骨料加工系统专项方案之欧阳体创编.docx

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骨料加工系统专项方案之欧阳体创编

时间：

2021.02.03

创作：

欧阳体

第一章工程概况1

1.1工程概况1

1.2流域概况及气象特征1

1.3施工场地及料场规划3

1.4施工交通运输4

1.5施工供电4

1.6施工供水及废水处理4

第二章料场选择与开采6

2.1工程用料情况6

2.2料源选择6

2.3料场规划7

2.4料场开采7

2.5毛料运输8

2.6施工厂区设施9

第三章骨料加工生产系统10

3.1系统设计原则10

3.2系统平面布置10

3.3骨料加工工艺流程10

3.4骨料加工系统技术指标11

3.5生产工艺流程及加工设备选型12

3.6生产组织及人员配备15

第四章质量保证措施16

第五章安全保证措施17

第一章工程概况

1.1工程概况

云河水利水电枢纽工程项目主要工程内容为：

坝高63m，水库总库容984万m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。

大坝工程主要工程量见下表：

表1-1大坝工程主要工程量表

序号

项目名称

数量

单位

备注

1

碾压混凝土

14

万m3

2

常态混凝土

4.78

万m3

3

浆砌石

2.0

万m3

本段砼共计18.78万m3，其中常态砼4.78万m3，占砼总量约25％，碾压砼14万m3，占砼总量约75％，骨料采用人工骨料。

浆砌石总量为2万m³。

骨料加工厂位于大坝下游右岸，规划面积约7000m2。

生活区布置在骨料加工厂道路北侧。

1.2流域概况及气象特征

1.2.1流域概况

云河水利水电枢纽工程位于陕西省南郑县西南，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小

（1）型跨流域引水综合利用工程。

漾家河系汉江的一级支流，属山溪性河流，发源于米仓山脉南郑县黄官镇熊头岩，由南向北入勉县境内，在勉县温泉乡注入汉江，全长74km，流域面积566km2，平均比降12.8‰。

地理坐标：

东经106°30´~106°52´，北纬32°42´~33°07´。

流域由深山、中山、浅山、丘陵、平川组成。

依据勉县元墩水文站的资料统计，多年平均年径流量3.532亿m3，多年平均径流量1.292亿m3/s。

云河水库坝址以上控制流域面积128km2，主河道长18.95km，河道比降20.4‰。

流域呈阔叶状，河道两岸山势陡峭，河谷狭窄，大部分为深山水源涵养区，植被良好，水土流失较小，年降雨量大于1400mm，河流水量充沛，因流经灰岩地区，有多处泉水补给，枯水期水量比较平稳。

1.2.2地貌地质

库区出露岩层比较复杂。

震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。

但以结晶灰岩、灰岩为主。

其地貌总特点是山势峥嵘、险峻，锯齿状山峰、不对称V形谷及岩溶（喀斯特）地貌发育。

米仓山主脊海拔2200米左右，地势高耸，峰岭交错，似天然长城，沿川陕交界东西蜿蜒，仅在石人山西部渐向北呈弧形偏折，至庙坝挡墙以西的熊头岩，完全伸入境内，西北——东南走向，又从元坝北部的炮坪、玉皇桥折西，渐入宁强境。

现场地质勘查坝址处山石为：

流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，利用坝基开挖开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分由业主指定碎石料场开采加工。

1.2.3气象特征

本流域属亚热带季风气候区，形成降水的暖流气候，主要来自孟加拉湾和西太平洋。

夏季在副热带高压影响下，孟加拉湾水汽翻越米仓山输入本地，配合有利地形易造成大范围的降水；冬季由于青藏高原西风气流南支的影响而形成切变线，西南暖湿空气沿浅层空气上滑入侵，因而时有小雨雪天气。

但基本受西北气流控制，降雨量不大。

坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，距云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。

