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东北大学工程训练实习报告图片

工程实训习题

公差配合基础知识

1.机械加工中，零件的精度是指：

尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。

2.10孔：

钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA6.3；钻孔，铰孔RA1.6.

工程材料基础知识

1.金属材料的机械性能包括哪几项？

什么是材料的强度？

机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。

金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。

常用刀具及其使用

1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。

2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。

按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。

铸造

1．常用的手工造型方法有：

整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。

2．常见的铸造缺陷有：

生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。

3．什么是铸造？

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

4．生活中的铸造合金有哪些？

铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。

5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？

适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。

6．型砂由哪些材料组成？

型砂应具备哪些基本性能?

型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。

性能：

强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。

热处理

1.热处理三个步骤：

加热，保温，冷却。

2.什么是钢的热处理？

常用的热处理方法有哪些？

钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。

方法：

整体热处理，表面热处理。

3.渗碳适用于何种钢？

有什么作用？

渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。

作用：

可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。

焊接

1．什么是焊接？

焊接分几类？

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接分为熔化焊，压力焊，。

。

。

焊三类。

2焊接空间位置有哪几种？

那种最容易焊？

那种最难焊？

焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。

平焊最易，仰焊最难。

3.电焊条由那几部分组成？

各组成部分有何作用？

电焊条由金属焊芯和药皮组成。

焊芯起两种作用：

作为电极产生电弧；熔化后作填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

药皮有三个作用：

使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化；去除有害杂质，添加有易的合金元素，改善焊缝质量。

4.气焊常用的气体是什么？

气焊火焰有哪几种？

其中那种火焰最常用？

气焊常用的气体：

可燃气体（乙炔，煤气，液化石油气，氢气等），助燃气体（氧气等）。

气焊火焰：

中性焰（CO2与C2H2的比例为1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。

5.常用的气体保护焊有：

氩弧焊，CO2气体保护焊。

钳工

1.钳工的基本操作方法有：

划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻丝，套丝等。

