2XPS板外墙外保温系统干式喷射细石混凝土保护层施工工法1.docx

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2XPS板外墙外保温系统干式喷射细石混凝土保护层施工工法1

XPS板外墙外保温系统干式喷射细石混凝土保护层施工工法

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

唐光暹谢江美杨渊罗福贤唐明涛

1.前言

喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂、灌筑细石混凝土的施工方法。

目前，喷射混凝土大量应用于矿井掘进、隧道施工内衬、水利水电、边坡稳定等工程中。

喷射混凝土具有强度增长快、粘结力强、密度大、抗渗性好等优点，喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一，因施工快速、简捷，在工程建设中广泛应用。

挤塑型聚苯乙烯板（XPS）外墙外保温系统中使用干式喷射混凝土灌筑细石混凝土保护层是一种新型外墙外保温体系构造形式，该类构造的混凝土保护层的浇筑工艺不同于普通的外墙外保温施工做法，也与常规墙面外观效果有所区别，能够形成具有颗粒凹凸感强、新疆民族风格的外立面效果。

其施工质量直接影响到整个项目视觉效果，该保护层的施工工艺将是施工控制的重点。

本文通过新疆维吾尔自治区乌鲁木齐县西部生态环境研究中心项目施工经验进行总结，结合工程特点在原有工艺的基本思路上，通过优化方案推陈出新，采用我公司设计发明的国家实用新型专利《一种用于建筑物外墙混凝土喷射施工的吊篮》（专利号：

ZL201620192824.8），针对现有技术存在的问题，提供一种安全、稳定的用于建筑物外墙混凝土喷射施工的吊篮。

总结了XPS板外墙外保温系统干式喷射混凝土施工工法。

采用本工法，该工程外墙外保温施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。

表明本工法可推广性强，在外墙外保温系统及类似工程领域具有广泛的应用前景。

2.工法特点

2.1干式喷射混凝土不依赖振动来捣实混凝土，而是在高速喷射时，由水泥与集料的反复连续撞击而使混凝土压密，同时又可采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性。

喷射的混凝土均匀、质量稳定、强度高、密实度好、防水性能较好。

2.2喷射法施工可将混凝土的运输、浇注和捣固结合为一道工序，不要模板，并可通过输料软管在高空、狭小的工作区间向任意方位施作，工序简单，机动灵活，具有广泛的适应性。

2.3受周边复杂环境影响，施工作业场地狭小无法搭设外钢管脚手架以满足喷射混凝土作业。

在外墙喷射混凝土施工中，喷射混凝土时会在喷嘴处产生一定反力，吊篮平台受外力影响较大，采用我公司设计发明的新型吊篮作为建筑物外墙喷射混凝土施工的辅助施工工具，有效保证在外墙喷射混凝土施工过程中，吊篮的稳定性和安全性。

2.4采用新型吊篮减少了外钢管脚手架搭设面积，极大的降低了脚手架等周转材料的使用量和搭拆脚手架人员的需用量，降低了材料、人员投入成本，缩短了施工工期，具有安装拆卸速度快，节省劳动力，操作机动灵活，移位容易，经济效益良好及节能减排等优点。

2.5以干式喷射混凝土灌注的外墙保温保护层作为建筑外墙装饰材料基层能够形成具有颗粒凹凸感强、新疆民族风格的外立面效果。

解决了大面积、多曲面的建筑外墙装饰材料易空鼓、易脱落等难题。

提高工效，降低成本。

3.适用范围

本工法适用于各种建筑物墙体外墙外保温及外饰面施工，尤其适用于受周边环境复杂影响，施工作业场地狭小而无法搭设外钢管脚手架，而利用新型吊篮作为建筑物外墙喷射混凝土施工辅助施工工具的大面积、多曲面外墙外保温系统及外饰面施工。

4.工艺原理

XPS板外墙外保温系统干式喷射细石混凝土保护层施工工法，其工艺原理主要有以下几点：

4.1以干式喷射混凝土灌注形成外墙挤塑型聚苯乙烯板（XPS）保护层，通过钢龙骨上连接六角低碳镀锌网片代替模板，既能阻止骨料的穿透，又因其富有弹性以及孔眼能吸收喷射冲击力，使回弹量减少。

