皮带通廊钢结构制作安装施工方案.docx
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皮带通廊钢结构制作安装施工方案
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前准备
4、钢结构材料
5、钢桁架预制、组焊
6、钢桁架吊装
7、钢桁架安装
8、安装记录和交工资料的填写
9、质量保证措施
10、安全保证措施
11、环境保护措施及文明施工
12、劳动力组织
13、主要施工机具和手段用材料一览表
14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况
河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程(安装部分)包3,我公司承建的有转运站6个,站桥7个,皮带7条,受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2。
5公里,本工程特点为钢结构多,高空作业多,作业面小,预制场地紧张,工期紧,因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据
2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图
2。
2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025—95
2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90
2。
4《建筑钢结构施工手册》
2.5《钢结构设计手册》GBJ17—88
2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254—95
2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001:
1996手册及程序文件
2。
6集团公司《质量管理体系》ISO9001:
2000手册及程序文件
2。
7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001:
1999手册及程序文件
3、施工前准备
3.1编制施工方案,并经有关部门审核、批准.
3。
2施工现场已平整,便于构件予制、组对。
3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。
4、结构材料
4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书,并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
4.2焊条须具有质量合格证.
4.3油漆材料应有合格证。
4。
4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4。
1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4。
2当钢材表面有包锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4。
5施工单位未经设计同意,绝不能随意代换设计选材,改变设计内容。
5、钢桁架、框架预制、组焊
5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸(包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸)。
5。
2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作,需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。
因为钢桁架跨度大,长的有30。
2m,短的也有24m,工程量较大,质量要求严格,为了确保工期,必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
5.2.1预制、组焊的方法:
由于现场榨小,工程量大,工期紧,战线长,每榀跨度大(20—30m),现场运输回转半径小。
特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型,再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置(道路回转半径太小.无法运输),而后再用吊车卸车,吊车吊装就位的办法。
只能采用集中下料,把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接,在平台上吊车配合把各榀组焊成型后,再用大吨位吊车吊装就位之。
5。
2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设:
由于以上原因,需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
5.2。
2.1平台的搭设位置:
2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座,6#通廊处3座,共需搭设9座。
每座平台尺寸:
32m*5m、钢板б=16mm。
钢板下垫道木,每座平台需道木16根,平台所在位置需土地整平、夯实.
由于每个通廊的桁架数量在3榀—8榀之间不等,看似虽然设立了9座平台,也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型,经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置,将平台倒开后,再预制、组对、焊接下一榀桁架。
在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后,才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
5。
3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:
1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样,以此来确定节点板的规格,构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍,例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
5.3.2放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离
±0。
5mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0。
5mm
对角成差
1。
0mm
加工样板的角度
±20/
5.3。
3号料的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±0.1mm
孔距
±0。
5mm
5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
5。
3。
5材料的焊接
5。
3.5。
1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊。
5.3.5。
2焊接时不得在旱道外引弧,防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上.
5.3。
5。
3为保证焊接质量,多层焊接应不间断地连续施焊,为处理焊接缺陷,可能会出现间断,但这种间断的次数和时间应降低到最低程度,因此,应及时清理焊渣和处理焊接缺陷,以保证连续焊接。
5。
3.5。
4严格按照图纸要求进行焊接,未注明的贴角焊角尺寸为6mm,未注明焊缝长度者一律满焊,其长度不小于120mm。
5.4材料的拼接
工程设计对拼接无具体要求,材料拼接应遵循以下原则进行:
①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施,以保证接口等强连接。
②拼接位置应避开安装孔和复杂部位.
③双角钢断面的构件,两角钢应在同一处进行拼接。
④一般接头属于等强连接,其拼接位置一般无严格规定,但应尽量布置在受力较小的部位.
⑤各种型钢的标准接头形式见下表
等肢角钢的标准接头(单位:
mm)
角钢型号
连接角钢L
间隙δ
焊缝高度μ
角钢型号
连接角钢L
间隙δ
焊缝高度μ
50*5
240
5
3。
5
100*8
490
12
9
63*6
350
10
5
110*10
540
120
9
70*6
370
10
6
125*8
640
14
10
75*6
400
10
6
125*12
640
14
10
75*8
400
10
6
140*10
690
14
12
80*6
410
10
7
140*12
690
14
12
90*8
460
12
7
160*14
790
14
12
注:
1。
当角钢肢宽大于125mm时,考虑角钢受力均匀,对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜,两角钢间加设垫板,以减小截面的削弱.受压杆件可不切斜.在节点处可不加设垫板。
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
工字钢标准接头
截面型号
水平盖板(mm)
垂直盖板(mm)
盖板厚h
宽度
k
长度
l1
焊缝高度h1
厚度
宽度
H
宽度
H1
长度
L
焊缝高度h2
12
12
60
310
5
6
80
40
150
5
槽钢标准接头
截面型号
水平盖板(mm)
垂直盖板(mm)
盖板厚
宽度
长度
l1
焊缝高度h1
厚度
宽度
H
宽度
H1
长度
L
焊缝高度h2
10
12
35
180
6
6
60
40
130
5
12
12
40
210
6
6
80
40
160
5
14a
12
45
230
6
6
90
50
160
6
16a
14
50
270
6
8
100
50
200
6
18a
14
55
230
8
8
120
60
230
6
20a
14
60
250
8
8
140
60
250
6
5.5桁架的起拱
5.5。
1放样时上、下弦应同时起拱,起拱时,一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线,而不与下弦杆垂直。
5.5.2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱,如果没有明确规定的,桁架起拱按L/500(L为桁架总长度),严禁吊装起拱。
下图为上、下弦同时起拱示意图:
5。
6桁架的组装
5。
6。
1组装前零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.6。
2桁架的组装顺序,桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑,再将各段桁架组成整榀桁架.
