加气站操作安全要点.docx

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加气站操作安全要点

编号：

SY-AQ-00254

加气站操作安全要点

Safetypointsofgasstationoperation

（安全管理）

单位：

_____________________

审批：

_____________________

日期：

_____________________

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加气站操作安全要点

导语：

进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

　　第一节子站拖车对位

　　一、CNG子站拖车对位

　　1、主要风险

　　导静电接地线未接或未有效接触，装卸车时容易积聚静电。

　　2、操作要点

　　根据拖车进站登记，检查拖车导电拖地带确认完好，引导车辆对位。

　　二、准备

　　1、主要风险

（1）车辆未熄火进行加气作业，有引发火灾的隐患；

（2）没有手刹和掩木制动，车辆移动造成设备损坏或人身伤害；

　　（3）没有放置挡车牌，司机误启动车辆，拉断软管造成设备损坏；

　　（4）导静电夹没有可靠连接，导致静电积聚，引发火灾；

　　（5）安全附件损坏，引发事故；

　　（6）加气软管连接不紧固，造成泄漏，存在安全隐患。

　　2、操作要点

　　确认车辆熄火，拔下启动钥匙，制动手刹，放置掩木、当车牌，连接导静电线，释放静电，打开操作箱检查各安全附件和压力表、温度表，连接加气软管应完好。

　　三、加气作业

　　1、主要风险

　　观察压力，避免造成超压；观察有无泄漏，避免火灾隐患。

　　2、操作要点

　　加气工应对拖车压力做好监控，当压力达到规定压力时，及时切断气源、停止加气。

　　四、加气结束

　　1、主要风险

（1）未及时放空软管内剩余天然气，拔管时造成人员伤害。

（2）未拆卸连接部件启动车辆，造成设备损坏或人身伤害。

　　2、操作要点

　　及时放空软管内剩余天然气；确认软管和防静电线脱离子站拖车，办理相关手续，离开车位。

　　第二节压缩机运行

　　一、准备

　　1、主要风险

（1）润滑油冷却水不足，导致压缩机干磨、超温运转，易损坏设备；

（2）机组各系统（工艺系统、润滑油系统、冷却系统等）管线连接不牢，发生泄漏。

　　（3）外漏旋转部件无防护，易造成人身伤害。

　　2、操作要点

　　检查油位、冷却水位，不足时予以补充；检查各连接处紧固、密封可靠。

　　二、启动

　　1、主要风险

（1）压缩机曲轴箱油位过低，造成机械事故；

（2）连接螺栓、地脚螺栓松动，使压缩机震动过大造成机械事故；

　　（3）各系统温度超高，未能及时停车，造成设备损坏；

　　（4）违反操作规程操作，造成设备损坏、人身伤亡事故发生。

　　2、操作要点

　　将电动机控制模式选择开关置于自动位置，压缩机组无任何报警；旋转控制盘上“启动”钥匙，机组进入启动程序：

预润滑油泵、冷却水泵开始启动、机组气冷却风扇运转；在压缩机惰（空）转达到规定时间后，压缩机进入加载运行；检查机组运行参数。

　　三、停机

　　1、主要风险

　　未排空气液分离器的液体，造成设备憋压。

　　2、操作要点

　　作业完成后，关闭进口阀门，按下停机按钮，停稳后，关闭出口阀门，打开气液分离器排污阀，排空。

　　四、压缩机进气方式的对比

　　加气站的主要理念是1、加气速度适中；2、加气量充足；

　　3、充装压力符合国标；4、安全系数高；

　　5、加气方式安全可靠；6、IC卡联网加气

　　压缩机加气方式与液压加气方式对比

　　压缩机的特点

　　液压加气方式的特点

　　1、压缩机的排量大，压缩速度快。

　　1、液压加气为单线充气方式，排量小，加气速度慢。

　　2、三线加气，气量足、温升慢、温度低。

　　2、单线加气温升快、温度高，加不满（尤其在换撬时）。

　　3、控制自动化，安全系数高。

瓶中气压稳定、适中。

