,主要概括为五大效用(5个S)即:
2.1.6S是最佳推销员(Sales)
被称赞为干净整洁的工厂,顾客对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;
6S运动四个满意(4个S)
1.投资者(老板)满意(IS-investorsatisfaction)
通过6S使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
2.客户满意(CS-customersatisfaction)
通过6S,可达到高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等效果。
3.雇员满意(ES-employeesatisfaction)
效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。
4.社会满意(SS-socielysatisfaction)
企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2.2.6S是节约家(Saving)
降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
能降低工时,提高效率;
能减少库存呆料,提高周转经费。
2.3.6S对安全有保障(Safety)
宽敞明亮,视野开阔的现场、物流一目了然;
遵守堆积限制,危险处一目了然;
走道明确、通畅,险情发生后能及时疏散,同时不会造成杂乱情形而影响工作流畅。
2.4.6S是标准化的推动者(Standardization)
“3要素”(整理、整顿、清扫)原则规范现场作业;
大家都正确地按照规定执行任务;
程序稳定,带来品质可靠,成本也稳定。
2.5.6S形成令人满意的现场
明亮、清洁的工作场所;
员工动手做改善,有成就感;
能造就现场全体人员进行改善的气氛。
总而言之:
通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。
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六、6S推行步骤
流程图
阶段
准备阶段
(P)
实施/评价阶段
(D/C)
巩固阶段
(A)
步骤
宣传造声势/教育训练
第四步
第三步
第二步
第一步
6S推进策划
成立“6S推行委员会”场所选定
高层承诺/做好准备
第六步
第五步
局部推进6S:
现场诊断
选定样板区
实施改善
全面推进6S
区域责任制
制定评价标准
评估监督
进行6S评比/比赛
第八步
第七步
维持管理标准化/缺席化
挑战新目标
流程
形式化
行事化
习惯化
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七、推行要领
1、整理的推行要领
(1)工作场所(范围)全面检查;
(2)制定(要)和(不要)的判别基准;
(3)不要物品的清除;
(4)要的物品调查使用频度决定日常用量;
(5)每日自我检查。
2、整顿的推行要领
(1)前一步骤整理的工作要落实;
(2)需要的物品明确放置场所;
(3)摆放整齐,有条不紊;
(4)地板划线定位;
(5)场所物品标示;
(6)制订废弃物处理办法(重点)。
✧整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品
✧要站在新人,不熟悉现场的人的立场来看,使得什么物品该放在什么地方更为明确
✧要想办法使物品能立即取出使用
✧另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
3、清扫的推行要领
(1)建立清扫责任区(室内、外);
(2)开始一次全公司的大扫除;
(3)每个地方清洁干净;
(4)调查污染源,予以杜绝或隔离;
(5)建立清扫基准作为规范。
✧清扫就是使现场处于没有垃圾,没有脏污的状态,虽然已经整理、整顿过,要的物品马上就能取得,但是被取出的物品要能正常使用才行,这就是清扫的第一目的,尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
4、清洁的推行要领
检查要点
1.有没有用途不明之物;2.有没有内容不明之物;3.有没有闲置的容器、纸筒;4.有没有不要之物;5.机器、工作台、流水线、物料架、消防器材等下有否放置物品;6.有没有乱放个人的东西;
7.有没有把东西放在通道上;8.物品有没有和通路平等或直角地方;9.是否有变型、破损之包装箱等捆包材料;
10.工夹具、模具、计划仪器等是否放在所定位置上;11.移动是否容易;
12.物料架或文件柜的后面或顶部是否放置东西;13.物料架/柜摆放物品是否有按照所标示物品放置;
14.危险品是否有明确标示,灭火器是否有定期点检;15.作业员的脚边是否有零乱的零件;
16.同一的零件是否散放在12个不同的地方;17.作业员的周围是否放有必要以上之物(工具零件等)
18.零件摆放是否零乱。
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(1)落实前3S工作;
(2)制订目视管理及看板管理的基准;
(3)制订6S实施办法;
(4)制订稽核方法;
(5)制订奖惩制度,加强执行;
(6)高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
5、素养的推行要领
(1)制订公司有关规划、规定;
(2)制订礼仪守则;
(3)教育训练;
(4)推动各种激励活动;
(5)遵守规章制度;
(6)例行打招呼、礼貌运动。
素养是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以“5S”
(整理、整顿、清扫、清洁、安全)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成。