4.2干式喷射混凝土是用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较快速度喷射到挤塑型聚苯乙烯板（XPS）面上。

4.3本工法使用新型吊篮（专利号：

ZL201620192824.8）作为建筑物外墙混凝土喷射辅助施工设备。

通过在屋面架设悬挂挑梁，吊篮平台两端通过钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，吊篮平台通过两根接钢杆和埋在外墙上的连接套筒进行连接，以保证施工时吊篮的稳定，依靠电机驱动作上下移动平台的一种悬挂式载人高处作业设备，属于非常设性吊篮。

5.工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

设计手动吊篮→吊篮安装→基层处理→测量放线→固定骨架连接件→固定钢龙骨→粘贴挤塑型聚苯乙烯板（XPS）→涂抹罩面砂浆→连接六角低碳镀锌网片→喷射混凝土保护层→外墙表面施工处理及混凝土层养护→喷射外墙饰面涂料。

5.2操作要点

挤塑型聚苯乙烯板（XPS）外墙外保温系统构造层次如图5.2-1所示：

图5.2-1墙面做法

5.2.1吊篮的设计及安装

挑梁采用普通热轧工字钢I14，由两根挑梁支撑一个吊篮，钢丝绳直径为14mm。

吊篮平台及悬挂结构需进行强度、刚度及稳定性验算。

楼顶悬挂支撑结构抗倾覆系数比值应大于2，钢丝绳的安全系数应大于10。

1屋面悬挂挑梁设计及安装

1）挑梁悬挂结构由两根平行相距3m的挑梁组成，每根挑梁长度为6m左右，墙外部分1.5米，墙内部分4.5米。

屋面悬挂挑梁的后端穿过屋面预埋锚环并与屋面预埋锚环焊接固定，屋面预埋锚环采用Ф18钢筋制作，其基本形状为“

”形，锚入现浇混凝土楼面板内60cm。

示意图如下：

图5.2.1-1悬挂挑梁结构示意图

2）悬挂挑梁前端14cm处设置一个8cm宽的钢丝绳固定槽，以防止钢丝绳滑移，小槽由两根20cm长的Ф22钢管横向焊接在挑梁上顶面构成。

钢丝绳通过钢丝绳固定槽与屋面悬挂挑梁的前端连接，绕挑梁3圈并用3个U型绳卡扣牢，能够防止钢丝绳滑移。

示意图如下：

图5.2.1-2悬挂挑梁的前端结构示意图

3）钢丝绳另一头与吊篮连接。

安装后调整使钢丝绳张紧悬垂，以确保吊篮升降时不会因斜拉而引起过大晃动。

为保证吊篮安全防止断绳，采用两根Ф12.5的钢丝绳作为保险安全绳，并配备合格的安全锁，安全绳通过挑梁将吊篮平台与屋面预埋锚环连接起来。

2吊篮设计及安装

施工时吊篮与外墙相距1.5m左右，根据喷射角度、喷射距离、吊篮平台长度和施工现场实际情况，经计算后确定吊篮在空中每个固定位置的最佳喷射面约为一个宽4m高1m的矩形面，据此确定每个悬挂结构在屋面上的架设位置。

沿外墙周长每4m分为一段，每段正中间布置一个挑梁悬挂结构。

1）设计依据《高处作业吊篮》（JGJ19155-2003），选用的吊篮平台尺寸为长3m，宽0.8m，护栏高1.2m。

吊篮平台的后侧部设有防水帆布9，用于避免喷射的混凝土回弹到周边建筑或者设施上。

2）当有高压电线与主楼外墙比较靠近时，吊篮平台1及钢丝绳3存在与高压电线接触导电的风险。

因此，可用绝缘胶垫将靠近高压电线一侧的护栏2包裹起来，并用绝缘材料将可能接触电线的钢丝绳部分包裹住。

3）吊篮平台1四周设有护栏2，吊篮平台1两端通过钢丝绳3连接在屋面悬挂挑梁的前端上，所述的吊篮还包括第一连接钢杆5、第二连接钢杆6和预埋连接套筒7，预埋连接套筒7预埋在外墙上，第二连接钢杆6的一端与预埋连接套筒7螺纹连接，第二连接钢杆6的另一端通过钩扣8与第一连接钢杆5的一端连接，第一连接钢杆5的另一端与吊篮平台1前侧部的两端焊接固定。