；

坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。

表1-2云河水库坝址处施工期洪水成果表

时段

不同重现期（年）洪峰流量（m3/s）

备注

20

10

5

非汛期

1～2月

5.04

4.06

3.04

3～4月

89.0

68.4

48.0

11～12月

83.4

53.0

27.6

汛期

5月

142

111

80

6月

246

124

76

10月

224

124

81

（7～9月）

658

525

388

用全年替代

1.3施工场地及料场规划

碎石加工厂位于坝址下游右岸台地上，利用开挖弃渣填筑整平，能利用面积约0.76万m2，主要布置碎石加工设备及原料、粗细骨料堆放区等，详见图1-1碎石场平面布置图。

图1-1碎石场平面布置图

1.4施工交通运输

1.4.1对外交通

云河大坝位于南郑县西南，距南郑县城40km，距汉中50km。

枢纽坝址区有大（河坎）～元（坝子）县级公路从地坪村附近通过，到坝址约有6km乡村道路，对外交通较为方便。

乡村道路经过拓宽维修后，宽度达到6m，泥结石路面，作为枢纽工程对外的唯一上坝交通。

所有运输任务均采用汽车运输方案，一次到达工地现场。

1.4.2场内交通

场内交通有右岸临时公路和左岸上坝道路两条。

2005年为修建临时引水低坝，已在坝址下游700m处修建跨河拱桥，桥宽5.5m，可以满足本次施工的交通要求。

临时公路与跨河拱桥引桥连接，沿河道左右岸山坡坡脚布置，全长470m，宽度4.5m，采用泥结石路面；左岸上坝道路是已建公路，右岸为新建公路。

1.5施工供电

搅拌站和坝址施工现场用电由黄官电管所提供新安设400KVA变压器供电电源接线点，骨料堆放场及预制场由黄官电管所现有400KVA变压器供电电源接线点，并从电源接线点高压侧进行电度计量。

为提高施工供电质量，在各变压器低压侧采用PGJ1型无功功率自动补偿屏进行补偿。

各作业面施工用电就近从变电站引用，并设配电箱控制供电，预计需配电箱20余台。

备用电源：

考虑到系统停电、检修等因素，计划在搅拌站区安设200KW柴油发电机，以满足施工急用件的加工，以及混凝土浇筑等。

1.6施工供水及废水处理

1.6.1.施工供水

本工程主要设施布置在下游右岸台地上，经生活、各项施工及消防等项用水计算，其最大用水强度约100m3/h，拟在搅拌站以南修建一座简易泵站，配备3台IS100-50-250水泵（一台备用）。

该泵扬程100m，流量50m3/h，功率28KW，抽水至砌水池，由该水池接水管引自流水供应各水工建筑物、空压机站及砼系统等用水点。

将高位水池内的水自流引入2套JS-Ⅲ一体化净水器内，经处理后送入生活水池，供应生活区用水及其他附属企业生产用水。

计划修筑20m3砖砌水池向供风站供水。

施工供水主要设施（设备）见下表。

施工供水主要设施（设备）表

序号

设施（设备）名称

特性（型号）

数量

1

水泵

IS100-50-250

3台

2

净化器

IS-Ⅲ

2套

3

砖砌水池

500m3

1座

4

砖砌水池

200m3

1座

5

砖砌水池

20m3

1座

6

水管

Ф108

600m

7

水管

Ф75

900m

9

洒水车

5m3

2部

1.6.2.废水处理

污废水采用沉淀池来处理，经过处理后的废水供筛分冲洗使用。

对干化池内的泥沙，人工挖除汽车运到1#弃渣场堆存。

拟在搅拌站及生活区设置污水处理点，所有施工、生活污水，经沉淀三级处理符合排放标准后排放，池内沉积物定期人工清理，弃运至指定地点堆放。

第二章料场选择与开采

2.1工程用料情况

经统计，云河水利水电枢纽工程主要材料用量为：

块石2.52万m3，砂子11.9万m3，石子21.4万m3。

2.2料源选择

经对工程所在地及其周边踏勘调查，工程区附近没有较大规模的石场，且砂石料源匮乏。

根据当地水电工程建筑材料经验选择料场如下：

地质勘察报告显示，大坝上游2km处左岸山坡顶部山脊部位有石灰岩及砂岩出露，高程950~1000m，储量丰富，可作为碾压砼粗骨料的料源。

施工时根据施工需求及经业主指定的料场开采。

（一）石料

云河坝址左岸山坡石料场位于左岸山坡顶部的山脊部位，出露高程约1000m，岩性为震旦系上统（Zb）石灰岩及砂岩，地表弱风化，石质坚硬，成形较易控制，开采条件良好，质量符合要求，储量丰富。

