输电工程防腐涂料涂刷方案.docx
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输电工程防腐涂料涂刷方案.docx
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输电工程防腐涂料涂刷方案
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况2
4工艺原理3
5施工工艺3
5.1施工流程3
5.2施工准备3
5.3涂料配置6
5.4施工要求6
6质量控制9
6.1质量管理组织9
6.2施工注意事项9
6.2涂层检测10
6.3现场检验记录11
7安全控制12
7.1安全控制措施12
7.2环境保护措施13
8施工组织13
8.1人员组织13
8.2材料及设备13
1适用范围
本施工方案适用于x特高压直流输电线路工程中、强腐蚀地区基础防腐涂料涂刷施工。
2编制依据
《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网(基建/3)188-2015;《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225-2014)。
《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW1226-
2014)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2014;
《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014;
《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009;
《漆膜老化测定法》GB1865-97;
《电力建设安全工作规程第2部分:
电力线路》DL5009.2-2013;
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建
/3)187-2015;
《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015;
特高压直流输电线路工程(甘7标段)基础施工图、基础配置表、施工图会审纪要及设计交底有关要求;
业主对本建管段防腐涂层要求;
《x特高压项目塔基防腐培训讲座》;
其他法律法规及国家电网公司的有关文件、规定、制度等。
3工程概况
基础型式采用直柱大板基础、岩石基础、挖孔基础和灌注桩基础,其中直柱板式基础共计211基、岩石嵌固基础3基,挖孔基础3基,灌注桩基础12基。
基础与铁塔连接方式:
根据设计图纸要求,全部采用地脚螺栓连接。
全线N4251-N4651均由中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司设计。
4工艺原理
表面涂刷防腐材料提高混凝土的抗蚀性和耐久性,一方面是改善混凝土本身的密实性,对钢筋进行防护,另一方面用涂料将混凝土结构与周围腐蚀介质隔离开来,保护混凝土基台不受侵蚀,防止混凝土碳化和中性化。
5施工工艺
5.1施工流程
5.2施工准备
(1)施工前,应完成方案编制和技术交底,施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。
涂料供应方必须提供涂料使用指南。
(2)工器具准备。
提前准备好本施工所涉及的各项施工用品及质检物品,还包括场地文明布置所需各项物品。
(3)材料运输。
将所需油漆等原材料运至基础指定存放地点,运输过程中注意环境保护及文明要求。
(4)混凝土表面处理。
混凝土表面必须经过一定时间的放置、养护和干燥,养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污染,混凝土表面存在的杂物会使涂层不能充分润湿底材,导致附着不好,出现缺陷,所以必须在涂装前处理干净表面杂物。
钢筋混凝土表面游离或上浮的碱性物质,它在涂层下会使防腐涂料性能降低,从而导致涂层破坏。
当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。
表面经纬平整度要求2m范围内落差小于2mmo在基层处理时,清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其他凸起物,保证混凝土基层密实平整。
混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,应用专用腻子修补平整。
混凝土表面涂刷前的最大含水率不应大于6%,若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。
基础浇筑完成后最低14天开始涂刷防腐涂料。
(5)本标段需要涂刷防腐涂料的塔号有:
序号一
塔号
基础形式
地基土对混凝土腐蚀等级
1
N425
6
A:
BF10004
中腐蚀
B:
BF10004
C:
BF10004
D:
BF10004
3
N429
9
A:
BF10003
中腐蚀
B:
BF10003+0.5
C:
BF10003+0.5
D:
BF10003
5
N432
3
A:
BF10101Y+0.5
中腐蚀
B:
BF10101Y
C:
BF10207
D:
BF10207+0.5
7
N433
0
A:
BF16003
中腐蚀
B:
BF16003
C:
BF16003
D:
BF16003+0.5
9
N433
5
A:
BF10003
中腐蚀
B:
BF10003
C:
BF10003
D:
BF10003
11
N435