示意图如下：

图5.2.1-3连接示意图图5.2.1-4钩扣的结构示意图

5.2.1-5吊篮的结构示意图

4）吊篮通过杆件与外墙可靠连接以保证施工时吊篮的稳定。

具体做法如下：

①在外墙上预埋Φ20钢筋连接套筒，套筒长度约60mm，沿着每根挑梁垂直往下每隔1m布置一个。

②取两根1.5m长度的Φ20钢筋作为连接钢杆件，连接钢筋一端用钢筋滚轧机车丝，另一端焊接一个带扣小钩。

③吊篮两端的护栏上各焊接一根50cm长的Φ20钢筋作为连接钢杆，钢筋伸出吊篮20cm，钢筋外端头同样焊接一个带扣小钩。

5）喷射施工时，吊篮平台达到预定高度后，将第二连接钢杆带螺丝的一端与外墙上的预埋连接套筒螺纹连接，然后将另一端通过钩扣与吊篮平台两端的第一连接钢杆扣在一起，让吊篮平台实现与外墙连接，从而使吊篮平台能够在半空中稳定的施工。

喷射完成后取下第二连接钢杆，移动到下一位置，再将第二连接钢杆与下一位置的预埋连接套筒连接即可。

5.2.2基层墙体的处理

1新建工程的结构墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，且达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）的要求。

2用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，起壳部位应剔凿用后用1:

2.5水泥砂浆做找平层。

5.2.3测量放线

1.安装龙骨前，检验校核该结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。

2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。

3主体结构与龙骨连接件，以主龙骨控制线为依据，在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距为900mm。

5.2.4固定骨架连接件

1根据测量放线的垂直和水平控制线，按照施工设计图测量布置主体结构与龙骨连接件位置，在螺栓位置画线并按线开孔。

2主体结构与龙骨连接件规格为热镀锌钢250*40*5，大样如图5.2.4-1所示：

图5.2.4-1连接件大样图

3连接件与混凝土墙、板连接采用M12化学螺栓，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求，用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁，用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。

5.2.5固定钢龙骨

1竖向60*6角钢龙骨依据放线的位置进行安装。

安装竖向60*6角钢龙施工从下开始，然后向上安装。

2竖向60*6角钢龙骨在安装之前，首先对60*6角钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

3竖向60*6角钢龙骨与连接件采用焊接连接，先调整竖向60*6角钢龙骨的垂直度与水平度，然后进行焊接连接，焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求。

竖向60*6角钢龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根竖向60*6角钢龙骨安装标高偏差不应大于3mm同层竖向60*6角钢龙骨的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向60*6角钢龙骨的距离偏差不应大于2mm。

4竖向60*6角钢龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横向50*5扁钢的安装，横向50*5扁钢根据实际情况进行断料。

横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，横向50*5扁钢与 竖向60*6角钢龙骨进行焊接连接，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求。

横梁与立柱间焊缝高为4mm，为三级焊缝，焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔、焊瘤等缺陷。

焊接表面必须刷两道防锈漆。

 5相邻两根横向50*5扁钢的水平标高偏差不应大于1mm。

副龙骨长度的允许偏差应为±10mm。

6截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；

5.2.6粘贴挤塑型聚苯乙烯板（XPS）

1挤塑板切割：

用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为600³900mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2在内外表面上用羊毛滚均匀涂上界面剂。

粘接剂配制：

将胶粘剂与水按5：

1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完，若使用中有过干现象出现，不可再加水再次搅匀使用。

3门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位，先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹胶粘剂，宽度为100mm.厚度为2mm。

将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

4用粘接剂在挤塑板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，板点状布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。

保温板一般应采取横向铺设，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪。

5标准层的挤塑板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。

6粘接层厚度以能调平挤塑板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。

 抹完胶粘剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

粘 贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞挤实。

阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应错缝粘贴。

5.2.7涂抹罩面砂浆

1挤塑型聚苯乙烯板（XPS）粘贴24小时后，先检查保温板是否干燥，去除表面的有害物质、杂质。

即可进行下一步的操作。

2在挤塑型聚苯乙烯板（XPS）上用抹子在均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度为2mm，同时门窗洞口四角250mm宽翻包网格布随即压人砂浆中。

