主井井筒冻结段施工作业规程.docx
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主井井筒冻结段施工作业规程.docx
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主井井筒冻结段施工作业规程
一、工程概况
1、矿井简介
内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西南部的乌审旗境内,行政区划隶属内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗嘎鲁图镇和陶利苏木管辖。
中煤科工集团南京设计研究院设计,矿井设计生产能力15Mt/a,采用立井开拓方式。
矿井为低瓦斯矿井。
2、工程特征
主井井筒井口设计标高+1219.000m,井筒中心坐标:
X=4248400.000m,Y=36582595.000m,井筒净直径9.5m,井筒总深度767.6m,冻结深度780m。
主井井筒主要技术特征表
序号
名称
单位
参数
1
井口位置
m
X=4248400.000mY=36582595.000m
2
井口设计标高
m
+1219.000
3
设计净直径
m
9.5
4
设计净断面
m2
70.85
5
表土层厚度
m
45.4
6
冻结深度
m
780
8
井筒全深
m
767.6
井筒深度0m~6m(+1219.000m~+1213.000m)设计为永久锁口,暂无施工详图,按临时锁口施工。
井筒深度6m~45.4m(+1213.400m~+1173.600m)为冻结段,设计为内外双层井壁,钢筋砼支护,其内、外层井壁之间加垫2层1.5mmHDPE塑料夹层,塑料夹层采用搭接连接,搭接长度不小于100mm。
外层井壁厚度700mm,钢筋(双层)砼支护,竖筋规格Ф25mm,间距250mm,环筋规格Ф25mm,间距250mm;内层井壁厚度700mm,钢筋(双层)砼支护,竖筋规格Ф25mm,间距250mm,环筋规格Ф25mm,间距200mm;井筒外壁混凝土强度等级C50;内壁混凝土强度等级C55。
井壁结构见下表
序号
井筒深度
(m)
井壁结构
砼强度等级
备注
外壁
内壁
外壁
内壁
1
0~6
按临时锁口施工
永久锁口
2
6~45.4
钢筋(双层)砼700mm
钢筋(双层)砼700mm
C50
C55
表土冻结段
二、井筒地质及水文地质
表土冻结段暂不考虑出水情况,本段地质情况详见附图主井表土冻结段地质柱状图。
三、施工方法
1、作业方式
表土冻结段挖掘在一次装备完成后,利用凿井设施进行正式挖掘,采用立井混合作业方式,掘砌最大段高为4.0m,根据土层稳定情况可将段高降至1.2m~2.5m。
2、施工顺序
锁口段 试挖段 吊盘吊挂 安封口盘 正式开挖
3、施工方案
目前井筒已施工至-25m处,施工前首先安装吊盘及封口盘、吊挂管线,再进行井筒的正式掘砌施工。
4、施工方法
A.表土冻结段掘进
表土冻结段在采用井下挖掘机配合人工开帮掘进。
B.挖土、凿岩和装土、装岩:
表土冻结段采用两台CX-75B破碎挖掘机进行挖土、装土工作。
C.提升:
采用三套独立的单钩提升系统,提升机采用JKZ-3.2×3/1型提升机配6m3矸石吊桶。
D.排矸:
翻矸平台设两套落地式矸石溜槽,采用ZL-50B型装载机配合12T自卸汽车排矸。
E.砼的搅拌及运输:
采用砼集中搅拌站,配两台带自动计量装置的JS-1000型搅拌机,两趟Φ159×6溜灰管下放砼。
F.砌壁:
表土冻结段外层井壁、采用MJY4.0系列液压整体模板砌筑,段高4m,遇松软及其它不稳定地层时,将模板高度降为1.2~2.5m。
G.通风:
选用两台FBD№6.3/2×30型对旋式局部通风机,配用两趟Φ1000mm胶质风筒,压入式通风。
5、辅助系统安排
1)提升系统
根据施工方案和作业方式的要求,主井井筒配备三套单钩提升系统,提升系统技术参数见下表
参数 项目
名称
主提升
副提升
副提升
提升机型号
JKZ-3.2×3/18
JKZ-3.2×3/18
JKZ-3.2×3/18
提升速度
5.5m/s
5.5m/s