6
A:
BF10007
中腐蚀
B:
BF10007+0.5
C:
BF10007
D:
BF10007
序号
塔号
基础形式
地基土对混凝土腐蚀等级
2
N429
2
A:
BF10003+0.5
中腐蚀
B:
BF10003
C:
BF10003
D:
BF10003
4
N431
0
A:
BF10001+0.5
强腐蚀
B:
BF10001+0.5
C:
BF10001
D:
BF10001
6
N432
8
A:
BF10006
中腐蚀
B:
BF10006
C:
BF10006+0.5
D:
BF10006+0.5
8
N433
1
A:
BF10003+0.5
中腐蚀
B:
BF10003
C:
BF10003
D:
BF10003
10
N434
3
A:
BF10006+0.5
强腐蚀
B:
BF10006+0.5
C:
BF10006
D:
BF10006
12
N436
1
A:
BF10003
强腐蚀
B:
BF10003
C:
BF10003
D;BF10003
13
N436
2
A:
Y001+2.5
中腐蚀
14
N436
8
A:
BF16004
中腐蚀
B:
Y001+2.5
B:
BF16004
C:
Y001+2.5
C:
BF16004
D:
Y001+2.5
D:
BF16004
A:
BF10003
A:
BF16205+0.5
15
N445
B:
BF10003
1広
N446
B:
BF16205+1.0
咀府。
由
8
C:
BF10003
残/肉出
1O
1
C:
BF16205+1.0
D:
BF10003
D:
BF16205+1.0
A:
BF16004+0.5
A:
W202+2.5
17
N448
B:
BF16004+0.5
1Q
N449
B:
W202+2.5
5
C:
BF16004+0.5
十丿肉邳
1O
3
C:
W202+2.5
中丿芮蚀
D:
BF16004+0.5
D:
W202+2.5
A:
BF16003+0.5
A:
BF16004+1.0
19
N449
B:
BF16003
N450
B:
BF16004+1.0
5
C:
BF16003
5虫/肉邳
ZU
1
C:
BF16004+0.5
彈丿芮7虫
D:
BF16003
D:
BF16004+0.5
A:
BF16004
A:
BF16003
21
N450
B:
BF16004
on
N450
B:
BF16003
5
C:
BF16004
十丿肉W
ZZ
6
C:
BF16003+1.0
,虫腐蚀
D:
BF16004
D:
BF16003+1.0
A:
BF16003+0.5
A:
BF10003
23
N451
B:
BF16003+0.5
N451
B:
BF10003
0
C:
BF16003
zq
6
C:
BF100034-0.5
D:
BF16003
D:
BF10003+0.5
A:
BF16003+0.5
A:
BF10004+0.5
25
N451
B:
BF16003+1.0
N452
B:
BF10004+0.5
7
C:
BF16003+0.5
十丿肉保
Zo
1
C:
BF10004
强丿芮7虫
D:
BF16003
D:
BF10004
A:
BF10004+0.5
A:
BF10004+0.5
27
N452
B:
BF10004+1.5
N454
B:
BF10004+0.5
4
C:
BF10004+1.0
Zo
0
C:
BF10004+0.5
中丿芮蚀
D:
BF10004+0.5
D:
BF10004+0.5
A:
BF10003+0.5
A:
Z2-2P1325
29
N454
B:
BF10003+0.5
N454
B:
Z2-2P1325
1
C:
BF10003+0.5
'r丿肉
JU
2
C:
Z2-2P1325
D:
BF10003+0.5
D:
Z2-2P1325
A:
Z3-2P1223
A:
Z3-2P1223
31
N454
B:
Z3-2P1223
2今
N454
B:
Z3-2P1223
3
C:
Z3-2P1223
,虫胸W
□Z
4
C:
Z3-2P1223
5虫腐蚀
D:
Z3-2P1223
D:
Z3-2P1223
A:
Z3-2P1223
A:
Z3-2P1223
33
N454
B:
Z3-2P1223
2/1
N454
B:
Z3-2P1223
5
C:
Z3-2P1223
残丿肉保
6
C:
Z3-2P1223
5虫丿陽iS
D:
Z3-2P1223
D:
Z3-2P1223
A:
Z3-2P1223
A:
Z3-2P1223
35
N454
B:
Z3-2P1223
as癘他
N454
B:
Z3-2P1223
pa
7
C:
Z3-2P1223
5虫丿肉熙
Jo
8
C:
Z3-2P1223
5虫丿街PE
D:
Z3-2P1223
D:
Z3-2P1223
A:
Z4-4P1530
A:
Z5-2P1223
37
N454
B:
Z4-4P1530
oo
N455
B:
Z5-2P1223
9
C:
Z4-4P1530
,虫丿肉理
JO
0
C:
Z5-2P1223
5虫族1P®
D:
Z4-4P1530
D:
Z5-2P1223
39
N455
A:
Z3-2P1223
强腐蚀
40
N455
A:
Z6-2P1223
中腐蚀
5.3涂料配置
5.3.1底漆配漆
环氧封闭底漆配漆时,按照漆:
固化剂=5:
1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。
静置10-20分钟。
熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。
