摆线轮减速机安全维护检修规程正式版.docx
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摆线轮减速机安全维护检修规程正式版
摆线轮减速机安全维护检修规程
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
编制:
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日期:
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摆线轮减速机安全维护检修规程
温馨提示:
该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了摆线轮减速机的检修周期和检修内容,检修方法及质量标准,试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2 设备规范
2.1减速滚筒
**输煤皮带机型号:
JTB300-125-6563N,JTB150-125-6563N,JTB185-125-6563N,JTB75-80-5050N
2.2摆线减速机
**给煤机型号:
XWE117三期叶轮给煤机BW39-59、XWY4-29-3
3 设备结构及工作原理
设备结构:
主要由箱体、摆线轮、转臂轴承、针齿套、针齿销、柱销套等组成。
工作原理:
摆线减速机是一种应用行星传动原理,采用摆线轮啮合的传动装置,再输入轴上装有一个180°的双偏心套,又在偏心套上装有两个滚柱轴承,形成H机构,两个偏心轮的中心孔既形成了偏心轴承滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组针齿啮合,组成齿差为一的内减速机构。
4 检修周期
检修类别小 修大 修检修周期(小时)4300260005 检修项目
5.1大修项目5.1.1清洗机体内部油垢及杂物,更换润滑油或润滑脂。
5.1.2检查,紧固各部位螺栓。
5.1.3检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。
5.1.4解体检查,清洗全部机件,冲洗机体油垢及杂物。
5.1.5拆检润滑油及疏通油路。
5.1.6检查,更换各部轴承(尤其是转臂轴承)及骨架式橡胶油封。
5.1.7检查,更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及O型密封环。
5.1.8检查,更换针齿套、针齿销、输出轴之销轴及销轴套。
5.1.9找正联轴节,确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。
5.1.10检查,修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及转臂(偏心套)等关键件。
5.1.11检查,修复或更换机座、紧固环、隔离环及凸轮等件。
5.2小修项目
5.2.1清洗机体内部油垢及杂物,更换润滑油或润滑脂。
5.2.2检查,紧固各部位螺栓。
5.2.3检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。
6 检修工序工艺和质量标准
6.1易损件名称:
转臂轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、骨架橡胶油封、O型密封环等。
6.1.1检修前准备工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、套筒扳手、手锤、大锤、扁铲、卡尺、塞尺、拉玛、起重设备
6.1.1.2作业条件
6.1.1.2.1由检修专人负责联系停、送电,并在车内操作杆上挂禁止操作牌。
6.1.1.2.2检修人员应穿戴好工作服、手套、安全帽。
6.1.1.2.3严格动火审批手续,办理动火证和检修工作票。
6.1.1.2.4维护检查运转设备时,不要接触传动部位。
6.1.1.2.5检修后仔细检查,切勿将工具、器材等工具忘在设备内。
6.1.1.2.6设备起吊前,应认真检查手动(电动)葫芦性能是否良好,转子与设备有无刮连,以免将勾子拉直、转子掉下伤人。
6.1.1.2.7检修现场应做到物品摆放有序,以免摔伤。
6.1.2检修工艺及质量标准
6.1.2.1检修工艺
6.1.2.1.1检查
6.1.2.1.1.1检查前测量1、减速机温升、噪声2、振动、功率
6.1.2.1.2检修工序
6.1.2.1.2.1更换摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、转臂轴承1、拧开机座底部油塞,放净润滑油。
2、松开紧固螺栓,分开机座部分与针齿轮部分。
3、取出轴销套。
4、拆下转臂前端的挡垫,取出摆线齿轮Ⅱ。
5、取出转臂及其轴承组合件。