需修建施工运输便到通往料场，运距约2km。

（二）砂料

砂料场位于石拱中林滩，为汉江河南岸之高漫滩。

砂料成层状分布，为灰白色中～粗砂，不含泥，砂粒以石英颗粒为主，云母和软弱矿物颗粒含量甚少，砂子纯净。

储量丰富、质量满足混凝土细骨料质量技术要求，开采运输条件好。

有公路直通料场，运距43km。

（三）砾料

坝址流纹质碎屑熔岩具有“硬、脆、碎”的特点，岩石适合制取人工砾石。

利用基础开挖、引水隧洞和导流洞开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分可在坝址上游300m以外选择碎石料场。

料场岩性为流纹质碎屑熔岩，地表基岩裸露，岸坡岩石强风化，靠近河床岩石弱风化，将强风化岩石清除，剥离层厚度小，可大面积开采，需修建交通道路。

（四）掺合料

云河水库大坝掺合料采用粉煤灰，直接从略阳大唐火电厂购运，运距154km，储量、规格和质量均能够满足工程要求。

2.3料场规划

2.3.1料场规划

1）按工程需要进行料场开采规划设计，并应考虑留有20%的备用量；

2）料场最终边坡坡比不大于1：

0.5；

3）料场开挖边坡应按有关设计手册规定，设置清扫平台、安全平台；

4）料场全、强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，应视地址条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部应设置截、排水沟；

5）为保证砂石系统安全运行，拟采用洞室爆破法进行有用料开采；开采前应进行爆破试验，对于爆破后产生的超径大块石，采用二次破碎方式进行处理，以控制爆破石料的最大粒径不超过500mm，同时采取必要的安全防护措施。

2.3.2料场复查

根据工程所需各种石料的使用要求，在开采石料前对合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：

1）料场的开采范围及储量，按照料场可采量与需求量的比值为1.3－1.5进行核查。

2）料场的岩性、岩层分布、剥离层厚度、有效开采层厚度、软弱夹层分布、溶蚀发育情况等。

3）料场的开采、运输条件及弃碴条件。

2.3.3料场规划

料场在开采前，依据工程所需石料的种类和数量，对料场进行总体规划，以实现合理开采，均衡供料。

料场规划时本着全面规划、统一布置、减少干扰、料尽其用、保护环境的原则进行。

同时，爆破工作面的规划应与料场道路规划相结合，保证不同施工时段生产强度的需要。

2.4料场开采

原料开采前，首先对料场的覆盖层及强风化岩层进行剥除。

覆盖层剥离时，采用机械辅以人工进行削邦揭顶，为进行规模梯段开采做好准备。

剥除的弃碴，用3m3装载机装15T自卸车运往指定的弃碴场。

料场覆盖层均应清理至弱风化岩层，以保证原料质量。

开采均采用手风钻造孔，洞室爆破法开采。

开采前，应首先进行相应规模的爆破试验，根据实际情况调整爆破孔网参数及起爆方式，并采用导爆管入孔、逐排增加单耗、同排起爆、排间微差的爆破技术，以减少大块率。

原料开采工艺如框图2-1所示：

图2-1

原料开采工艺框图

料场在开采过程中及开采结束后，应及时对危岩及边坡进行清理、防护，并做好料场四周的排水防护工作。

2.5毛料运输

毛料运输采用3m3装载机装车，15t自卸汽车直接运往砂石料加工厂。

表2-1毛料装运设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

推土机

T220

1

2

装载机

ZL50

2

3

自卸车

15T

8

2台备用

机械施工开采，配备风钻、空压机、推土机、装载机、自卸汽车等机械设备，将开采出的块石料现场加工成不同粒径的砾料，经筛分及时运至堆料场。

2.6施工厂区设施

砂砾料场布置在大坝下游900m处的河道左岸。

砂料从石拱中林滩采运汉江河砂，利用基础开挖、引水隧洞和左右坝肩开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料（砾料）的料源，不足部分可在坝址上游300m以外选择碎石料场。