超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。
5.3.2中间漆配漆
环氧煤沥青作为中间漆,配漆时,应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂(甲组份:
乙组份=10:
1),加入量为一桶主漆配一桶固化剂。
加固化剂后搅匀并静置熟化5〜lOmin后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂,稀释剂及稀释比:
102环氧树脂涂料稀释剂,W5%),漆料配好后宜在4h内用完(超过4个小时后不得调入稀释剂勉强冲稀再次使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
5.3.3面漆配漆
HCPE防腐涂料在使用时必须充分搅拌均匀,不得有沉淀、色差等现象。
使用时一般不加稀释剂,如气温过低出现过稠不便施工时,可酌情添加高氯化聚乙烯防腐漆专用稀释剂。
5.4施工要求
5.4.1施工环境要求
底材温度不低于5°C,且至少高于空气露点温度3°C,但不能高于50°Co涂料本身的温度应高于15°C,以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35°C为宜。
阴雨天或相对湿度大于75%时,应停止施工。
5.4.2涂层厚度
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求本工程的防腐涂
5.4.3复涂间隔时间
漆料
第一遍漆
第二遍漆
底漆
基础浇筑14天后
间隔时间大于2小时,不能大于7天
中间漆
底漆涂刷2小时后
间隔时间大于12小时,不能大于14天
面漆
中间漆涂刷24小时后
间隔时间大于1小时
5.4.4涂刷位置要求
(1)根据所处腐蚀地区结合设计院要求,中、强腐蚀区开挖基础表面及其垫层顶面、挖孔基础在地面以下500mm以及地面外露部分涂刷防腐涂层。
(2)掏挖护壁的基础,地面以下500mm以上及外露部分釆取防腐措施,护壁在地面以下600mm开始制作做井圈,护壁井圈及地面以上外面部分全部采取防腐措施。
(3)中、强腐蚀地区灌注桩承台基础,承台部分表面及垫层顶面涂刷防腐涂层,灌注桩地面以下500mm及地面露岀部分需涂刷防腐涂层。
本标段中、强腐蚀地区的承台基垫层位于地表以上,并在施工区域进行垫石垫土处理,垫层与承台不会浸泡在水中,可不考虑地下水影响。
5.4.5涂刷工艺
(1)基层处理。
基础表面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2m以下,保养14天以上,含水率6%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨,使其平整或毛糙。
起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
(2)对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂
装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
用漆刷或滚筒将环氧封闭底涂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间大于2小时,最长二遍涂装间隔不能大于7天)。
强调:
由于现场环境条件,在涂装第二遍封闭底漆时必须使用干净的布或釆用吸尘设备,清理第一遍封闭底漆表面的浮尘,方可进行第二遍的涂装。
(3)在底涂固化干后(约2小时),首先釆用环氧砂浆或腻子将具有弊病的表面进行修补,再将已按比例搅拌混合后的环氧沥青漆进行涂装。
涂装前必须使用干净的布或釆用吸尘设备,清理第二遍封闭底漆表面的浮尘。
涂装后无可见环氧封闭底漆。
保证材料在涂装时仍符合可使用时间。
对基面浮尘清理干净后,用漆刷或滚筒将环氧沥青漆涂于处理过的第二遍环氧封闭底漆上,涂刷1道环氧沥青漆。
第一层干燥固化后方可涂第二层(间隔时间大于12小时,最长二遍涂装间隔不能大于14天)。
(4)在中涂环氧沥青漆固化干后(约24小时),将搅拌混合均匀后的高氯化聚乙烯涂料进行涂装。
涂装前必须使用干净的布或釆用吸尘设备,清理第二遍环氧沥青漆表面的浮尘。
涂装后无可见环氧沥青漆。
对基面浮尘清理干净后,用漆刷或滚筒将环氧沥青漆涂于处理过的第二遍环氧沥青漆上,涂刷1道高氯化聚乙烯涂料。
第一层干燥固化后方可涂第二层(间隔时间大于1小时)。
(5)涂刷时由基础上部向下部涂刷,涂刷时应始终沿同一方向进行,为使涂料表面均匀、密实,不允许出现漏涂、针孔现象。
防腐完成后让其静置自行干燥,不得淋雨、泡水。
涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量,发现问题及时纠偏,保证涂膜光滑平整、颜色均匀一致,无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷。
涂层厚度底层封闭漆、中间层、面层每层厚度应设计要求范围内。
6质量控制
6.1质量管理组织
(1)质量管理组织机构由项目经理牵头,由项目总工程师、项目质检负责人、各工程队队长及质检员等参加组成质量管理领导小组。
形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。
(2)施工前进行切实可行的技术交底。
严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导,测试与质检人员准确检测,严格把关。
强化工序、工程、工艺质量控制。
(3)严格把好材料的质量关。
严格执行设计以及有关规范要求,全部材料均应有质保书。
