屋面砂浆保护层施工方案.docx

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屋面砂浆保护层施工方案

马龙对门梁子风电场

升压站建筑工程屋面砂浆保护层

施

工

方

案

中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司

马龙对门梁子风电场工程建设管理部

2017年8月

核定：

付劲松

审核：

史鹏飞

编写：

徐怀恩刘勋宇

1、概述

1.1工程概况

对门梁子风电场位于曲靖市马龙县，风电场场址位于县城西南侧的山脊地带，地理坐标介于东经103°27′35″～103°33′12″?

北纬25°18′29″～25°23′56″之间，场址范围涉及马龙县旧县镇、通泉镇和大庄乡。

规划场址由一条近东北——西南走向的主山脊及其支脉组成，其中主山脊长度约15km，高程在2100m～2330m之间。

场址东北面为马龙县城，场址中心距离马龙县城直线距离约10km，交通较为便利。

云南能投新能源开发有限公司出资控股注册成立的马龙云能投新能源开发有限公司作为本工程项目业主，负责对门梁子风电场项目的开发与建设。

项目建设采用EPC工程总承包方式，EPC工程总承包单位为中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司。

监理单位为建设方委托的中国水利水电建设工程咨询中南有限公司。

对门梁子风电场建设规模为90MW，拟定安装45台单机容量2000kW的风电机组，在场址附近新建一座110kV升压变电站。

风电场电能由4回35kV集电线路集中电能后送至110kV升压站送出。

升压变电站由综合控制室、GIS室、35kV配电装置室、仓库及办公综合楼等组成，占地18276m2，建筑面积3279m2。

生产区内布置35kV配电装置室1栋，为1层框架结构，建筑面积约455.90m2；综合控制室1栋，为1层框架结构，建筑面积约388.62m2；GIS室1栋，为1层框架结构，建筑面积约263.22m2；特种仓库1栋，为1层框架结构，面积38.88m2；仓库1栋，为1层框架结构，面积约144.30m2。

生活办公区内布置了办公室综合楼1幢，为4层框架结构，建筑面积约2175m2；值班室一栋，为1层框架结构，面积30.42m2。

1.2施工依据

《云南省马龙对门梁子风电场（90MW）工程建安工程总承包合同文件》

《云南省曲靖市马龙对门梁子风电场110kV升压站建筑工程施工合同》

GIS室：

设计说明，NE26-3406-0944-45-05-01；屋顶平面图，NE26-3406-0944-45-05-03；6.600层结构平面布置及梁配筋图、柱配筋表，NE26-3406-0944-45-05-08

综合控制室：

设计说明，NE26-3406-0944-45-06-01；屋顶平面图，NE26-3406-0944-45-06-03；4.800层结构平面布置及梁配筋图、柱配筋表，NE26-3406-0944-45-06-09。

仓库：

设计说明，NE26-3406-0944-45-07-01；顶平面图、B-A立面图、门窗表、门窗详图，NE26-3406-0944-45-07-03。

配电装置室：

设计说明，NE26-3406-0944-45-04-01；屋顶平面图，NE26-3406-0944-45-04-03。

2、施工说明

马龙对门梁子风电场升压站建筑工程生产区建筑物于2014年9月开工，于2015年12月完成主体结构施工，由于风电场投产在即，相应的零星装饰工作及细部完善在不影响生产使用的情况下逐步完成。

