小箱梁预制施工方案.docx
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小箱梁预制施工方案
预应力小箱梁预制施工专项方案
一、编制依据
1、《株洲市龙洲路(湘江七桥-S333)新建工程》桥梁设计图纸,株洲市规划设计院。
2、现场实际情况及调查资料。
二、工程概况
我标段共有桥梁3座,分别为跨线桥、K5+415水系桥、K5+510水系桥,其中跨线桥为混凝土现浇桥梁。
K5+415水系桥全长33.04米,桥跨布置为:
1*25m,正交桥,上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m,边梁宽2.85m,共有中梁10片,边梁4片。
K5+510水系桥全长33.04米,桥跨布置为:
1*25m,斜交角30°,上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m,边梁宽2.85m,共有中梁10片,边梁4片。
累计共有预制梁片28片。
三、施工准备
1、工程技术人员已经到位,并对图纸进行了详细审查细化。
2、梁场位置处标高经过测量组严格控制。
3、施工所用的便道进行优化,施工场地已硬化。
四、预制梁场总体布置
根据我标桥梁分布情况,本着因地制宜、方便施工、降低成本的原则,拟计划设置1个梁片预制场,占地面积约3000㎡。
因项目施工范围内无闲置场地,且路基暂作为施工便道,无法占用,经建设、监理、施工单位共同现场查勘,确定梁场租赁K5+320-K5+380段路基右侧原雷打石镇砖桥村一鱼塘,全长60m,宽50m。
梁场进行地基处理,对水塘深度不少于1.5m淤泥挖除换填及回填压实,采用20t以上振动压路机进行碾压,先静后振动。
梁场范围土方接近路基标高,梁场范围内碾平整形,铺设15cm厚度级配碎石,上面层浇筑15cm厚C20混凝土。
预制梁场向四周有一定的排水坡度,做好场地四周的排水系统,保证梁场不出现积水。
梁场内设钢筋加工棚一个,钢筋材料堆放场地一处,设预制梁台座2排共8个,台座尺寸为26m*0.9m*0.4m,梁场硬化场地与台座分离,避免混凝土由于温度变化的胀缩使台座开裂。
预制梁台之间的距离设计为2.5-3.5m,且中间设置宽为15cm,深10cm的排水沟。
预制梁制作配有2套外模板,1套内模板。
采用吊车运架梁,模板安装调运、千斤顶移动等均由吊车完成。
五、施工工艺及工艺方案
5.1施工工艺:
制作台座—钢筋安装—装内、外模—砼浇注—养护—预应力张拉、压浆封端—(移梁转运存梁)—空心板安装
5.2工艺方案
5.2.1台座:
共设预制台座8个,台座宽度90cm,长度26m。
厚度40cm,台座采用装模浇注c25砼。
注意每米预留模板对拉杆孔。
见台座布置图。
台座表面必须平整,横向水平,平整度〈3mm,为保证底板光滑,在台座上铺竹胶板作为底模。
5.2.2钢筋制作安装:
钢筋严格按图纸尺寸制作,分件号堆放。
并作好防水、防雨措施,钢筋安装采用绑扎或点焊。
钢筋制作安装必须尺寸、位置准确达到设计和规范要求。
5.2.3模板:
内、外模板采用工厂定制钢模,钢模必须满足强度和刚度要求,尺寸准确、表面平整,接缝严密,达到设计和规范要求。
装模时应注意通过调整对拉杆等措施保证安装牢固。
封端时注意通保证与底座的垂直度,应接缝严密不漏浆,脱模采用洁净机油。
拆模后应及时将模板清理干净,堆放整齐。
采用25t汽车吊配合人工装模。
5.2.4砼浇注:
砼料采用商品砼输送车直灌方式,一次浇注成型。
砼浇注时分两层布料,一端推进方式,应注意振捣密实,均匀。
同时在两侧模上每3—4米设横梁做好压内模措施,防止内模上浮。
养护:
拆模后外表面应覆盖养护,待端口用砖封闭后同时进行内部保水养护。
5.3预应力张拉、压浆。
小箱梁预应力采用5Φs15.2、4Φs15.2两种,预应力筋采用高强度低松弛钢绞线,其抗拉标准强度fpk=1860MPa,钢束张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa;当砼强度达到设计强度的90%以上时,且混凝土龄期不小于7天时,方可进行预应力张拉。
孔道采用塑料波纹管。
采用两台150t千斤顶两端对称张拉。
张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。
5.3.1预应力筋张拉
1)预应力筋张拉前的准备
(1)构件检查、清理
施加预应力前,应对混凝土构件进行检查,外观和尺寸应符合质量标准,强度值达到设计要求。
同时对锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等清除干净。
(2)张拉设备的选用和校验
根据构件特点及设计说明,张拉千斤顶采用轻量化千斤顶,将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表,编号进行配套校验,以便确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致,当采用试验机校验时,宜以千斤顶试验机的读数为准。
张拉机具使用时的校验期限应视千斤顶工作情况而定,一般使用超过6个月或300次,以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。
(3)制定张拉时的安全措施
由于施工现场临时电线多,张拉机具移动频繁,应严防触电和机械伤人事故的发生,并针对张拉作业的特点,制订相关的安全技术措施,严禁预应力筋正前方站人。