3将大面积网格布沿水平方绷平，用沫子将网格布按“T”字形顺序压入抹平。

5.2.8喷射混凝土保护层

1配合比设计：

1）施工前，先根据混凝土的配合比理论设计量进行试喷，以调整确定合适的水灰比、砂率、速凝剂掺量以及喷射风压。

湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度80～150mm）和混凝土强度条件进行试验确定。

按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定，混凝土的配制强度为：

f_（cu,0）≥f_（cu,k）+1.645σ（5.2.8-1）

式中：

f_（cu,0）—混凝土配制强度

f_（cu,k）—混凝土设计强度

σ—混凝土强度标准差

设计水灰比按0.44，速凝剂选择无碱液体速凝剂，经试喷后掺量7％较为合适。

确定现场试验最优配合比如下表所示。

C25现场试验湿喷混凝土最优配合比表5.2.8-1

水灰比

水泥/kg

砂子/kg

碎石/kg

水/kg

速凝剂/kg

0.44

469

846

846

205

18.76

2）拌制过程如下：

先投入碎石、砂子和水泥搅拌均匀，搅拌时间为两分钟，在加入喷射机时掺入速凝剂，控制速凝剂的用量在水泥用量的7%较为合适。

。

3喷射作业

主楼边上裙楼高度约为主楼高度的一半，屋面宽阔平整。

将搅拌机、混凝土湿喷机及空压机等设备和施工材料放置在上面，避免了混凝土输送距离过长，减少了输送管堵塞的可能性。

混凝土湿喷机约1.2t，体积较小，吊装至屋面后，在喷射机四个脚下铺设两层钢板以使受压面积增大，减少对主体结构构件的损伤。

喷射施工时，吊篮中两名工人同时转动手柄使吊篮平稳的下降到指定高度，用两根连接钢筋固定吊篮后再进行混凝土喷射作业。

喷射完成后取下连接钢筋，移动到下一位置。

1）工作风压的调整：

一般为0.15～0.2Mpa之间。

根据喷射混凝土的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。

风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的混凝土吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷混凝土品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷混凝土回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。

2）喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。

连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设10mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。

3）加水量的调整：

喷射时，先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管），后送风，然后上料，选择熟练的喷射手，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，控制水灰比在0.4-0.5之间，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽、无干斑或流淌现象为度。

4）喷射顺序：

喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

喷射时按先墙后拱（拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始）。

5）喷射料束运动轨迹：

环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为0.3m。

喷射第2行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接2～3cm。

6）最佳喷射距离与角度：

喷头距墙面距离以0.6m～1.2m为宜，在上部，可适当增加到1.5m～2.0m，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳，以便获得最大的压实力和最小的回弹率。

。

7）一次喷射厚度：

根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。

首层喷混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

混凝土保护层的厚度为5cm，可一次喷射完成。

8）喷射混凝土厚度控制：

喷射厚度控制采用标桩法。

当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩。

如果不设锚杆，则可在岩面上用电钻钻孔锚固一些铁钉或φ6mm钢筋头，其外露长度与设计喷混凝土厚度相等，每平方米约设1～2根，梅花型布置，喷混凝土后无钢筋头外露即可。