于2015年3月投入生产使用。

而升压站生产区综合控制室、GIS室、35kV配电装置室及仓库屋面设计图纸内容依次为：

屋面混凝土层、防水卷材层、发泡混凝土层及砂浆找平层。

由于施工期间降雨导致砂浆找平层施工质量受到影响，造成投入使用后发现屋面承载力不佳、排水孔堵塞、雨季出现积水等情况。

经过多次检查，要求重新施工砂浆找平层，保证屋面承载力，并确保排水畅通，雨季不积水。

屋面积水图片

3、施工控制

3.1施工工艺

根据以往施工经验，结合现场实际，砂浆找平层主要施工工序为：

基层处理→基面清洁→铺抹底浆→镶分格条→铺抹水泥砂浆层→收面压光→养护→切缝取条→沥青填缝

3.1.1基层处理：

检查基层（发泡混凝土）的平整度，对凸出部位进行削除，对破损部位进行清理，对基层苔藓、杂物等清除干净。

清理后屋面

3.1.2基面清洁：

将基层杂物清理、打扫，装袋运走，取清水冲洗基层，并将排水孔清理畅通，保证排水顺畅。

屋面清洗

破损处砂浆填筑

3.1.3铺抹底浆：

在基面清洁后，为保证砂浆找平层施工质量，增加粘结性，需要在基面上铺抹一层1：

0.5水泥浆，水泥浆涂抹均匀，不宜厚。

涂抹水泥浆从一侧进行，禁止涂抹后踩踏扰动。

3.1.4镶分格条：

1）按设计要求进行分格弹线：

在已完成的水泥浆表面上，按间距1m纵横弹线分隔，在女儿墙四周按设计的砂浆找平层厚度弹线做标识。

2）屋面分格采用塑料扣板切割成条，塑料分隔条均为30mm高，纵横向同步进行。

镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为15~20mm，底角抹灰宽度为10mm。

拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，分隔条会被固定，然后继续向前推进。

3）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

4）镶条后3h开始洒水养护，白天每2h洒水一次，养护1~2d。

在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。

屋面镶分隔条

1）面层M7.5水泥砂浆要求计量准确，拌合均匀。

2）预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛。

3）铺水泥砂浆：

先把屋面洒水湿润，用水泥浆涂刷均匀，随即将拌好的水泥砂浆先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，表面应与分格条齐平。

收面压光

完成后屋面

3.2质量标准

1）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

1）表面光滑：

无裂纹、砂眼和磨纹，分格条牢固，清晰顺直。

2）地漏处一定范围应处理成略有坡度，保证不积水，不渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3）厚度均匀，与墙面结合牢固。

4）楼地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑。

3.3成品保护

（1）铺抹打底时，不允许重物击打基面，避免破坏原有发泡混凝土层。

（2）运料时注意保护墙体等，不得碰损。

（3）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

3.4质量控制

（1）空鼓：

分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

（2）磨纹、砂眼：

压光时按工艺刷两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

（3）面层颗粒不匀：

水泥砂浆拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

（4）强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

（5）分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，水泥砂浆铺抹后，滚压应与分格条水平，高度一致，压光严格掌握平顺。

4、安全控制

4.1安全培训

由于屋面设计找平层施工部分流程属于高空及临边作业，安全生产必须高度重视，作业人员安全教育及安全培训必须严格进行。

本次作业人员及管理人员不多，安全教育及安全培训工作在人员进场后便集中进行教育、培训，并进行了考核检查，增强了全部人员的安全生产意识，确保作业过程中严格遵守操作规程，符合安全生产规范要求。

4.2安全文明施工

本次屋顶砂浆找平层施工存在以下安全隐患：

1）材料垂直运输，需要小型室外吊运机，设备安全及规范操作是重中之重；

2）人员进入场区，必须遵守规章制度，杜绝在电气设备附件逗留；

3）施工人员沿爬梯上下屋顶，必须做好安全防护措施；

4）屋顶临边作业，务必做好安全警戒，禁止疲劳作业和违章指挥。

针对以上存在的安全隐患，制定了以下安全文明施工措施。

1）安全生产责任制：

按照“管生产必须管安全”的原则，建立逐级安全生产责任制，逐级签定安全生产责任书并加强安全管理，坚持“抓生产必须同时保安全”，“安全为了生产，生产必须安全”的原则。

对作业人员进行安全教育，增强安全意识。

2）机械设备安全操作管理：

由于本次材料垂直运输采用的是小型室外吊运机，为新购置设备，设备的安装及调试必须严格安装使用说明书进行，确保设备能正常运行。

3）吊运机操作及辅助人员必须专人负责，禁止人员分工随意更换。

4）现场施工人员必须配备足够的安全防护用品，上下屋面必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋。

5）施工现场禁止吸烟，禁止嬉闹，严格上下班制度。

5、环境保护

本次施工主要集中在升压站生产区，主要作业面为屋顶。

根据施工实际情况，结合已投运的升压站总体环境，制定以下条款。

1、施工材料外购运输至升压站，材料堆放采用彩条布铺垫并覆盖，随用随取；施工用水从场区消防栓取水；施工用电从专用配电箱接线。

2、施工垃圾必须及时清理，装袋后运出升压站，禁止乱抛乱扔。

3、施工砂浆采用人工拌合，施工现场注意洒水降尘。

4、施工完成片区，及时清洁，恢复原样，杜绝施工用水污染。

5、使用机械设备施工时，尽量减少噪音。

6、遵守场区规章制度，禁止夜间施工。