5.6.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边(Δ)
t/10且
不大于3。
0
间隙(a)
±1.0
搭接长度(a)
±5。
0
缝隙(Δ)
1.5
高度(h)
±2.0
垂直度(Δ)
b/100且不大于2。
0
中心偏移(e)
±2。
0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度(h)
±2.0
宽度(b)
±2。
0
垂直度(Δ)
b/200且不大于3。
0
5。
6。
4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。
5。
6。
5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5。
6。
6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。
5。
7钢桁架的防腐、编号
5.7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具(如磨光机)除锈,必须严格除锈质量,质安部应加强随时抽检。
5。
7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆,三道厚120υm高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆,走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.
5.7。
3料件、部件涂漆完毕后,应在构件上标注构件的原编号.
5。
7。
4安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆,待焊接成型后,焊缝处再涂刷之。
5。
7。
5涂漆应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。
6、钢桁架吊装(另行编制)
7、钢桁架安装和校正
7。
1基础的检验与复测
7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验收手续。
7.1。
2基柱顶面(支承面)及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定.
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3。
0
水平度
L/1000
预埋地脚螺栓
螺栓中心偏移
5。
0
螺栓露出长度
±20.00
螺纹长度
±20.00
7。
2钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定.当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。
7。
3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施。
7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定
项目
允许偏差(mm)
图例
跨中的垂直度
h/250
15。
0
桁架及其受压弦件的侧向弯曲矢高(f)
L/100010.0
支座中心线对定位轴线偏移
10。
0
8、安装记录和交工资料的填写
工程施工中,安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行,做到工程竣工,交工资料完善并签字、盖章完毕。
9、质量保证措施
9.1建立健全质量保证体系,严格按照公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。
9.2严格按照图纸施工,严格执行有关规程及施工方案.
9.3严格执行自检,互检和交接工作,发现问题及时解决。
9。
4实行质量层层负责制,每一环节都设置专人把好质量关,上道工序不合格不得进入下道工序。
9。
5加强对施工人员的质量教育,提高质量意识,树立“以质量求生存”的经营思想。
9.6施工过程中,认真听取业主及监理的意见,并积极配合,以保工程的顺利进行。
10、安全保护措施
10.1由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长,因此只能是多家施工队同时施工,这样不免形成立体交叉作业。
因此安全与文明施工应引起各级施工人员的高度重视,严格遵守各项安全操作规程。
10。
2施工人员进入现场必须戴安全帽,登高作业要系安全带并拴挂牢靠,高空交叉作业,工具应放入工具袋,不得随意抛掷工具及杂物。
10.3脚手架必须绑牢,跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
10.4起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠,有专人指挥,严禁高空抛掷传递物件。
10.5施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须按规定按地点必须做到一机一闸一漏电保护器,要防雨防潮,不班时拉闸.
10.6施工现场应备有消防器材,配置专职安全员。
10.7未尽事宜,各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程。
11、环境保护措施及文明施工
11。
1环境保护措施
11.1。
1固体废弃物应分类收集存放,弃置指定地点。
11.1。
2机油、黄油、溶剂等收集于指定地点.
11。
1.3施工现场应备有一定数量的消防器材.
11.2文明施工
11.2。
1施工现场严禁吸烟,施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开.
11.2.2各工种交叉作业要相互配合,上、下、左、右注意关照。
11.2.3施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点,要排放整齐。
机具要经常擦洗,保持整洁.施工中的垃圾经常清除。
道路要畅通,做到料尽场地清。
11.2.4施工现场设专人看护,防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
12、劳动力组织
12。
1管理人员:
18人
施工总负责:
1人安装施工队长:
9人防腐施工队长:
2个电仪施工队长:
1个施工调度:
1人材料员:
2人质检员:
1人安全员:
1人
12。
2施工人员216人:
铆工:
36人气焊工:
20人电焊工:
50人
起重工:
27人电工:
3人防腐工:
20人
电仪工:
10人劳力工:
50人
13、主要施工机具和手段用材料一览表
13.1主要施工机具:
序号
名称
规格
单位
数量
1
直流电焊机
12KW
台
36
2
交流电焊机
BX—500
台
10
3
杪轮切割机
Ф400
台
10
4
磨光机
Ф500
个
50
5
磨光机
Ф125
个
20
6
磨光机
Ф180
个
20
7
导链
2t.5t.10t
个
50
8
冷吊车
8t
台
2
9
冷吊车
16t
台
2
10
冷吊车
5t
台
2
11
龙门吊
座
1
12
推土机
台
1
13
装载机
台
1
14
汽车
5t
辆
1
15
气焊工具
套
20
13.2主要施工用手段用料
(1)钢材:
δ=161440m2
(2)道木:
144根
14、施工现场需甲方协调解决
安泰四厂南门外小马路属预制、组对、焊接现场之一,届时需断绝交通。
请安泰外线指挥部协调。
山西介休安泰股份有限公司
新增焦碳运输系统皮带通廊工程
钢桁架制作安装方案
编制:
孙建忠
审核:
郭唐儒
批准:
张孝峰
中化二建介休安泰项目部
二零零五年三月九日
施工方案审批表
工程名称
皮带通廊钢桁架吊装方案
审批意见
指挥部:
工程指挥:
工地代表:
监理部:
总监:
监理工师:
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