2.锯条是由经淬火的碳素合金钢制成的，锯条按齿锯大小可分粗齿，中齿和细齿。

3.锉刀分为普通锉，整形锉和特种锉三种。

最常用的事普通锉到。

普通锉刀按其形状分为平锉，方锉，圆锉，半圆锉和三角锉等。

4.划线的种类以及划线的作用

划线的种类：

平面划线，立体划线。

划线的作用：

（1）化好的线能明确标出加工余量，加工位置等作为加工或安装时的依据。

（2）通过划线检查毛培的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯对后续机械加工面造成损失。

（3）通过划线合理分贝加工余量，从而不出或少出废品。

5.比较钻孔，扩孔和铰孔的区别？

钻头在实体材料上加工出孔的方法叫钻孔，是钻加工最常用的方法，一般用于粗加工。

扩孔用于扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔常作孔的半精加工。

也是铰孔前的预加工，质量比钻孔高。

铰孔是用铰刀从孔壁上除去微量金属层，以提高孔加工质量的方法。

铰孔是孔的精加工的方法之一。

6.什么是攻丝和套丝？

各用什么刀具？

用丝锥在孔内加工出螺纹的操作叫做攻丝。

攻丝常用的工具是丝锥和铰杠。

用板牙加工外螺纹的操作叫套丝。

所用的工具是板牙和板牙架。

7.平面锉削有几种方法？

平面锉削操作的基本要点是什么？

方法有三种：

顺向锉法；交叉锉法；推锉法。

基本要点：

锉刀的推法；锉削姿势；锉削时两手用力分布。

顺向锉法：

在加工表面沿单一方向锉削，锉刀每次退回时横向移动5到10MM。

交叉锉法：

锉刀的切削方向与工件的夹持方向成30到40度角，且锉纹交叉时由于锉刀与工件接触面积大，因而容易锉出准确平面，用于锉削余量较大的弓箭。

推锉法：

锉刀切削方向与工件表面垂直，用两手握锉刀侧面，在其表面匀称地推拉锉刀。

车工

1.主轴箱，进给箱，方刀架，小拖板，转盘，中拖板，大拖板，尾架，丝杠，光杠，溜板箱，床身。

2.主运动是旋转运动，进给运动是车刀相对工件的移动。

3.切削速度，被吃刀量，进给量。

4.车床上常用的传动副有三爪卡盘，四爪卡盘，中心架和跟刀架。

5.数控机床操作面板由两部分组成，一部分是CNC系统的操作面板，另一部分是机床的操作面板。

6.数控车床的床身布局分为水平床身和倾斜床身。

数控车床刀架根据位置可分为前置刀架和后置刀架。

后置刀架车床多为床身倾斜。

7.车削工件以前应考虑哪几个问题？

了解毛坯的种类与设备；了解工件的结构，尺寸精度，材料，用度以及其他技术要求合理制定工件加工工艺。

8.数控车床与普通车床比较有哪些优点？

具有高度的韧性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的能力；有利于现代化生产和管理

9.水平床身和倾斜床身的数控车床的优缺点是什么？

水平床身的优点：

提高了刀架的运动精度；缺点：

刚性较差，排屑较困难。

倾斜床身的优点：

便于排屑，刚性好，外形美观，结构紧凑，便于操作和观察。

缺点：

当其床身的倾斜程度较大时会影响导轨的导向性和受力状况。

加工中心

1.加工中心可分为哪几类？

其主要的特点有哪些？

可分为立式，卧式和龙门式。

加工中心按照换刀的形式分可分为带机械手的加工中心和无机械手的加工中心。

特点：

加工集中；加工效率高；自动化程度高，减轻劳动强度；加工精度高，稳定，表面质量好；加工范围广；具有广泛适应性。

2.加工中心编程与数控铣床的编程有何区别/

加工中心具有换刀程序；数控系统因生产厂家不同，部分代码不同。

3.加工中心常用的辅助工具有哪些？

分别起什么作用？

找工器：

确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标时所使用的一种辅助工具。

刀具强调测量化：

用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度，并有数控系统以便加工中心调用，保证正常加工。

3.制订轴类零件机械加工工艺规程时应遵循哪些原则？

基准先行原则；精粗加工分开原则；一次装夹原则。

4.精车时，采取哪些措施来降低表面粗糙度。

合理选择车刀角度；合理选择切削用量；合理选择切削液；采用试切；为了提高效率及加工质量，降低刀具消耗成本，可选用硬质合金机夹为转位刀具。

铣工

1.横梁，挂架，主轴刀具，纵向工作台，横向工作台，升降台，床身。

2.刀具作旋转运动为主运动，工件作直线运动叫进给运动。

3.用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄应要过6又三分之二圈；工件要转16度，手柄应摇过九分之十六圈。