6、取出隔离环和摆线齿轮Ⅰ。
7、拆卸摆线齿轮时,切记其断面标记字头的位置。
8、针齿壳销孔与针齿销配合,如过松或产程裂纹,需要更换针齿壳。
9、隔离环如发生磨损(表面有磨伤),需经研磨或磨削方法修复,严重磨损需更换。
10、转臂轴承如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换,更换转臂轴承必须采用专用拆卸工具拆卸轴承。
11、对个别磨损严重的销套,可采用磨削外圆(磨削尺寸消除原磨损痕迹为准)的方法修复。
12、漏油缺陷要求更换密封圈来修复。
13、装配前,清洗箱体内腔和各零件,对滚动轴承涂以润滑脂。
14、装配按拆卸的相反程序进行。
15、装配时切记两个摆线齿轮的标记字头(互成180°对成或上下重合)。
6.1.2.1.3检修方法及质量标准
部位序号检修项目技 术 要 求检测方法工具大 修小修 机体部分1摆线轮表面光滑,无变形,表面磨损小于原厚度10%可进行研磨处理,大于10%则更换 卡尺2针齿套、针齿销、柱销套表面轻微磨损进行研磨处理,超过10%则更换 卡尺3轴、轴承及轴承箱安装1.轴的弯曲度<0.2mm,椭圆度与锥度小于0.015mm。
2.轴颈与轴承内圈配合0.01-0.05mm。
3.轴承外套与外壳间隙0.05-0.10mm。
4.推力轴承的轴向间隙0.05-0.10mm。
5.承力轴承的轴向间隙2-4mm。
千分尺、卡尺、
百分表、
压铅法4隔离环研磨或磨削方法修复,严重磨损需更换。
同大修卡尺5转臂轴承按照轴承标准同大修卡尺其它部分1油箱轴承座内油量;机盖与机体结合面1.油量适当,如油量不足或油质不好应更换。
2.表面光滑、平整,装配后不渗油。
同大修塞尺加纸垫2轴承见检修规程同上 3联轴器见检修规程同上 7 试车与验收
7.1试车检查
7.1.1各紧固件牢固。
7.1.2防护罩安全好用。
7.1.3对轮盘车灵活无卡涩现象。
7.1.4油位正常。
7.2启动
7.2.1工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。
7.2.2启动后检查
7.2.2.1轴承盖严密不漏油,不发热,温升≤75℃。
7.2.2.2正常电流下,振动不超过0.08mm,不串轴。
7.2.2.3转动体没有磨擦外壳的声音。
7.2.2.4密封严密不漏油。
7.2.2.5电流符合空载要求。
7.3验收
7.3.1合格
7.3.1.1检修质量符合附表A规程要求,检修记录齐全准确,无振动及漏油现象,可移交生产。
7.3.2不合格
7.3.2.1不合格停车
7.3.2.1.1由工艺人员联系停车。
7.3.2.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。
7.3.2.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下,避免发生事故。
8 设备维护保养及故障处理
8.1维护保养
8.1.1检查本体的振动值≤0.08mm。
8.1.2检查轴承温升不得超过75℃。
8.1.3检查轴承转动无异音。
8.1.4处理漏油现象。
8.1.6每6个月换一次润滑油。
8.2常见故障处理
常见故障原 因处理方法电机振动1.地脚螺栓松动
2.摆线轮、针齿套、针齿销、柱销损坏
3.轴承损坏
4.电机与减速机连接螺栓松动1.紧固
2.更换
3.更换
4.紧固箱体过热1.润滑油过多
2.润滑油变质
3.轴承损坏
4.内部零件损坏1.调节
2.更换
3.更换
4.解体检查轴承有异音1.轴承内圈有麻点
2.保持架损坏
3.缺油
4.轴承中进入杂质1.更换
2.更换
3.加油
4.清除9 设备完好标准附录A:
设备完好标准
A1:
达到设计能力,能满足生产需要;
A2:
各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齐全;
A3:
开动声音正常,联轴器安全合乎要求;
A4:
有安全防护罩,牢固可靠;
A5:
控制器、电动机干净,电机接零;
A6:
有检查点及润滑点;
A7:
机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固;
A8:
内部机件无损坏,质量符合规程质量标准;
A9:
减速箱(齿轮箱、油箱)油位正常,无明显渗油;
A10:
机台基本无灰,物见本色;
A11:
技术资料基本齐全,有零件图,有档案及检修记录,并附有检修、验收人签字;
A12:
技术资料应具有;
A12.1设备履历卡;
A12.2检修及验收记录;
A12.3运行缺陷记录;
A12.4易损配件图纸
10 环保要求
10.1用过的抹布要及时收回,放到废抹布箱,统一送到物流回收组。
10.2拆下的废零部件,送到公司指定废铁堆。
10.3废机油送到班组的废机油筒里,由公司统一送到物流回收组。
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