砖砌化粪池施工方案.docx
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砖砌化粪池施工方案.docx
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砖砌化粪池施工方案
铝合金窗
施
工
方
案
工程名称:
科技创业园食堂铝合金窗改造
编制人:
吕家云
审核人:
朱仁军
编制时间:
2014年5月3日
砖砌化粪池施工方案
1、工程概况
该化粪池选用标准图集:
(02S701),11、4号砖砌化粪池,选用有地下水型,化粪池有效容积分别为:
50、9立方米。
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001;
③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
3、施工措施
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:
iuIcF。
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层(需要时)→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装。
Fzb2H。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:
(1)、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位与土质情况,开挖土体放坡系数选用1:
1、5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成(需要时),浇注混凝土垫层。
R2ueK。
砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。
hHZ1K。
②、砂浆拌与采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌与,先在搅拌机内注入适量得水,再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。
DLqnD。
③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰与板凳灰,水平灰缝得砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。
Heike。
⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
uG5FA。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。
皮数杆立在墙得大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。
GtSGg。
⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖得高度对准皮数杆,按盘好得墙角为准,挂线砌砖。
m53Ht。
⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:
<1>、墙大角与墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔得竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。
WeZSG。
钢筋工程施工措施
1.材料要求
(1)、钢筋出厂合格证与复试试验报告结论均要符合设计与规范要求。
(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2.主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3.作业条件
(1)、按施工平面图规定得位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。
(2)、进场钢筋应对照设计图纸与配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊得接焊质量。
(3)、弹好标高水平线及墙得外皮线。
(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。
4.操作工艺
(1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
ChZBp。
2)、圈梁钢筋得搭接长度:
因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。
受力钢筋接头得位置应相互错开,绑扎接头时在规UTvk2。
3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处得锚固长度均要符合设计要求。
4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5.质量验收
(1)保证项目:
1)、钢筋得品种与质量必须符合设计要求与有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验与焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书与试验报告。
H0lLh。
2)、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点得钢筋严禁按原规格使用。
3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:
按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收得专门规定。
(2)、基本项目:
1)、钢筋得绑扎、缺扣、松扣得数量不超过绑扣数得10%,且不应集中。
2)、弯钩得朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范得规定,其中搭接长度均不少于规定值。
3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作得箍筋,其数量、弯钩角度与平直长度均应符合设计要求与施工规范得规定。
Pwm1B。
4)、对焊接头无横向裂纹与烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0、1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度,轴线位移不大于0、1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0、05d,宽不小于0、1d,长不小于0、5d 。
hKfMB。
5.成品保护
(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
(2)、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形。
(3)、不得踩踏已绑好得钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.注意事项
(1)、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
(2)、箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
模板工程施工措施L738e。
本工程模板采用竹质胶合板与组合钢模板配合使用。
1.材料设备要求
(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。
A3jMM。
(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板得附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
nXUCD。
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙得位置就是否符线。
办理预检手续。
(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)、检查模板内得灰浆,将灰浆清理干净。
4.操作工艺
工艺流程:
支圈梁模板作清理准备工作→ → 办预检→支板模板
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板
A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁得尺寸。
Z2cOg。
D、外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
LpJ9Q。
5.质量验收
(1)、保证项目:
模板及其支架必须具有足够得强度,刚度与稳定性,其支撑部分应有足够得支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
VHn2t。
(2)、基本项目:
1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1、5mm。
2)、模板与混凝土得接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆与漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
mWU97。
6.成品保护
(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(2)、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(3)、应保护钢筋不受扰动。
7.注意事项
(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)、圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3lq8V。
(3)、混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而就是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
Af15e。
砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸得1/4与钢筋最小净距得1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径得碎石拌与,水采用自来水。
0k3WC。
③、砼采用搅拌机拌与,按实验室重量配合比计量,骨料得允许偏差为:
砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增otLFs。
加水泥与砂子得用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。
1GjUB。
④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼得垂直水平运输均采用塔吊。
WRNJY。
⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋得隐蔽验收。
在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒与压弯钢筋,特别就是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
AN1P8。
⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程:
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1)、基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中得尘土冲掉,并将墙面湿润。
FuD6n。
2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
2、质量验收
(1)、保证项目:
所用得材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝(风裂除外)等缺陷。
7qEVU。
(2)、允许偏差项目:
5 立面垂直
表面平整5
阴阳角垂直4
阴阳角方正4
分格条(缝)平直 4
用2m托线板检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击与振动,以保证其灰层有足够得强度。
4、注意事项
(1)、空鼓、开裂与烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面得酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前得浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点得洁净,抹面层应一次到底。
WJHrV。
回填土工程施工措施
1、施工准备
1、l 材料及主要机具:
1、1、1 碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)与爆破石碴,可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度得2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。
ayQ9k。
1、1、2 粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。
1、1、3 盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物得根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》得规定得盐渍土则可以使用。
d8xMc。
1、1、4 主要机具:
1、1、4、1 装运土方机械有:
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1、1、4、2 碾压机械有:
平碾、羊足碾与振动碾等。
1、1、4、3 一般机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
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1、2 作业条件:
1、2、1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度与压实遍数等参数;QlGf4。
1、2、2 填土前应对填方基底与已完工程进行检查与中间验收,合格后要作好隐蔽检查与验收手续。
1、2、3 施工前,应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近得固定建筑物上抄上标准高程点。
QU0HR。
1、2、4 确定好土方机械、车辆得行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2、操作工艺 工艺流程:
基坑底
地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整、找平验收 TMRdB。
2、1 填土前,应将基土上得洞穴或基底表面上得树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
2、2 检验土质,检验回填土料得种类、粒径,有无杂物,就是否符合规定,以及土料得含水量就是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
n7hBf。
2、3 填土应分层铺摊,每层铺土得厚度应根据土质、密实度要求与机具性能确定。
2、5 碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0、5~l、0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
VpYu6。
2、6 填方超出基底表面时,应保证边缘部位得压实质量。
2、7 在机械施工碾压不到得填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2、8 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土得质量密度,达到要求后,再进行上一层得铺土。
eGN9F。
2、9 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程得地方,及时依线铲平;凡低于标准高程得地方,应补土找平夯实。
ZEbIl。
污水管道工程施工方案
一、编制依据
(1)设计图纸、招标文件
(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
(3)《建筑工程施工质量验收标准》
(4)《建筑工程质量管理条例》
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
(6)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
二、施工部署
2、1施工部署
由于本工程施工外来因素较多,且相对线路较长、工程量大、工期紧,因此,我们公司特派精干得施工技术人员组成项目部,对具体工程负责施工。
组成—严密而又合理得组织体系,从而确保质量及工期。
施工流程图
根据现场情况安排流水与交叉施工,做好各工序间得衔接工作,其流程图如下:
施工准备开槽下管接口连接检查井(溢流井)闭水试验回填
2、2工期安排
工期30日历天,
2、3工期质量目标:
合格
2、4劳动力安排