4.在XK5032数控铣床坐标系中，Z轴是指垂直坐标即主轴轴线方向。

5.卧式铣床和立式铣床的区别是什么？

卧式铣床的主轴轴线垂直于工作台，主轴能扳转角度为正负45度。

立式铣床的主轴轴线平行于工作台，工作台能扳转角度为正负45度。

6.简述带孔端铣刀和带柄立铣刀的安装方法？

带孔端铣刀：

通过短刀柄来安装在主轴上，拉杆拉紧。

带柄立铣刀：

30到50mm规格的直接安装在立式铣床的主轴里，工拉杆拉紧。

14到18mm规格的通过直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。

2到16mm规格的通过弹簧夹装夹，在主轴里用拉杆拉紧。

7.简述数控铣床的分类？

按机床的体积大学分：

小型，中型和大型数控铣床。

按控制坐标的联动数可分为：

二轴半，三轴，三轴半，四轴，五轴，联动为数控铣床。

按机床的主轴分布局部形成分为：

立式，卧式和立卧两用数控铣床。

按数控系统的功能为：

经济型，全能型，高速铣削数控铣床。

8.简述XK5032数控铣床加工特点及组成。

特点：

具有高度的穿性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的功能；有利于现代化生产和管理。

组成：

底座，拉电杆，伺服电动机，变速手柄和按钮板，床身，数控柜，保护开关，挡铁，操纵面板，横向滑板，升降台，纵向工作台。

9.周铣法的顺铣和逆铣。

顺：

切削刀的水平合力与进给方向相反。

刨工

棘轮进给机构，横梁，工作台，刀架，转盘，滑枕，变速手柄，床身。

刨尖刀，弯头防止挖刀

磨工

1.磨削加工的刀具是砂轮，它是由许多极硬的沙砾用结合剂黏结而成的孔体组成的，常用的磨料有两类：

刚玉类适用于磨削韧性大，易变性工件；碳化物类适用于磨削脆性大工件。

2.磨削加工的主要特点：

（1）加工材料方面，磨削加工不仅可以加工普通钢，铸铁等一般金属材料，而且也可以加工一般刀具难于加工的硬质材料。

（2）加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可达IT7到IT5，磨削表面粗糙度低，RA可达0.8到0.2um。

（3）加工余量方面，加工余量少，一般为0.3到0.5mm.

3.磨床工作台的往复运动采用变压传动，它的优点是，传动平衡，可大范围无级变速，易于实现自动化。

4.外圆磨床的前顶尖是活顶尖，优点为避免传动带误差提高加工精度，后顶尖是死顶尖，优点为自动控制松紧程度。

5.实训磨床型号MT130。

床身，工作台，立柱，磨头，水箱。

6.简答磨削常用的方法有哪几种？

有何特点？

平面磨削常用的方法有两种：

一种是用砂轮的周边在卧轴矩形工作台面磨床上进行磨削，即圆磨法。

另一种是砂轮的端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削即端磨法。

圆磨法精度高，效率低。

端磨法精度低，效率高。

数控线切割机床

1.数控电火花线切割机床主要由机械装置，脉冲电源装置，控制系统，工作液循环系统组成，其中机械装置主要由床身，坐标工作台，走丝机构等组成。

2.工作液性能主要有绝缘性，洗涤防锈性，冷却性和有利于环保的性能。

3.按照电极丝运动速度分为快速走丝切割机床和慢走丝切割机床。

4.工作液作用主要有向放电域共给工作液，即使排除电蚀性，冷却电极丝工件等。

5.任何导电金属或半导体的材料都可以用数控电火花切割进行加工。

6.简述数控电火花线切割的工作原理。

数控电火花线切割是由电火花形成加工基础上发展起来的，是用线状电极通过脉冲火花放电对工件进行切割，电火花线切割加工基本原理是利用移动的细金属丝作工具，电极对工件进行脉火花放电，工件按程序轨迹切割成形。

7.DK7740数控切割机床的坐标系和编程坐标系如果确定？

坐标系是这样规定的：

面对机床工作台，工作台平面为坐标系平面，平行于丝架移动的方向为X轴，且右方向为正，垂直于丝架方向的为Y轴，前方为正。

编程时采用相对坐标系，即坐标的原点随程序的不同而变化，加工直线时以该直线的起点为坐标原点，X,Y取直线终点的坐标值，加工圆弧时则该圆弧的圆心为坐标原点，X,Y取该圆弧起点位置的坐标

8.简述数控电火花线切割的特点。

数控切割加工时轮廓切割加工，它需设计和制造特点形成工具电极。

切割刀具简单，降低成本，缩短生产周期；直接利用电能脉冲放电加工，工具电极和工具不直接接触，无宏观切割力，适合加工低零件和细小零件；无论硬度，任何道题金属或半导体电材料均可加工；切径达0.05mm，材料利用率高；单位长度电极丝损耗量较小，加工质量高；加工对象主要是平面形状；当零件内为封闭型腔时，工件上需钻孔穿丝。