进场时,必须提供岀厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品。
6.2施工注意事项
(1)涂料施工后应采取有效的保护措施,避免漆层水淋、风蚀等破坏。
涂料施工后4小时内忌水淋。
(2)涂完最后一道面漆后,待漆膜完全干燥后方可回填夯实基坑,回填时,注意保护好漆膜不受破坏。
(3)打开桶盖后如一次不能使用完,应及时封好桶盖,以防溶剂挥发影响使用。
6.2涂层检测
(1)检验要求
应对防腐层的外观、厚度、漏点和粘结力进行检验。
外观、厚度、漏点
检验应在防腐层实干后、固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。
(2)使用湿膜测厚仪测量
(3)用磁性测厚仪检查,以最薄点符合标准要求为合格。
每2基为1
组,每组抽查1基(不足2基也抽查1基),测基础两端和中间共3个截
面,每个截面测上、下、左、右共4点,符合规定为合格。
(4)固化后应再次进行漏点检查。
(5)黏结力和结构检查。
用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约
40mm、夹角约45度的V型切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:
①实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部位的防腐层仍和钢管粘
结良好,不岀现成片挑起层或层间剥离的情况;②固化后很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离的情况。
(6)对于中、强腐蚀的基础涂层需进行耐碱性、附着性和抗氯离子试验,相应委托试验各做一组涂装试块。
6.3现场检验记录
现场施工结束及时填写过程质量检验记录,记录表格如下:
隐蔽工程(基础防腐处理)签证记录
江苏省宏源电力建设监理有限公司监理部:
12标段XXXX号基础,基础型号(A:
XXXX、B:
XXXX、C:
XXXX、D:
XXXX)降基面(-X.XXm)。
现需进行防腐处理,请现场监督检查。
A腿项目部专职质检员:
XXX(手签)施工队质检员:
XXX(手签)XXXX年XX月XX日
B腿项目部专职质检员:
XXX(手签)施工队质检员:
XXX(手签)XXXX年XX月XX日
C腿项目部专职质检员:
XXX(手签)施工队质检员:
XXX(手签)XXXX年XX月XXB
D腿项目部专职质检员:
XXX(手签)施工队质检员:
XXX(手签)XXXX年XX月XX日
以下内容由项目部质检员检查填写,监理现场监督检查签证:
涂料名称
生产厂家XXXXXXXX涂刷温度°C
序号
项目类别
A
B
C
D
1.
基础型式
2.
腐蚀等级
3.
底漆涂刷时间间隔
(h)
1道
2道
1道
2道
1道
2道
1道
2道
中间涂刷时间间隔
(h)
1道
2道
1道
2道
1道
2道
1道
2道
4.
面漆涂刷时间间隔
(h)
1道
2道
1道
2道
1道
2道
1道
2道
5.
底漆涂刷道数
2
2
2
2
6.
第腐漆厚度(卩m)
设计值
40-50
40-50
40-50
40-50
实际值
7.
第2=»腐
漆厚度(um)
设计值
40-50
40-50
40-50
40-50
实际值
8.
中间漆涂刷道数
2
2
2
2
9.
第腐漆厚度(um)
设计值
40-50
40-50
40-50
40-50
场值
10.
第22»腐漆厚度(卩m)
邮直
40-50
40-50
40-50
40-50
蝌值
11.
面漆涂刷道数
2
2
2
2
12.
第腐漆厚度(師)
设汩直
40-50
40-50
40-50
40-50
蜥值
13.
第•腐漆厚度(師)
设梅
40-50
40-50
40-50
40-50
醐值
A腿监理意见:
合格,同意隐蔽(手签)
监理工程师:
XXX(手签)
XXXX年XX月XX日
B腿监理意见:
合格,同意隐蔽(手签)
监理工程师:
XXX(手签)
XXXX年XX月XX日
C腿监理意见:
合格,同意隐蔽(手签)监理工程师:
XXX(手签)
XXXX年XX月XX日
D腿监理意见:
合格,同意隐蔽(手签)监理工程师:
XXX(手签)
XXXX年XX月XX日
7安全控制
7.1安全控制措施
7.1.1涂覆和使用防腐涂料的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
7.1.2注意防腐涂料产品包装容器上的警告标识。
在通风良好的环境下使用。
不要吸入漆雾,避免皮肤接触。
当涂料操作人员出现恶心、呕吐、头晕等身体不适的情况时,应立即送到通风良好的场所进行诊治。
油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
7.1.3进行涂料的防腐施工时,严禁同时进行可能产生明火或者电火花的作业。
7.1.4防腐涂料按照国家规定包装且专门的仓库内,并符合下列要求:
(1)贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。
包装容器须保持密闭。
(2)仓库内严禁住人,且必须设置“严禁烟火”警示牌和配置消防器材。
(3)仓库应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。
7丄5涂刷过程中,施工人员要佩戴口罩、防毒面具,手套等劳动保护设施。
涂刷基础立柱时要检查脚手架是否牢固,施工时注意脚下,防止坠落坑底。
7.1.6施工现场应设有严禁烟
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