　　3、液压加气的安全系数较低，瓶内气压不够稳定。

　　4、压缩机为无油润滑，加气过程中无油进入车辆钢瓶，不会占用钢瓶内部空间，进一步提升了安全系数。

　　4、液压油非常容易产生“乳化”现象，油料将随着加气的过程进入车辆钢瓶，造成钢瓶容积减少。

用户必须对钢瓶进行清空处理，给使用带来安全隐患，等同于钢瓶安装要重新鉴定。

　　第三节压缩机维修作业

　　一、作业准备

　　1、主要风险

（1）停车后未经冷却进行维修，造成灼伤；

（2）压力容器未经放空泄压，造成人员伤害；

　　2、操作要点

　　停车经冷却，确认压力容器泄压，再进行维修。

　　二、维修作业

　　1、主要风险

（1）吊架未支牢固，发生掉物砸伤人员，损坏设备；

（2）阀门关闭不严，造成泄漏，引发事故；

　　（3）未检测气体浓度，造成中毒和火灾等事故；

　　（4）未使用防爆工具，产生火花，有泄漏时导致火灾。

　　2、操作要点

　　吊装重物支架应牢固可靠；检测工作场地可燃气体浓度小于1%后，方可进行维修作业。

　　三、作业结束

　　1、主要风险

（1）检查不到位，工具、散件等遗留在压缩机中，造成机械事故；

（2）维修时设备参数调整未按要求操作，造成设备二次损坏。

　　2、操作要点

　　维修结束后，认真检查各参数设置，应符合要求；仔细检查压缩机内无遗留物；进行压缩机气体置换；启动试车时注意监护。

　　第四节深度脱水装置（干燥塔）运行

　　一、吸附作业

　　1、主要风险

（1）罗茨风机的油位过低，造成机械事故；

（2）阀门编号及流程掌握不熟练，导致操作步骤错误，造成设备或人员伤害。

　　2、操作要点

　　检查工艺流程、管路阀状态正确；监护正常运行。

　　二、再生作业

　　1、主要风险

　　放空未按规定要求，造成再生塔压力超高，引发事故。

　　2、操作要点

　　再生塔作业应按规程放空至规定压力，工艺流程、管路阀门正确；监视仪表数值正常，定期排污，监护再生作业正常。

　　第五节对储气井补气作业

　　一、作业准备

　　1、主要风险

（1）阀位状态不正确，造成进气管憋压，引发事故；

（2）压力表不准确，造成管路超压，引发事故。

　　2、操作要点

　　进气前应认真检查，确保工艺流程、阀门状态正确，压力表、安全阀经校验在有效期内，确保准确、可靠。

　　二、补气作业

　　1、主要风险

　　监护不到位，造成管路憋压，导致压缩机停机。

　　2、操作要点

　　在补气时注重监护压力表，不得超压。

　　三、高压气地下储气井使用须知

　　1、储气井在投入使用前、使用一年，用户应向建造单位提交书面通知，对储气井装置进行复检；

　　2、加气站操作人员必修经培训合格后持证上岗；

　　3、储气井四周应有护栏，标明“高压地带非工作人员未经许可不准入内”等标识；

　　4、储气井范围内严禁烟火，严禁使用手机；

　　5、操作人员不得跨越储气井间的高压管道；

　　6、严禁操作人员酒后上班和上班时打瞌睡；

　　7、严禁操作人员违章操作；

　　8、操作人员应穿防静电工作服，防止产生火花引起火灾；

　　9、工器具不得乱扔乱甩，以防碰坏高压零部件，造成高压气泄漏而引发火灾事故；

　　10、井内有压力时严禁进行任何检测及维修；

　　11、储气井间的高压管道及排液管均应进行固定；

　　12、储气井使用期间，应按相关规程进行检修排液，每口井要有记录并建档；

　　13、储气井各阀门开关时切勿猛开猛关，如为双阀时先开关内阀再开关外阀；

　　14、一人开关阀门，需另一人观察压力表压力变化，按压力上升快慢决定阀门开大或关小；

　　15、雷击区应架设避雷针，禁用裸线照明，照明要用防爆灯或探照灯。

　　四、高压气地下储气井井筒排液

　　由于天然气是一种混合物，其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准，虽然在储气前工艺已经进行脱水处理，但天然气中始终含有一定的水份，这些水份随着温度、压力的变化汇聚在储气井中，故需要不定期的将井筒内的水和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的，其具体方法是：