本工程开挖量总计约21.94万m3，除少量利用外，估算60%形成弃渣，需进行外运处理。

根据水保方案，在坝址以下左岸2.0km内设置弃渣场进行堆放处置，弃渣场在进场公路桥以西山沟内，弃渣场涵洞施工完成后利用开挖弃渣填筑整平，能利用面积约2.5万m2，设计弃渣容量为19万方，可满足弃渣堆放条件。

第三章骨料加工生产系统

3.1系统设计原则

（1）按照业主指定的加工场地范围，结合实际地形进行系统布置，合理利用地形，减少系统占地及基建工程量。

（2）采用先进、合理的骨料加工工艺，增强系统的生产调节能力，保证工程对各种成品料的需求。

（3）系统具有较高的机械化、自动化程度，降低工人劳动强度，提高加工效率。

（4）适当增大成品料储备量，保证工程施工高峰期用料。

根据施工总进度计划，砼浇筑高峰时段为2016年2月至2016年8月底，月高峰浇筑强度为2.4万m3平均强度800m3/d，砼成品骨料按满足高峰月砼浇筑强度计算，成品料堆放场地4000㎡，满足堆放2万方成品料，经计算系统小时生产能力为80t/小时，日生产能力1600t，骨料加工系统采用二班制生产，每班工作时间为8小时。

3.2系统平面布置

根据现场实际，骨料加工系统拟布置在下游左岸，占地面积7000m2，其中建筑面积1000m2，储料仓面积4000m2，结合系统特点，采用半挖半填并利用挡土墙形成三阶台地，首先在采石场下游开出一条宽8m的道路。

各骨料堆呈开敞式布置，并采用砼柱，型钢拉结，预制砼分隔板，料堆一边为台阶挡土墙，一边开敞。

根据级配比例，料堆分成不等容的5个成品骨料仓号，各仓号堆料高度小于等于6-8m，推土机平仓，各成品骨料仓总面积为4000m2，料仓总储备量2万t。

粗料和中间料为自然堆存10米高，各储蓄堆方量1000m3左右，施工供水为从河道内抽水管引至骨料加工系统，施工用电为400KVA变压器到骨料加工厂，经降压配电后分配至各工作面。

排水系统采用合流洗骨料废水及雨水经排水明沟收集汇入沉淀池，经沉淀后排出。

3.3骨料加工工艺流程

经采石场梯段爆破，分段装药，多段微差挤压爆破生产出的毛石大于750mm粒径的块石，现场一次性解爆，利用1.6m3挖机翻碴，3.6m3正铲配20T自卸汽车运至加工厂，加工后运至加工厂进料斗由进料斗进入振动给料机；本工程级配有二、三级配，三级配粒径要求5mm~20mm、20mm~40mm、40mm~80mm。

经高压水冲洗振动筛筛除＜20mm的粒径及泥块作为弃料，20mm-75mm的粒径进入主破碎机PE-600*900，经破碎后的混合料由胶带机送入粗骨料堆，由粗骨料堆地垄经胶带机送入单级重型振动筛，筛余由胶带机送入反击锤石破碎机PCF-180再碎，碎后由胶带送入中间料堆，中间料堆通过地垄，由胶带送入二级振动筛，大于80mm的料再返回到反击式破碎机再碎；

40-80mm粒径料由胶带机送至成品骨料堆，按级配多余部分40mm-80mm送入制砂料堆，经两级筛分后40mm以下的粒径料再次进入二级振动筛，20mm-40mm、5-20mm和＜5mm的粒径料由胶带机送入各成品骨料堆，多余的20mm-40mm粒径料再送入制砂料堆，制砂料堆经过地垄由胶带机送入反击锤石破碎机PCF-180再碎，再经过轮式高效洗砂机2米-ф3米清洗后由胶带机送入成品骨料堆。