5.5m/s
最大静张力
18000KN
18000KN
18000KN
最大静张力差
18000KN
18000KN
18000KN
配用电机
1250KW
1250KW
1250KW
吊桶
6m3
6m3
6m3
天轮
Φ3.0m
Φ3.0m
Φ3.0m
钩头
13t
13t
13t
滑架
2740mm
2740mm
2640mm
提升钢丝绳
18×7-42-1770
18×7-42-1770
18×7-42-1770
2)、供电系统
根据凿井期间主要装备用电负荷,在工业广场适当位置建6kV箱式变电站,变电站内设10kV高压盘15块,6kV高压盘20块,低压配电盘16块。
S11-5000/10/6变压器,S11-1250/10/0.4变压器、KS11-1000/10/1.2变压器各两台、KS11-400/6/0.4三台等供电设备。
电源来自矿方10kV供电电源,采用循环供电,设柴油150发电机组一台,停电时保证通风、通讯、信号、安全梯的正常使用运转。
3)、压风系统
井筒的主要用风设备为SJZ-6.10型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机,最大用风量为SJZ-6.10型伞钻凿岩时,外加风泵配合排水,井筒最大用风量约为79m3/min。
选用DLG-250型压风机(40m3/min)8台,总供风量达320m3/min。
可以满足井筒不同作业循环的需要。
4)、排矸系统
在井架+11.6m处设翻矸平台,安装三套矸石溜槽,矸石由吊桶倒入溜槽后落地,再由铲车配合排矸汽车就近回填广场或排到指定地点。
5)、模板系统
砌壁:
冻结段外壁采用MJY4.0/10.9型液压整体模板砌壁,液压整体模板由4台JZ-25/1300稳车配用4条18×7-44-1770钢丝绳悬吊。
6)、安全梯及放炮电缆
井筒内设安全梯(5节)一套,选用JZA-5/1000型稳车,配用18×7-24-1770钢丝绳悬吊。
放炮电缆、动力兼照明电缆各选JZ-10/800型稳车一台,配用1条18×7-24-1770钢丝绳悬吊。
7)、吊盘吊挂系统
凿井采用Ⅵ型钢管凿井井架,井筒悬吊两层工作吊盘一套,吊盘直径Φ9.2m,层间距为5m的两层工作吊盘一套。
吊盘上层盘放5m3水箱,下层盘放一台DC50-80×10型排水泵。
并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。
吊盘由8台JZ-25/1300型稳车,配用8条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊。
井口设封口盘,封口盘上平标高为+1219.0m,封口盘设有相应的吊桶门、回风口等设施的孔盖,在井筒掘砌至25m左右时,进行两盘吊挂安装工作。
8)、通讯、信号、照明系统
(1)通讯:
在矿方通讯系统未形成前,由施工单位自备小容量程控电话总机,满足生产调度联系,对外采用固定电话、移动电话进行联系。
(2)信号:
凿井期间采用KBXT-SⅡ型隔爆式井口移动信号装置,主、副提升各设一套,作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。
吊盘至井底采用汽喇叭进行联络,并配备立井便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。
井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置,各稳车群采用集中控制系统。
井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁,以确保提升安全。
(3)照明:
井口安设ZBZ-4.0照明综保一台、井筒内封口盘下、吊盘的上、下层盘各设一盏DdC250/127-EA型隔爆投光灯,在下层盘下悬挂三盏DdC250/127-EA型矿用隔爆投光灯。
(4)电视监视系统:
提升系统设电视监视系统一套分别在井口、信号室、翻矸台、工作面、提升机房设摄像头,井口值班室设电视监视器监视,9)、通风系统