6、安全的推行要领
(1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
(2)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修;
(3)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况;
(4)特殊工位无上岗证严禁上岗;
(5)正在维修或修理设备贴上标识;
(6)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示;
(7)保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全,杜绝事故苗头,避免事故发生。
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八、6S推展
(一)破冰行动
全成“6S”宣誓词
我是博罗县全成电子有限公司部门的6S负责人。
为了提高现场管理水平,改善企业形象,在公司的6S活动中,我宣誓做到以下工作:
(1)我将推动部门上下,从工作中的每一件小事做起,持之以恒,以达到公司6S验收标准;
(2)积极主动帮助其他兄弟部门开展6S工作,共同成长进步;
(3)我将领导部门全员积极配合公司6S整体推动计划高效实施,不断提高自我素0求,促进个人成长。
为塑造一个有激情、斗志特色、洋溢6S文化的企业形象而携手努力、奋进。
宣誓人:
如下
销售课
工程一课
工程二课
行政课
采购部
工模课
喇叭课
仓储课
线材课
塑胶课
装配课
SMT课
品管部
生技课
生管课
丝印课
喷油课
制线课
核算课
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(二)红牌作战
红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在,并积极去改善。
从而达到整理、整顿的目的。
红牌是一种资格,为了把工作做得更好,要以正确的态度对待,不可置之不理或认为奇耻大辱。
—有压力才有动力
2.1.红牌作战实施步骤
✧第一步:
红牌方案出台
✧成员:
各部门领导
✧时间:
1-2个月
✧重点:
教育现场人员不可将没用的东西藏起来,制造假象
?
您是否注意到啦!
2.2.决定挂红牌的对象
✧在库:
原材料、零部件、半成品、成品
✧设备:
机械、设备、工装夹具
✧储运:
货架、流水线、电梯、车辆、卡板等
2.3.第三步:
明确判定标准
什么是必需品,什么是非必需品,要把标准明确下来.
例如:
工作台上当天要用的为必需品,其它为非必需品,非必须品放在工作台上时要挂红牌。
2.4.第四步:
红牌的发行(使用醒目的红色纸)
记录发现区问题内容、理由等(见附页)
2.5.第五步:
挂红牌
✧连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌
✧红牌要挂在引人注目处
红牌
好的,我又有改进的机会!
✧不要让现场的人自己贴
✧理直气壮贴红牌,不要顾及面子
✧红牌就是命令,毋庸置疑
✧挂红牌要集中地全面展开,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦
2.6.红牌的对策与评价
✧
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发行红牌要进行记录
✧每次红牌发行数量,按期整改结果等可考虑在宣传栏提示
✧对红牌要跟进改善进度
✧实施效果要评价
✧可将改善前后对此摄影下来,作为经验和成果向大家展示
✧对于故意损坏,丢失红牌及未及时予以整改者,考虑给予相应处分
附件:
6S活动问题通知单
部门:
NO:
场所
提出人
提出日期
问题描述:
对策:
要求完成日期
完成后确认
(三)洗澡活动
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在清扫阶段,我们主要有两方面的工作,一是贯彻“清扫即点检”的原则,对设备进行全方位的维护保养,另一方面就是对岗位和周围环境进行大扫除,对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新
洗澡活动三个步骤
油漆翻新
修缮缝补
扫除垃圾
(四)晨会制
晨会是指利用上午上班的前5-10分钟的时间,全体员工集合在一起,互相问候,交流信息和安排工作的一种管理方式
晨会记录表
4.1.晨会的六大好处
4.1.1.有利于团队精神的建设;
日期:
年月日区域:
主持人
4.1.2.能产生良好的精神面貌;
基本内容
1.整理仪容;
2.列队;
3.主管带领,复述下列礼貌用语:
“早上好”、“对不起”、“请”、“谢谢”、“辛苦了”
4.喊公司方针,单位班组口号(参考)
5.总结前日(上周)工作及存在问题;
6.安排本日(周)工作计划及说明要求
4.1.3.培养全员的文明礼貌习惯;
4.1.4.提高干部自身水平(表达能力、沟通能力);
4.1.5.提高工作布置效率;
4.1.6.养成遵守规定的习惯。
4.2.晨会的形式
4.2.1.三级晨会
公司月晨会—方针政策宣传,各项活动总结表彰
公司周晨会—部门工作的总结、安排
班组(工段)日晨会—作业的总结、安排及注意事项说明
4.2.2.混合晨会
不同部门、不同工种的人员在一起晨会,互相沟通交流,现场说明或解决问题
4.3.晨会的内容
4.3.1.发出号令,集合人员;
4.3.2.人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态);
4.3.3
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- 关 键 词:
- 工厂 推行 细则