本系统主要采用主破碎机形成粗骨料堆，再通过反击式破碎机形成中间料堆，经多级筛分后加工出四种成品骨料并将多余20mm-40mm和40mm-80mm合为制砂料堆，制砂料堆通过立式冲击破碎经洗石机清洗后成为水洗砂，各骨料可按级配用量进行灵活的闭路式生产，骨料加工考虑到碾压砼砂子含水率对砼VC值影响较大，故一般干砂供碾压砼之用，水洗砂供常态砼。

3.4骨料加工系统技术指标

序号

名称

单位

指标

备注

1

骨料加工能力

t/h

80

1600t/日

2

粗骨料堆

m³/㎡

16000/3200

3

制砂料堆

m³/㎡

4000/800

4

成品骨料仓

万t

2.0

5

系统建筑面积

m2

1000

6

系统设备电机功率

KW

305

7

用水量

t/m³

4000

8

骨料加工班制

班/天

2

每班8小时

11

系统占地面积

m2

7000

3.5生产工艺流程及加工设备选型

3.5.1工艺流程

砂石系统按粗碎、中（细）碎开路生产粗骨料，超细碎（立轴冲积式破碎机）与筛分构成闭路生产人工砂进行工艺流程设计，其工艺流程见图3-1砂石加工系统工艺流程图，加工系统见图3-2砂石加工系统图。

图3-1砂石加工系统工艺流程图

图3-2砂石加工系统图

3.5.2主要设备选型

骨料加工所需主要设备（破碎机、筛分机、螺旋分级机、大型给料机、胶带机）均选用技术先进、质量可靠的国内专业化厂家生产的设备。

.骨料加工主要设备表

序号

名称

型号

单位

数量

电机功率

备注

1

复摆颚式破碎机

PE600*900

台

1

75

粗碎车间

2

反击锤石破碎机

PCF-180

台

1

45

中细碎车间

3

轮式高效洗砂机

2米-ф3米

台

1

5.5

超细碎（制砂）车间

4

振动筛

台

3

15

筛分车间

5

皮带输送机

B800

台

4

15

232m

6

皮带输送机

B1000

台

5

15

464m

7

装载机

ZL50C

台

1

8

装载机

LG853D

台

1

∑

305

3.5.3车间布置

（1）粗碎车间

粗碎车间与加料站结合布置，设置一个容量20m3的钢料斗受料仓及PE-600×900颚式破碎机、振动棒条式给料机各1台。

原料由自卸车直接卸入钢料斗，≥750m的特大石由给料机喂入破碎设备PE-600×900颚式破碎机，加工成＜80mm混合料，再利用1#、2#胶带机送往半成品堆场；＜80mm的物料由给料机直接至1#、2#胶带机送往半成品堆场。

（2）预筛分车间

混合料在半成品堆场经电机振动给料机后由3#胶带机送往预筛分车间。

预筛分车间安装振动筛，分级出特大石由4#胶带机经调节料仓送往中细碎车间和超细碎车间破碎；分级出的大石为成品骨料，由10#胶带机送往成品料堆储存。

＜40mm的混合料由5#、6#、7#皮带机送往复筛车间筛分。

（3）中细碎车间

中细碎车间安装反击式破碎机，对大于80mm的石料进一步破碎，由5#、6#皮带机送往复筛车间筛分。

（4）超细碎（制砂）车间

超细碎车间安装高效洗砂机，原料由调节料仓和复筛车间供给，对混合料进一步破碎，由7#皮带机送往复筛车间筛分。

（5）复筛车间

复筛车间安装振动筛、直线振动筛。

先利用振动筛对＜40mm的物料进行分级，分级后的物料部分利用皮带机堆存，部分通过皮带机送往超细碎（制砂）车间破碎，＜2.5mm的砂料通过沉砂箱后进入螺旋洗砂机进行冲洗，冲洗后的砂料进入直线振动筛，由12#、皮带机送往成品堆料场堆存，洗砂废水经过废水处理设施处理后排往河道。