　　1、储气井在使用期间，通常应在3个月至6个月排放井内积液一次；

　　2、将储气井压力卸压降至2MPa左右，缓慢开启排液阀进行排液。

开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排液管口；

　　3、当排液压力降低至0.5MPa时，可关闭排液阀，补气到井中，使压力达到2MPa，重复2步骤，直到将井内液体全部排尽为止。

排液管出现气体，关闭排液阀，然后缓慢充气升压至工作压力。

　　表一：

各类储气井井筒内容积参考表

　　井深（m）

　　75

　　100

　　150

　　200

　　250

　　井筒直径（mm）

　　1778

　　2445

　　1778

　　2445

　　1778

　　2445

　　1778

　　2445

　　1778

　　2445

　　井筒内容积（L）

　　1454

　　1864

　　1938

　　3819

　　2907

　　5729

　　3876

　　7638

　　4845

　　9548

　　表二：

排水压力参考表

　　井深（m）

　　参考排水最大压力（MPa）

　　备注

　　75

　　0.8

　　压力增加到额定排水压力时，先将阀门手柄开启1/3，排液畅通后开启1/2,正常后全打开。

排液时不得离人。

发现断流应分析原因后在做处理

　　100

　　1.1

　　150

　　1.6

　　200

　　2.1

　　250

　　2.6

　　30°

　　开始阀门手柄按图示角运行10分钟

　　90°

　　按上图阀门手柄角度直到排完液体为止

　　45°

　　运行10分钟阀门角度开启到上图所示角度

　　五、高压气地下储气井的安全维护和保养

　　六、高压气地下储气井排液压力操作须知

　　卸压后再重复。

　　七、高压气地下储气井发生以外事故的应急措施

　　第六节槽车卸车作业

　　一、槽车对位

　　1、主要风险

（1）导静电拖地带断裂或没有触地，卸车时容易积聚静电。

（2）汽车排气管阻火装置失效，装车时容易引发火灾。

　　2、操作要点

　　检查卸车单确认品名和数量，检查汽车导静电拖地带和排气管阻火装置确认完好，引导车辆对位。

　　二、准备

　　1、主要风险

（1）车辆未熄火进行装卸作业，引发火灾；

（2）没有手刹制动，车辆移动造成设备损坏或人身伤害。

　　（3）没有放置档车牌，司机误启动车辆，拉断软管造成设备损坏。

　　（4）导静电夹没有可靠连接，导静电积聚，引发火灾。

　　（5）安全附件损坏，引发事故。

　　（6）紧急切断阀没有打开，造成泄漏，导致人员冻伤或发生火灾。

　　2、操作要点

　　确认车辆熄火手刹已制动，放置挡车牌，连接导静电线。

释放人体静电，打开操作箱检查各安全附件和压力温度，连接气液相软管，打开槽车和软管连接阀门。

　　三、卸车作业

　　1、主要风险

（1）软管阀门未开启，装卸车时造成管线憋压。

（2）未检查管线法兰连接、阀门、设备泄漏或损坏不能及时发现。

　　2、操作要点

　　卸车时：

卸车工艺管线包括液相连接管线、气相连接管线、槽车增压管线。

低温槽车中的LNG利用站区专用卸车增压器增压至0.68Mpa，利用压差将LNG送入LNG储罐。

卸液速度≤3h/车。

　　四、卸车结束

　　1、主要风险

（1）拆卸软管时受到机械伤害，软管余压未排净造成冻伤。

（2）软管未复位，槽车开动时拉断软管。

　　2、操作要点

　　关闭软管和槽车阀门，对软管排空，拆卸软管，加装软管堵头，检查安全附件，关闭操作箱，待槽车启动后，收起静电接地线盒警示桩，指挥司机缓速驶出卸车区。

　　第七节工艺流程

　　一、加气站工艺

　　二、贮存增压工艺

　　1、操作流程

　　贮罐增压设备包括空温式储罐增压器、气动薄膜调节阀及若干低温阀和仪表。

LNG储罐储存参数为0.3～0.6Mpa，运行时随着储罐内LNG不断排出，压力不断降低。

因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.4～0.6Mpa的压力，保证后续工艺的顺利进行。

当LNG储罐压力低于设定压力0.4Mpa时，调节阀关闭，储罐增压器停止工作，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。

通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在0.4～0.6Mpa。

　　2、主要风险

（1）储罐增压过程中超压

（2）增压过程中阀门管件出现泄漏

　　（3）液位超出80%时，增压阀门开度要小，不可全开，液体空间小会造成压力迅速上升。

　　三、汽化加热工艺

　　1、气化站气化加热工艺有夏季和冬季之分。

夏季气温高，汽化加热工艺主要通过空温式汽化器完成。

冬季气温低，空温式汽化器气体出口温度达不到要求，汽化加热工艺采用水浴式加热汽化器，通过热交换，以满足工艺的要求。

　　2、危险因素

　　预冷不充分或流速过快，气化器管件会突然因温度迅速下降可能开裂，管托可能移位。

　　四、BOG工艺

　　BOG即蒸发气体的简称。

蒸发气体的产生主要是由于外界能量输入储罐造成的，如外界热量的导入，大气压的变化、环境的影响及LNG注入储罐时因压力降低罐内LNG体积的变化及流动液体冲击摩擦等。

为了防止卸车过程和日常运行中产生的BOG使贮罐超压，系统设置BOG系统，同时考虑到冬季BOG工艺的正常运行，将BOG气体引入汽化加热器，确保BOG工艺的安全运行。