9）喷射混凝土平整度控制：

表面平整度以目测平顺为宜，否则需补喷。

10）喷射作业结束时，将机内和管中的拌合料用完后再停机、关水、断风。

每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理、检修，保证下一班机器工作状态良好。

5.2.9外墙表面施工处理及混凝土层养护

外墙上预埋的钢筋连接筒在喷射施工完成后会留下孔洞，需进行后续处理。

1利用挑梁悬吊一个带护墙轮的小吊篮，小吊篮与墙紧靠，同时用尼龙绳将其与建筑可靠处连接。

施工时一名施工人员在吊篮中处理孔洞，地面人员则拉紧并固定尼龙绳以确保小吊篮能够稳固的与墙面贴紧，待需移动时再解开尼龙绳。

2施工人员用比主墙体高一强度等级的细石混凝土将钢筋连接筒内填满，并涂上一层5mm厚的防水油膏。

3将预留边长为8cm的正方形的保温层泡沫板缺口内的基面清理干净，取与缺口契合的聚苯乙烯泡沫板接合上，打入锚固件并在接缝处贴上铝箔胶带。

注意接缝要严密，若出现超过2mm的间隙，用相应宽度的聚苯板填塞。

4用混凝土填补抹平保护层表面，抹面前注意清理干净保温层板面和混凝土保护层缺口面。

施工时可安排多个小吊篮同时施工。

外墙表面施工处理详见下图。

图5.2.9-1外墙表面施工处理图

5喷射混凝土层终凝两小时后开始喷水养护。

养护时间不少于14天，每天平均喷水养护次数不少于4次，根据气温高低适量增加，尽量保证混凝土保护层始终处于湿润状态。

日均气温低于5℃时停止喷水养护。

6.材料与设备

6.1材料

6.1.1使用的材料需符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（B50411-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《钢​结​构​工​程​施​工​质​量​验​收​规​范》（G​B​5​0​2​0​5-2015）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、等国家规范及地区相关文件要求。

型钢结构用钢、焊接材料、化学螺栓应具有出厂合格证、质量证明书，所有材料应按程序实行进场验收或送样复检，合格后方可使用。

主要材料表表6.1.1-1

序号

材料名称

型号规格

单位

数量

用于施工部位

1

水泥

32.5

t

95

保护层

2

砂

中粗砂

t

70

保护层

3

碎石

<16mm

t

170

保护层

4

钢丝网

Φ4孔目1.5

m2

2000

保护层

6

焊条

T43

t

120

龙骨安装

7

化学螺栓

M12

kg

100

龙骨安装

6.2机械设备

各机械应根据施工实际情况选用，具体机械配置如下表：

主要机械设备配备表表6.2-1

序号

机械或设备名称

型号规格

单位

数量

用于施工部位

1

汽车起重机

STC500

台

1

起重吊装

2

吊篮

手动

套

2

操作平台

3

电焊机

BX3-300

台

3

钢梁和钢筋焊接

4

混凝土喷浆机

PZ-5 

台

1

喷射保护层

5

水准仪

南方355S

台

1

测量放线

6

全站仪

索佳B40

台

1

水平测量

7.质量控制

7.1质量标准

本工法涉及保温和混凝土工程施工，施工中必须认真执行相关国家规范标准，主要内容有：

《建筑节能工程施工质量验收规范》（B50411-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）及地方相关规范要求。

7.2质量控制措施

7.2.1严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。

7.2.2严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

7.2.3喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。

同时加强对设备的保养、保证其工作性能。

7.2.4喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。

7.2.5喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若再继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。

7.2.6所有焊缝均须经过质检人员的检查。

焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

一级焊缝应进行100％的无损检测，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。

7.2.7严格按图施工；严格按照合同要求和施工规范进行施工。

施工过程中，现场施工督导自检、监理检验，对施工质量严格层层把关，确保工程质量，达不到要求的坚决返工。

7.2.8立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收。

8.安全措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定，结合施工现场实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员、班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行国家和上级部门制定的各项安全规程，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.2施工人员必须严格遵守《安全生产管理条例》、《建筑法》和现场安全操作规程施工。

8.3吊篮在正式使用前，必须通过安全科、项目专职安全员和专职质检员的综合检查，经查合格后方可使用，并做好记录。

危险吊装区域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。

8.4吊篮的搭设及拆除必须由架子工完成，吊篮在使用过程中，屋面设一名架子工专人监护，随时检查挑杆尾部的稳定和操作工人的操作安全。

8.5吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦和吊索等，发现隐患，立即解决。

8.6当吊篮操作手空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物可靠拉结，防止吊篮摇晃。

需要移动时，再将安全锁放松，解开拉结钢筋。

8.7多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

8.8有阴雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

吊篮内作业人员要有自我保护意识，在篮内作业时，严禁随意向外抛物。

每天作业后应将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄，并将多余的钢丝绳存放在吊蓝内，锁紧安全