3.5.4主要构筑物及其结构

砂石系统主要构筑物有：

加料站、粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中细碎及超细碎（制砂）车间、筛分车间、成品堆料场等。

加料站挡墙及料堆隔墙均采用浆砌石结构，破碎车间、制砂车间设备基础全部采用混凝土结构。

筛分车间及胶带机支架，地面以下为素混凝土结构，地面以上全部采用钢结构，以利于提高建厂速度。

3.5.5系统供电

砂石料加工系统装机容量335KW，由布置在砂石加工系统附近的400KVA变压器供电，电源由指定的接线点引入。

加工厂内设集中控制室1座，电源用电缆从变压器接至控制室，再由控制室用电缆辐射至各用电设备处。

控制室设功率补偿器、低压配电屏及操作台等电控设备。

3.5.6系统供水

砂石料筛洗及制砂用水：

从河道由泵站抽取，安装φ108mm钢管输水。

3.5.7噪声、粉尘防治与废料处理

根据拟定的生产工艺及所选加工设备，加工厂的主要噪声源为破碎车间、制砂车间、筛分车间产生。

为达到吸音与消声的目的，筛分车间采取钢框架内镶木板围护，内贴2cm刨花板或泡沫板，同时采取其它综合措施，如对漏斗、溜槽设料垫缓冲及内衬耐磨橡胶板保护措施，减少噪音产生。

对筛分车间及破碎车间等易产生粉尘的地点，采取洒水、喷雾除尘或密封防止粉尘扩散。

加工场区亦应洒水保持地面湿润，以防止尘土飞扬。

3.6生产组织及人员配备

根据砂石系统的生产、管理特点，拟组建专门的砂石料生产管理机构，以负责、组织砂石料加工系统的生产与管理。

砂石系统将配备专业工种人员从事砂石料加工生产,以保证砂石料的供应。

第四章质量保证措施

4.1设专人把好原料关

系统生产时，设专人对采石场来料进行直观检查,对岩石风化严重或杂物多、含泥块的原料，应作为弃料处理，并弃在选定的弃料场，不得卸入受料仓，从生产源头把好原料质量关。

必须选用多级配、松散堆积密度大于1500公斤/每立方米，紧密空隙率小、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，（压碎值≤16%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.25%,针片状含量≤10%）,不得使用砂岩碎石。

严格按照施工规范要求对骨料性能进行检验试验，成品骨料出厂品质检测：

细骨料应按同料源每600t～1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。

不合格的骨料禁止出场，按废料处理，弃运至渣场。

进入现场的粗细骨料，必须分级堆放、分级计量、必须标有已检和待检区标识，各种粗细骨料必须分别设置标识牌。

粗细骨料料仓，必须有雨棚防雨措施，以满足粗细骨料含水量及温度的指标要求。

同时，设置要合理，经济要安全，排水要通畅，装卸要方便。

有固定的堆放地点，仓与仓之间必须有一定高度的隔墙作为分界标识，设置必要的排水设施。

4.2骨料超逊径控制

（1）对于40-80mm的粗骨料，在皮带机头部设缓降器以尽量降低自由垂直落差，防止落差过大造成的击碎逊径及分离现象的产生。

（2）各种成品骨料堆之间设置浆砌石挡墙，并预留0.5m超高，避免混料造成骨料超逊径。

（3）合理选择各种成品料筛网孔径，每班应对筛网至少检查一次，并根据磨损情况及时更换新筛网。

（4）各种成品料堆的存料，定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料累积。

4.3骨料质量检验措施

跟踪生产每班进行成品骨料质量检验，经检查不合格的骨料应坚决作为弃料处理。

第五章安全保证措施

对于司机、电焊工、电工等特殊工种及筛分机工、破碎机工、棒磨机工、皮带机工等设备操作工进行上岗安全知识及安全技术操作规程培训，做到持证上岗，并严格按设备安全技术操作规程操作。

生产系统按照“三步走”，即：

先检查→预警信号→启动，起动及停车应