2)预应力筋张拉程序
张拉采用双控,步骤为:
0——初张拉10%σK——张拉100%σK(持荷5分钟)——锚固。
开动油泵并张拉至初应力,量千斤顶行程的初读数并记录。
逐步升压至控制应力后,再量行程读数并记录计算延伸量,与理论值进行比较。
实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%之间,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整之后,方可继续张拉。
张拉时,千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合,张拉过程中要专人指挥,逐级加压,要保持两端千顶升压速度接近相等。
在顶锚时一端先回油,另一端补足应力后再回油。
张拉过程中不准敲击千斤顶,千斤顶后方不得站人,升压,降压应徐缓平稳。
钢绞线在张拉控制应力达到稳定后,方可锚固。
锚固完毕并经检验合格后即可采用砂轮机切割端头多余的预应力筋,强调严禁采用电弧焊切割,保持外露的长度不小于30mm。
切割完立即封锚。
3)预应力筋张拉要点
应尽量减少力筋与孔道的摩擦,以免造成过大的预应力损失。
张拉顺序必须按设计规定操作。
对称张拉时,两端千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长值时,要两端同时进行。
每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%,不允许整根拉断。
张拉要做好施工记录。
4)滑丝和断丝处理
在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝,使预应力筋受力不均,甚至使构件不能建立足够的预应力,因此,出现滑丝或断丝超过要求时,必须更换处理。
5)预应力张拉安全操作注意事项
(1)张拉现场应有明显标志,与该工作无关人员严禁入内。
(2)张拉或退楔时,千斤顶后面严禁站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
(3)油泵运转不正常时,应立即停机检查。
在有压力情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。
(4)作业应由专人指挥,操作时严禁踩摸及碰撞钢绞线,在测量伸长值及拧螺母时,应停止开动千斤顶。
(5)在高压油管的接头处应加强防护,以防喷油伤人。
3.3.2预应力管道压浆工艺
张拉结束并切割端头多余的预应力筋之后,采用强度不小于50Mpa的水泥砂浆对工作锚进行封锚,待封锚强度达到要求后进行管道压浆。
管道压浆采用真空辅助压浆施工工艺,压浆用水泥浆强度不得低于50Mpa,水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。
5.3.2.1水泥浆材料的选用及搅拌
(1)水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
生产用水必须经过检查合格之后才可以使用,要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
外加剂用量通过试验确定,要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
(2)搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。
在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料的方法。
(3)根据浆体配比,首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀,然后继续缓慢将水泥加完,最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌,直至搅拌均匀。
(4)水一定要严格按配比加入,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用加水的办法来增加其流动性。
要求水泥浆泌水率不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%。
(5)搅拌时间应保证水泥浆混合均匀,注意观察水泥浆稠度。
灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断,若中间接管停顿时,不得通过加水来增加其流动度,应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动,直至泵送完为止。
一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在控制在30-45min范围内。
5.3.2.2灌浆
(1)启动压浆机,同时将水泥浆加到灌浆泵中,打出一部分浆体,待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输浆管固定到孔道的灌浆管上。
(2)压浆从一端压入,另一端作为排气孔,当排气流出同等稠度浆液时,关闭排气阀,仍继续灌浆使管道内压力表读数有0.3-0.5MPa的压力(不能超过0.7MPa压力)关掉进浆球阀。
待10-15min左右补压。
(3)清洗:
灌浆完成后,清洗输浆管、搅拌机、阀门等。
(4)注意事项
a锚头密封后,24小时后开始灌浆。
b输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1Mpa,带压灌浆时不易破裂,连接要牢固,不得脱管。
c灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
d灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行,孔道一次灌注要连续。
f中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。
g搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验,同时按规范制作标准试件,以测定其强度。
h孔道压浆应填写施工记录。
压浆施工完成后,应及时进行封端施工,以免造成外露锚后钢筋生锈。
六、进度安排
计划制作中板模板一套、边模一套,内模两套,每3天制作一片,每月完成8片一批次(含待强时间5—7天),本项工作计划时间3个月。
箱梁预制计划劳动力16人左右。
7、材料计划
预制梁钢绞线拟采用江西新余新华牌钢绞线,锚具拟采用OVM锚具。
序号
材料名称
数量
厂家
备注
1
Φs15.2钢绞线
约27.6吨
新华
2
M15-5锚具
144套
OVM
3
M15-4锚具
304套
OVM
4
Φ50塑料波纹管
约2940米
5
Φ55塑料波纹管
约1870米
八、质量控制要点和措施
1、施工作业人员持证上岗。
2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和根据技术交底文件进行施工。
3、把好施工材料质量关,从源头入手确保工程质量,
1)、材料的采购,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分销售方处采购。
2)、做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须严格执行“进货检验和试验控制制度”,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
无论何种渠道提供的材料,我们将按规范要求采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中。
4、钢筋使用前应对原材料和焊接接头试件送检,合格后方可施工,商品砼应提供经甲方、监理、业主认可的砼配合比设计报告和原材料检验及自检报告。
预应力用锚具材料应规范送相关单位检测。
5、严格执行工序检查验收制度,浇注砼前应对模板和钢筋进行检查验收,合格后方可浇注砼,预应力张拉必须根据试件强度达到设计要求后方可张拉,压浆水泥浆强度不低于75%设计强度时方可吊移梁体。
6、张拉设备在使用前应经有相关资质单位检测标定。
7、注意做好砼试件,每批次不少于3组,并做好度试件的保护和养护工作。
8、做好施工记录,特别应注意梁底预埋钢板的纵横向坡度与相应部位对应,并对梁体进行编号记录,便于安装和备查。
9、加强日常监督检查坚持做到定期进行质量检查,对每次检查的工作质量情况及时总结,使工作质量通过定期检查得到有效控制。
九、安全保证及现场文明施工
安全生产保证措
1、调安全生产意识,如安全生产方针、法律法规、劳动纪律、遵纪守法等,遵守安全操作规程等
施工用电安全措施:
配电箱、开关箱:
应使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内应设置漏电保护器。
配电箱应设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。
架空线:
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树木或脚手架上,架空线应装设横担和绝缘子。
安装、维修或折除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
机械设备安全措施:
所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查,维修保养确认状况良好,各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
机械设备夜间作业必须有充足的照明。
施工区域的安全技术措施:
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
施工场地入口设置置警示标牌,禁止闭杂人员进入施工现场。
2、现场文明施工措施
不得随意在路线范围内扔弃废料,施工现场清洁整洁,做到活完料清,工完清场。
确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢、无垃圾堆放。
宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器,施工安全部定期进行检查监督。
施工现场设茶水供应点,确保有热开水供应。
施工人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
安装足够的照明设备,保证夜间工作有良好的照明条件,确保安全和质量。
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