建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、若需爆破施工时,放炮排烟所需风量;
(1)风量计算
凿井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量。
①按瓦斯涌出量计算:
Q1=100kq=100×1.5×0.5=75m3/min
式中:
Q1—工作面需风量(m3/min):
q—掘进工作面瓦斯绝对涌出量(m3/min);绝对瓦斯涌出量暂按0.5m3/min考虑,施工期间,根据实际涌出情况重新核算风量。
k—瓦斯涌出不均衡系数,取1.5。
②按爆破炸药量计算(压入式通风)
式中:
Q2—工作面需风量(m3/min);
A---一次爆破最大装药量炸药消耗指标取1.75kg/m3一次爆破最大装药量,按照掘进断面113.1m2,进尺4m,一次爆破矸石量499m3,则耗用炸药量792kg;
S---井筒净断面积,取70.88m2;
L---最大排烟长度,取220m;
K---淋水系数,淋水取0.6;
t---放炮后排烟时间,取40min;
③按工作面同时工作最多人数计算
Q3=4N=4×30=120m3/min
Q3—工作面需风量,m3/min。
N---工作面同时工作最多人数,取30人;
④按最低风速进行验算
按《煤矿安全规程》第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件:
Q4≥0.15×60S=638m3/min
式中:
Q4—工作需风量;
S—井筒净断面积,70.88m2;
(2)局部通风机选型(压入式通风)
①局部通风机吸风量计算
Qm=pQ=1.2×474.9=569.9m3/min=9.5m3/s
Qm—局扇吸风量(m3/min);
P—风筒进出风量比,取1.2;
Q—工作面实际需风量949.8m3/min(15.9m3/s),取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值;因布置两台局扇,故每台局扇对应的工作面所需风量为Q=949.8/2=474.9(7.92m3/s);
②通风最大风阻计算
Rm=6.5αL/D5=6.5×0.0025×220/1.05=3.58Pa.s2.m6
R=λRm=1.2×3.58=4.3Pa.s2.m6
Rm—摩擦风阻,N.s2.m6;
R—局部通风总通风风阻,N.s2.m6;
α—摩擦力系数,取0.0025N.s2.m6;
L—风筒长度,m。
取L=220m。
D—风筒直径,m。
取d=1.0m。
λ—风阻系数,取1.2
(3)局部通风机理论工作风压计算(风筒出口动压损失忽略不计)
H=RQmQ=4.3×7.92×9.5=324Pa
H—局扇风压,Pa;
R—风筒总风阻值,4.3Pa.s2/m6;
(4)局扇选型
采用压入式通风方式,按上述计算结果Qm=569.9m3/min,H=324Pa,结合局部通风机特性曲线,选用两台FBD-№6.3/2×30型对旋式局部通风机,并配备相同型号备用风机两台,实现双风机、双电源自动切换,确保风机不间断向井下供风。
风筒采用两趟直径Φ1000mm阻燃胶质风筒,采用井壁固定。
FBD№6.3/2×30型风机技术参数
型号
电机功率(kW)
风量(m3/min)
全压(Pa)
最高全压效率(%)
噪声dB
FBD№6.3/2×30
2×30
380-580
1100-5800
80
≤25
10)、施工测量
施工期间,以悬挂井筒中心垂线为掘砌依据。
(1)井筒中心位置确定:
井筒正式开工前,由测量人员按设计要求,在封口盘上标出井筒中心位置,用电钻在标定点钻出φ16mm的小孔,再在小孔上覆盖一个150×150×5mm带三角缺口的方形钢板,使三角缺口尖对准井筒中心,将其固定在封口盘上。
(2)中心垂线采用2~4mm的碳素弹簧细钢丝;钢丝从三角缺口下放到工作面,下端坠坠陀,上方用自制小绞车缠绕,当垂线长200m以上时,坠陀重量不小于30kg,当垂线长500m以上时,坠陀重量不应小于60kg。
井筒掘进过程中,要定期检查中线,特别是在每段砌壁前,必须校对一次。
(3)井深测量:
井筒掘砌过程中,用校正过的钢尺测量井深,但凡在井壁结构断面变化前2m,用钢尺测量井深,以保证井壁变化的实际位置。
6、表土冻结段施工
1)、锁口及试挖段施工
详见:
《锁口及试挖段施工安全技术措施》
2)、冻结段正式施工
①表土冻结段挖掘
冻结表土段挖掘在一次改装完成后,利用凿井设施进行正式挖掘,正常掘砌段高4.0m。
由于地层的性质和冻结时间长短不同,冻结壁进入荒径内的厚度也不同,要根据具体情况采取不同的挖掘方法。
表土冻结段浅部当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时,稳定的地层采用风镐、铁锹等工具人工装罐;松散不稳定的土层,采用环行台阶式挖掘。
若深部井筒全部冻实,风镐或机械破岩困难时,则采用全断面或局部钻眼爆破法辅助掘进,施工时根据具体情况编制爆破图表,原则上应须浅打眼,少装药,松动爆破为宜,以确保冻结管安全。
3)、砌筑外层井壁
表土冻结段外壁砌筑采用整体下移金属模板,总高度4.0m,可根据土层稳定情况缩小段高,分二段使用。
当掘够一个段高4.0m,开始下放刃脚模板、绑扎钢筋、下放直模板,砌筑外壁。
①钢筋施工:
钢筋在地面加工,运至井下按设计位置安装,竖筋接头均采用等强度机械连接,环筋的连接方式采用搭接,搭接长度为环筋直径的35倍,钢筋保护层厚度为100mm。
(均以环筋中心至井壁边缘为准)
先将工作面平整好,用手动葫芦将刃脚模板下放至工作面,用井筒中心线及导水管操平找正,按设计安装竖筋,上端用管钳拧入上段套筒,下端(带套筒)插入刃脚槽孔,然后按设计要求绑扎环筋。
钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。
②主模下放:
钢筋安装好经验收合格后,将整体模板落于刃脚上,利用油压控制系统把模板撑开,然后操平找正,固定牢固。
③浇注及捣固砼:
砼浇注应分层对称进行,浇注层厚不超过300mm,砼浇注应连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,超过2小时应采取措施处理,砼捣固采用震捣器捣固,捣固工作应有专人分片负责,震捣棒插入下层50-100mm,每次移动距离300-350mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。
④井壁接茬:
采用窗口式接茬。
下放摸板时,接茬摸板压住上段井壁100mm,浇注砼完毕后推上窗口并锁死。
⑤拆模时,根据混凝土配合比试配结果来制定拆除模板时间,但拆模时间应不少于18h。
拆除后的金属模板若有变形,应及时整修,确保施工井壁规格。
4)、砼的搅拌与输送
材料选择:
水泥选择具有抗冻性能、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号要根据砼设计强度不同进行选择;砂为中粗砂,石子为坚硬的石灰岩碎石,水采用洁净水,不含酸、碱及油污。
②砼的拌制:
在井口棚内设搅拌站,安装JS-1000型搅拌机两台,各种标号的砼用料按配合比要求计量配制。
施工时按配合比进行配制砼,配料经电子计量器严格计量后装入砼搅拌机拌和。
搅拌时间不小于180秒。
为了提高砼早期强度,缩短脱模时间,严格按照设计控制混凝土外加剂的掺量。
砼经搅拌机拌制好后溜入溜灰管内,经分灰器、溜灰管送入模板内。
制作砼的注意事项
原材料管理:
原材料的质量稳定,是保证高性能砼组成均匀、质量稳定的重要条件。
因此,原材料要由专人采购,并有固定的堆放点。
并且材料的堆放点,要有明确的标志,表明材料名称、品种、厂家和来料日期。
袋装不同粉状材料,堆放时应有堆放分界标志,以免错用。
砼的拌制:
砼必须采用强制式搅拌机拌制,拌制时间应达到3min。
同时原材料称量应准确,其允许偏差值应符合以下规定(按重量计)水泥±1%、化学外加剂±1%、矿物外加剂±1%、粗细集料±2%。
因砂、石料含水率不同,应根据每班抽测塌落度值(控制在6—8cm)调整上水量,以确保水灰比不变。
拌制第一盘砼时,要加大水泥和砂子用量10%,其水灰比保持不变,以便搅拌机挂浆。
砼运输与浇筑:
砼在运输和浇筑过程中严禁加水,浇筑时应采用高频振捣器振捣,较粘稠时应加密振点,以保证砼密实。
同时砼倾落高度不宜超过2m,当拌合物较粘稠时,允许增加倾落高度但应以4m为限。
在冬季施工应用热水拌制砼,减少砼在地面及运输过程中的停留时间,砼入模时的温度保证设计要求。
砼的养护(主要用在冻结段内壁施工):
砼因用水量小,且一次浇筑量大,切不可因砼失水影响质量。
应在砼浇筑完毕采取洒水养护,保持砼表面湿润,养护时间一般不少于7昼夜。
试块制作:
制作试块宜采用标准振动台振捣,试块抹平、编号,并用塑料膜封闭表面,防止失水。
试块在标准条件下静置1~2昼夜后拆膜,并继续在标准条件下养护至规定龄期。
5)、表土冻结段掘砌中压风降湿措施
由于井内与地面温差大,压风入井后被冷却,所含水汽凝结为水或结冰易造成风动机具失灵,为此可在井口附近安装一个油水分离器,在地面压风入井前进一步进行油水分离,降低压风中的水汽即可达到目的,以往施工经验证明:
每小班若能坚持放积水(油)2~3次,压风可满足井下生产要求。
另外井口要常备热水,热水经供水管送至井下上层盘水箱内,然后经1寸胶管输送到工作面分水器供施工用。
6)、钢筋机械连接技术
根据设计要求竖筋采用机械连接,环筋采用搭接,搭接长度为钢筋直径的35倍。
钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术,滚压直螺纹的成型方式为剥肋滚压螺纹。
剥肋滚压螺纹加工方法
首先将钢筋按施工要求的长度用切割机割开,两端不得有马蹄、弯折现象,然后采用钢筋剥肋滚丝机(型号:
GHG40、GHG50)将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,再进行螺纹滚压成型。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座组成。
其工作过程:
将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动刀头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动刀头复位停机,丝头即加工完成。
加工的丝头长度为套筒长度的1/2,其公差为+2个螺距。
操作人员应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,以一个班的加工量为一批次,抽检10%,合格率应不低于95%。
滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹用连接套筒,采用优质碳素结构钢,根据井筒钢筋布置的特点,为方便安装,竖筋采用标准型螺纹套筒,环筋采用正反丝扣型螺纹套筒,钢筋变化时采用异径型螺纹套筒。
(2)现场连接施工
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,正丝和反丝必须对应,钢筋在下井前,必须作出标记。
②钢筋的丝头在钢筋下井前采用专门定做的泡沫套筒保护,以防碰撞将丝头碰坏。
套筒应装入专门的工具包下井。
③井壁竖筋采用预留接头,连接套筒的位置、规格、和数量应符合设计要求,连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的另一端应有保护盖。
④滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,拧紧力矩应符合有关规定。
⑤环筋须按设计圈径在地面分组编号,在工作面安装时,将一根钢筋的正丝头与另一根钢筋的反丝头同时顶住套筒两端的起始丝,使用扭力扳手或管钳旋转套筒上紧。
⑥钢筋拧紧后,单边露丝扣长度不应大于2个螺距。
7)、冻结壁异常情况处理措施
在冻结段施工期间,各班组坚持测定井帮和井下空气温度,并观察挂霜情况,测定井壁变形量,每天有调度人员与冻结单位联系,了解测温孔温度变化情况,并认真做好记录,掘进中遇到下列情况时应采取相应措施:
①冻结壁严重变形
现象:
外层井壁变形开裂,钢筋鼓出,粘土底鼓严重,将井壁挤裂等。
处理措施:
适当提高井壁厚度和强度,采取早强措施,使新砌井壁的强度增长速度与冻结压力增长速度相适应。
缩短段高,立即进行砌壁,加快掘进速度,缩短井帮暴露时间。
②冻结壁豁口出水,冻涨水
现象:
沿水文观测孔、外壁出水,从水文观测孔中向上冒水,工作面掘进时水量增大,水中夹带泥沙,水色混浊等。
工作面刚见出水时水量大,水压高,但水质清,时间短,随着水的涌出水压逐渐减小,水温4度左右,手感特凉。
处理措施:
凡遇到上述情况时,要撤出井下所有人员,及时向调度室汇报,由项目部组织有关人员查清情况进行处理或继续施工。
③抽帮和片帮
现象:
今帮表面融土片落或坍塌,从已筑井壁后面向工作面吊沙或融土,形成空洞等。
处理措施:
经常敲帮,严格控制掘砌段高,加强冻结,缩短井帮暴露时间。
④冻结管断裂
现象:
盐水从冻结壁或井壁流出,水有咸味。
处理措施:
通知冻结单位查清断裂管编号,立即关闭该管阀门,停止盐水循环。
当两个相邻的冻结管断裂时,及时在原冻结管中下直径较小的新管,以恢复冻结。
冻结管向井内偏斜接近荒径或进入荒径时,要用风镐破土。
发现断管危及安全施工时,应提前套壁。
⑤冻结管偏入井筒内
现象:
工作面井帮温度明显降低,结霜较厚,冻结管裸露前一般能见到钻孔泥浆。
处理措施:
根据钻孔偏斜图确定偏入井内的管号,然后用击管法查明后关闭阀门,停止盐水循环。
当冻结管偏入小于0.2m和偏入长度大于2m时可不必割除,用黄泥和油毡纸包扎,使之与混凝土隔离。
当大于0.2m和偏入长度大于2m对井壁影响较大时,冻结管应当割除。
破土时要特别注意防止风镐击破冻结管。
偏入部分薄弱时,应缩短段高,及时筑壁。
⑥防止冻结段井壁透水淹井
原因:
不均匀地层,施工达不到设计强度或强度不合理,井壁厚薄不均匀。
粘土层冻结压力超过设计值使外币遭受破坏。
处理措施:
确保内外井壁的有效厚度。
根据现场情况,向建设单位建议是否在井下部分采用比设计高一标号的砼。
按要求加入合理的各种外加剂,确保砼的密实度。
及时调整掘砌段高。
8)、防止溜灰管堵塞和混凝土离析措施
1、管路安装垂直、接头平顺、严密不漏。
上口设喇叭口,管路下部设缓冲器,出料软管或竹节管(串筒)弯折角不应大于45度。
2、进料口设篦子并设专人看管,防止大颗粒径碎石和其他大块物料进入溜灰管。
3、每次浇筑混凝土前要用清水湿润管路。
4、碎石粒径宜为5~25mm,不得大于或等于管径的1/4.
5、在吊盘上进行二次搅拌。
四、劳动组织及循环作业方式
1、劳动组织
本工程采用项目法管理,在施工现场建立项目部,项目部下设技术、质量、安全、经济、供应、后勤等各职能部门。
施工队采用掘进与机、电修相结合的综合施工队。
附表:
主井井筒表土段施工劳动力配备表
序号
工种名称
掘进班
(人)
开帮班
(人)
掘进班
(人)
砌壁班
(人)
圆班
在册
一
井下工
1
掘进工
15
17
15
27
74
6
吊盘信号工
15
7
井下把钩工
3
3
3
3
12
8
井底信号工
3
3
3
3
12
9
机电修理工
12
12
10
安全检查工
5
5
二
地面辅助工
1
井口信号工
15
15
2
井口把钩工
9
9
3
翻矸台把钩工
3
3
4
砼搅拌工
4
4
5
绞车工
20
20
6
大班机电修理工
8
8
合计
175
2、循环作业方式
主井筒掘砌施工期间,直接工采用专业工种“滚班”作业制度。
井筒冻结表土段,24小时完成一循环,循环进尺4m,正规循环率91.6%,月成井110m,机电运转维修及施工辅助工种均采用“三八”作业制。
工程技术人员及项目管理人员实行全天值班制度。
五、技术要求及质量管理
1、技术要求
1)、严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。
2)、严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。
3)、冻土扩至井帮前,井筒掘进半径不大于设计400mm。
冻土扩至井帮后,井筒掘进半径不大于设计200mm。
基岩段掘进半径不大于设计20
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- 井筒 冻结 施工 作业 规程