水泥稳定基层施工方案.docx

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水泥稳定基层施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、质量控制要点

四、施工准备

五、施工工艺

六、质量标准

七、质量保证措施

八、职业健康与安全保证措施

水泥稳定碎石层施工方案

一、编制依据

1、xxxx北延段工程《施工合同书》、招标文件、设计图纸。

2、国家现行的施工技术规范、操作规程《水泥水稳基层施工及验收规范》（GBJ97-87）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

二、工程概况

1、本工程位于花桥国际商务城北部工业区新生路北侧，南北向为xxxx延伸段起点为xxxx交叉口边缘（CK0+006.005）;终点桩号为（CK0+590.00）道路全长为584M；道路等级为城市Ⅱ级支路，设计车速为30KM/h,抗震设防烈度：

7度。

设计内容包括：

道路工程、雨污水工程。

道路标准断面为：

5M绿化带+12M车行道+5M绿化带，道路红线宽度为22M道路面层采用沥青砼路面，排水工程采用雨、污分流制。

2、参加建单位

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

市政工程有限公司

3、分部工程主要情况

1）、排水工程

DN300HDPE双壁波纹管144m、DN400HDPE双壁波纹管409m（雨水）+590（污水）、DN600HDPE双壁波纹管503m、DN800玻璃夹砂管205m、DN1000玻璃夹砂管34.5m

管材及管道接口：

DN300～DN600管道采用承插式HDPE双壁波纹管：

“0”型橡胶圈接口，环刚度≥8KN/㎡；DN800～DN1000管道采用承插式玻璃夹砂管,环刚度≥10KN/㎡，“O”型橡胶圈接口.

管道基础和坞膀:

管道基础位于淤泥质粉质粘土层上时先铺设一层土50-50双向工格栅，在铺设40㎝厚道渣，位于其他土层是依照苏S1-2004标准图集做法。

管道采用中粗砂坞膀至管顶40cm处，中粗砂干重不小于16KN/M3。

坞膀以上部分均用素土分层回填夯实，每层松土厚30cm，严禁用淤泥、腐植土及含大石块回填。

管道两侧部位回填土压实度不小于90％，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不小于87％。

2）、道路工程

车行道路面结构为4㎝细粒式沥青砼+8㎝中粒式沥青砼+36㎝水泥稳定碎石+20㎝10%石灰土+20㎝8%石灰土+60㎝6%灰土。

道路横断面布置为：

5米（绿化带）+12米（车行道）+5米（绿化带）。

三、质量控制要点

水泥稳定碎石层的一般要求：

水泥稳定碎石基层混合料应采用厂拌法进行拌和。

并用人工摊铺混合料。

水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。

铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到15cm。

在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。

降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。

并做好下承层的排水工作。

水泥稳定碎石基层宜在气温较高季节组织施工。

施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。

洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

材料要求：

1．水泥

普通硅酸盐水泥可以用于稳定碎石层，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。

宜用标号325水泥。

水泥应符合规定的技术标准。

2、碎石

（1）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级。

碎石的压碎值应不大于35%。

硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。

集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。

3、水

凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源。

四、施工准备

1、机械设备：

（见机械设备配备报验单）

2、材料准备：

采用厂拌混合料。

（1）应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行原材料试验：

水泥的强度等级测定，初终凝时间。

碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量、硫酸盐含量送昆山实验室检测。

（2）将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。

3、混合料组成设计

（1）建立中心试验室，在试验室内制备同一种级配碎石，二种不同水泥剂量（4%、5%、）的混合料。

（2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）按规定的压实度97%分别计算不同水泥剂量的试件数量。

（5）试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。

（6）计算试验结果的平均值和偏差系数。

（7）水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计规定。

（8）根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求。

（9）实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。

采用集中厂拌法施工时，可增加0.5%。

4、测量准备工作：

（1）在基层边缘以外30cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm,长500mm铁桩一端制成尖状。

（2）测量高程后用红铅笔在桩上作记号,在桩上挂好基准线。

（3）基准线两端要拉直绷紧、其拉力应不小于800N。

施工中做好基准村、线的看护工作。

5、现场准备工作：

（1）做好底基层的验收工作。

当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。

（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。

不合格及时修理达到施工要求。

在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

（3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对强制式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对强制式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。

五、施工工艺

（一）工艺流程

（二）、施工工艺

（1）混合料的拌和

1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用500强制式拌和机2台，根据施工进度进行增加。

2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。

根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加减水量。

3）碎石材料经计量用装载机装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。

每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

4）集中拌和掌握以下三个要点；

A、配料要准确

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

C、拌合要均匀。

5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。

6）拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。

（2）混合料的运输

1）采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。

运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

3）装运混合料后用苫布盖。

以防止运输途中水分蒸发。

（3）摊铺

1）水泥稳定碎石基层施工前，应铺筑试验路段。

检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。

试验段满足技术规程要求后并入工程之内。

如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

2）采用人工摊铺水泥稳定碎石混合料。

4）挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。

5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。

6）设专人消除局部细集料离析现象。

用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

（4）压实

1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。

直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。

碾压速度2.0~2.5km/h。

碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。

4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。

以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

（5）接茬

1）水泥稳定碎石基层的施工是用人工摊铺按基层宽度半幅式摊铺均为不留纵缝的做法。

2）用人工摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。

3）操作人员将末端混合料横向切齐，符合设计高程。

4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

5）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。

（6）养生与交通控制、

1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。

洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

2）养生期不宜少于7天。

3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。

六、质量标准

（1）基本要求

1）碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。

2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。

3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。

4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。

5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

（2）实测项目

水泥稳定碎石基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

压实度（%）

≥97%

每100米1点，灌砂法测定

2

平整度

≤10mm

每20米测2点，用3米直尺检测

3

纵断高程

±15mm

每20米测1点，用水准仪测量

4

宽度

不小于设计值

每40米测1点，用尺量

5

厚度

±10mm

每1000㎡测1点，钢尺测量

6

横坡（%）

±0.3%

每20米测4点，用水准仪检测

（3）外观鉴定

1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

2）施工接茬平整、稳定。

七、质量保证措施

（一）组织管理网络

我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体系发挥作用。

1、成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织实验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析。

形成第二自检体系。

3、现场施工配备相应的技术人员和质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体