因工程工期紧,任务重,对施工队伍实行严格得组织管理,针对工程特点,管道安装实行三班作业制,坚持昼夜施工。
各工序安排劳动力合理,并形成流水作业。
2、5施工机械设备、工具安排
本工程工具要求,拟投入挖掘机1辆,搅拌机1台,自卸车2辆。
CFNgU。
2、6现场前期准备
2、6、1施工现场准备工作
(1)做好“三通一平”,其中水源、电源就附近单位、村镇可提供得水、电源与相关单位协商解决,并调查好现场地下管线障碍物情况。
(2)对拆迁范围内得拆迁工作,应积极配合业主进行。
(3)做好测量放线工作。
(4)落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
(5)机械设备得调整及购置。
(6)做好材料计划及进场工作。
(7)落实临时设施及施工场地。
拟在本工程设办公室2间,机械设备停放用地200m2,部分材料加工用地300m2。
2、6、2技术准备
在准备阶段应认真熟悉图纸,审核其工程量,做到胸有成竹。
对图纸进行认真研究,了解设计意图,进行图纸会审,不明处向设计方提出答疑。
组织项目部相关人员认真学习施工规范与质量检验标准,编写实施性施工组织设计与各分项工程施工方案,并编写施工作业指导书,并进行技术交底。
材料人员协同监理对材料厂家进行考察,并进行抽样,由检测单位进行检查。
检测单位应具有相应资质,并得到监理与业主认可。
检验合格后方可使用。
三、主要施工方法及技术措施
3、1现场前期准备
3、1、1工程技术交底
施工单位应认真学习与研究施工图纸及相关得施工文件,了解设计意图与要求,进行图纸会审。
在设计交底时提出疑问,并根据设计交底修订施工方案,施工方法与施工进度计划,施工进度总计划见附录。
组织施工人员认真学习施工技术文件,了解施工范围、管道沿线得地形、地貌及各种原有设施,掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等,并向各施工队进行技术交底。
3、1、2临时工程准备
(1)临时水电设施:
临时施工用水与附近单位、村民协商,使用得水源、电源,如有条件就近接入,或由发电机发解决。
(2)临设、通信:
沿线自建临时办公室,配备程控xx,交通用车。
3、2承插式污水管道施工
3、2、1沟槽开挖
污水管道工程采用挖掘机挖掘,首先按设计沟槽中心线放样,然后根据排水管尺寸,再根据管道埋深及土质情况,综合确定放坡系数为1:
1、2,并用灰线洒出边线。
机械挖槽,严禁超挖,随挖随进行测量,并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。
沟槽开挖完成后,请甲方及监理工程师进行验收,合格后进行下道工序。
沟槽开挖允许偏差uOpYM。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
3
用水准仪测量
两井之间
30
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
两井之间
每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验
两井之间
每侧3点
3、2、2管道施工
管道采用承插橡胶圈接口。
管道施工流程图如下:
下管接口连接砌筑检查井闭水试验回填
3、2、2、1安装前得准备工作
(1)管材内外避表面光滑、干净,无明显得杂质。
(2)管材得两端应平整并与轴线垂直。
(3)橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形、扭曲现象。
3、2、2、2砼管道施工与连接方法
(1)沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
(2)雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽得措施。
一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡得软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
(3)管道基础设计,按挖槽后直接敷设管道,当地基承载力达不到设计要求时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小150m,碎石粒径为5mm~40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
(4)管道安装一般均可采用人机配合安装。
安装时,由人工用金属绳索拴牢管道,由机械吊管,人工配合溜管,宜采用从槽得一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
(5)承插口安装应将插口顺水流向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(6)管道长短得调整,可用手锯切割,但断应面应垂直平整,不应有损坏。
(7)管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定:
1)接口前,应先检验胶圈就是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口入承口得深度。
接口作业所用得工具见下表:
BE7DC。
作业项目
使用工具种类
断管
手锯、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查
塞尺
2)接口作业时,应先将承口得内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂抹润滑剂,然后立即将插口得中心对准承口得中心轴线就位。
3)插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板,用撬棍被安装得管道沿着对准得轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
De>400mm得管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
3、2、2、3雨、污水检查井施工
污水检查井采用D1000与D1250圆形砖砌污水检查井,雨水检查井采用D1000、D1250与D1500圆形砖砌污水检查井,除严格按照标准图施工外,施工过程中应注意以下要点:
①在已安装好雨、污水管检查井处,放出检查井中心位置,按内径R=750cm摆出井壁砖墙位置。
检查井壁用24墙砌筑,砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度,自井底向上1、8m处收口,在0、48m范围内收至内径为0、7m。
②砌完井室后,应及时安装盖座。
安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆,按设计高程找平。
井盖应与设计路面齐平。
勾缝、座浆、抹面全部采用1:
2水泥砂浆。
3、2、2、5沟槽回填
雨、污水管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
雨、污水沟槽回填就是管道高程中得一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上得回填土将变为管顶上得竖向土压力施加在管顶结构上,因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道得荷载,故本工程中采用“中松侧实”法施工,具体操作如下:
管道两侧采用人工夯实,层厚不超过20cm,密实度不低于90%:
管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填,其压实度不小于85%,同时不大于87%,该部分采用人工夯实,管道50cm以上部分采用电夯击实,强度按设计要求进行,并不得小于90%。
检查井四周回填要特别注意保证压实度,必要时换填灰土,同时回填密度不得小于40cm。
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6、1安全管理目标
创“安全生产管理样板工地”;千人重伤率
6、2安全管理制度
6、2、1坚决贯彻“安全第一、预防为主”得方针,以防为主、防管结合,专职管理与群众管理相结合,作到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
6、2、2建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系,坚决贯彻“管生产必须管安全”基本原则。
6、2、3成立以项目经理为组长得安全领导小组,认真实施安全例会制度与安全生产一票否决权,深入开展安全教育,强化“安全生”意识,并充分发挥安全监督职能作用。
6、2、4坚持安排生产得同时,安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人,在向施工队下达生产任务得同时,必须下达书面安全技
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