　　第八节倒罐作业

　　一、准备

　　1、主要风险

　　不及时倒灌，会发生分层现象，最终形成“翻滚”，造成储罐压力急剧上升，破坏LNG储罐，酿成事故发生，发现储罐的压力和液位波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒罐。

　　2、操作要点

　　对于长期储存的LNG要定期检查储罐的真空度，检查不同部位LNG的密度，防止分层现象发生，发现储罐的压力和液压波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒管。

　　进行倒罐的两个罐都应处于非生产状态。

要认真检查两个罐的阀位状态，检查工艺中非生产罐、生产罐阀门开闭状态。

　　二、倒罐作业

　　1、主要风险

（1）改错流程，造成窜液、管线憋压等事故。

（2）进行倒罐的两个罐必须是同样气质、密度液体，否则会发生翻滚。

　　（3）未及时检查进液罐的液位和压力会造成超装、超压。

　　2、操作要点

　　确认倒罐作业票，导通倒罐流程，检查确认流程正确无误。

倒罐必须要保持最少0.2Mpa压力。

如果压差不够，及时给储罐增压。

同时将接受罐减压至尽量最低。

　　三、倒罐结束

　　1、主要风险

　　未恢复流程、关闭相应阀门或关闭不严，造成窜液发生质量事故。

　　2、操作要点

　　恢复流程关闭各阀门，检查设备及附件完好，清洁设备，填写设备运行记录。

　　第九节电气维修作业

　　1、主要风险

（1）未穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用专用工具进行作业，导致触电。

（2）没有悬挂警示牌和进行信息沟通，导致他人误操作造成事故。

　　（3）未对设备进行验电和断电确认，造成触电等事故。

　　（4）作业完毕后没有拆接地线，造成短路，烧毁电器设备。

　　（5）作业完毕后没有与其它岗位进行沟通，突然送电，造成他人伤害或设备损坏等事故。

　　2、操作要点

　　向相关岗位明确维修作业和注意事项告知，作业人员要穿绝缘靴，戴绝缘手套，拉闸停电，挂警示牌，连接临时接地线，携带好专用安全工具，对设备进行验电，与中控室、各岗位人员进行沟通，确认临时接地线，断电情况完好；按作业计划实施作业；作业完毕后，拆卸接地线，与相关岗位沟通告知，合闸送电，检查设备各运行参数正常后摘除警示牌。

　　第十节消防泵运行

　　一、检查

　　1、主要风险

（1）未检查电压表的读数，电压过高或过低，造成启泵时过载温度升高烧毁电机。

（2）系统未处于正常供电状态，开关打不开，贻误时间。

　　（3）泵、电动机接地线松动、断裂造成触电事故。

　　（4）连轴器错位，泵缺少润滑油、地脚螺栓松动、长期运行温度高于70℃，造成设备损坏。

　　（5）消防管线、阀门泄漏，压力达不到射程要求，不能满足需要。

　　（6）消防水池阀门常关，在危险来临时打不开阀门，贻误时间。

　　（7）内燃机油料、冷却液、电瓶电量不足，在停电时无法启动柴油泵，贻误时间。

　　（8）未检查消防补水泵，消防补水泵无法启动，消防水池水量不能及时补给。

　　2、操作要点

　　检查配电柜上的电压是否正常，系统处于正常状态，泵、电动机保护接地线良好、无松动、无断裂，连轴器灵活无异常，润滑良好，消防管线无泄漏，阀门密封良好，消防水池水位符合要求，出口阀门、泵出口阀门处于常开状态，备用内燃机油、冷却液、电瓶电量充足，消防补水泵完好。

　　二、出水作业

　　1、主要风险

（1）启动泵机组后未打开回流阀门，在消防泵未打开的情况下，造成管线憋压。

（2）与现场指挥人员联系不畅，操作压力不稳影响灭火。

　　2、操作要求

　　启动消防泵机组，打开内循环阀门，开启泵出口阀门，关闭回流阀门，调整压力达到0.8MPa，与现场指挥人员保持通讯畅通，随时调整压力。

　　三、出水结束

　　1、主要风险

　　作业结束后，没有恢复流程，影响下次操作。

　　2、操作要点

　　出水结束，停泵关闭出口阀门。

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