地下管道施工方案和挡土墙施工方案.docx
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地下管道施工方案和挡土墙施工方案
管道施工
1、施工准备
1.1参加施工的人员应熟悉图纸掌握组件的结构性,并参加施工前的技术,质量安
全交底工作。
1.2确保场地平整,安装通道畅通。
1.3施工的机具、设备已到位。
1.4检查补偿器、阀门,钢管、衬胶管等材料是否有压扁、咬边、裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。
若有应及时上报处理。
1.5检查外加工的尺寸是否与图纸相符。
1.6设备、泵体已经就位,验收合格。
1.7材料设备要满足施工需要,,具备管道安装条施工,劳动力配备充足
2施工工艺
2.1管道安装:
2.1.1碳钢管道安装
1)各种管道的安装应严格按照设计(包括:
管道材质、安装标高、位置、走向等)。
同时,管道的安装还应做到横平竖直(特殊要求的管道除外)
2)管道的坡度和坡向应符合设计要求。
吊架可用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得夹于管道与支座之间。
管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整。
3)管道的下料:
应根据施工图及现场的具体情况下料。
坡口加工:
现场用割刀或
切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。
所用管道均采用“V”型坡口。
坡口加工检
查应符合规范要求。
4)水平管道上的阀门,手轮须向上安装,只有在特殊情况下,不能向上安装时,
才允许向侧面安装。
止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。
5)接至排水漏斗的排水管,末端应高出漏斗上表面10-20mm便于观察排水情况。
不同压力或不同介质的流水管或排水管,不能接入同一排水干管。
6)管道中的活接头或法兰,宜安装在阀门后面(对介质流向言),这样便于检修时拆卸。
7)管道穿墙及穿楼板时,应设置套管。
工业管道套管应高出楼板50mm穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。
管套与和管子之间的间隙,根据介质温度用沥青油
麻绳或石棉绳填塞,并保证管子在管套内能自由伸缩。
管套不能用作支架来支撑管子。
8)管道组对应符合以下要求:
A:
管子和管件坡口及内外壁100~150mr范围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
B:
将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。
C:
管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心200mn处测量,当管子公称直径小于100mnfl寸,允许偏差为1mm当管子直径大于或等于100mm允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm.
D:
对口间隙符合规范要求,一般为1~2mm对口应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm
E:
对口符合要求后,将对接管固定好,向焊口进行对接,由焊工进行焊口点焊工作。
2.1.2不锈钢管道的安装
1)不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行,不
允许用氧-乙炔焰切割。
2)不锈钢管的坡口应用电动坡口机,手动坡口器等机械进行加工。
3)小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲。
为了减少弯管的椭圆度,应装芯棒或灌砂。
公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。
4)不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接,当设计要求焊接时,必须用异种不锈
钢焊条。
5)安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。
6)不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。
7)不锈管道应尽量减少法兰数。
为了安全,法兰不得设主要出入口及门的上方,
工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。
2.1.3衬胶管安装的注意事项
1)到场的衬胶管,管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。
2)衬胶管和管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。
在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方,更不能与各种油质接触。
3)衬里管道安装时,不得施焊、加热、扭曲或敲打。
4)衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况,必要时进行电火花检查。
2.1.4玻璃钢管的安装
1)玻璃钢管运输中应小心轻放,现场应堆放整齐,防止重物敲伤。
2)支吊应按图纸要求进行设置。
3)管道压力实验,应按设计要求进。
2.1.5UVPC管的安装
1)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
3)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4)首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
2.2阀门及其附件安装:
2.2.1阀门安装前宜进行下列检查:
外观有无明显制造缺陷:
填料用料是否符合设计要求;填料密封处的阀杆有无腐蚀;开关是否灵活,指示正确。
222阀门检验:
阀门制造厂确保产品质量且提交产品使用保证书,可不作解体和
严密性试验。
2.2.3阀门安装前应安装施工图核对其型号、规格。
2.2.4阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动
作灵活、指示正确。
2.2.5安装安全阀时,应符合下列规定:
1)安全阀应垂直安装。
2)在管道投入试运行时,应及时调较安全阀。
3)安全阀的最终调较宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4)安全阀经调较后,在工作压力下不得泄漏。
2.3法兰安装应符合以下要求:
2.3.1法兰间应垫入垫片,垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。
7.3.2法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
7.3.3法兰连接时应保持法兰间的平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
234法兰面应与管子轴线垂直,平焊法兰内侧焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化铁。
235法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
紧固螺栓应
对称均匀、松紧适度。
236安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3螺距,螺母位于法兰同一侧。
2.7管道安装应注意:
2.7.1管道对接焊缝位置应符合设计,若设计无明确规定符合以下要求:
2.7.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm
2.7.3管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm
2.7.4支吊架管架位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不应下于
50mm
2.7.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。
2.7.6管段就位找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求.2.7.7管道在穿过
隔墙、楼板时,位于隔板、楼板内的管段不得有接口。
2.7.8水平管道弯曲度:
1.5/1000D且w20mm
2.7.9安装标高允许偏差:
室内v士10mm室外v士15mm
2.7.10立管铅垂度:
w2/1000且w15mm7.7.11交叉管间距偏差w士10mm
2.8对安装好的管道外焊缝进行打磨。
A.所有焊缝加强面凸出面部分必须打磨光滑。
B.缝边凹坑点必须补齐磨平。
C.角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度,圆弧半径大于5mmD.焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
2.9管道涂漆
2.9.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
2.9.2涂漆应均匀,颜色应一致。
2.9.3漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
2.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定。
2.9.5涂层应完整,无损坏、流淌。
2.9.6涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。
3、质量控制措施、质量标准
3.1施工技术措施
3.1.1设备对接,严禁强行对口,接口处过渡平滑。
3.2工艺要求
3.2.1设备及管道外表面无缺陷
3.2.2管道对口间隙均匀,约2至3mn8.2.3严禁在管道上随意焊接临时铁件,安装需用的临时铁件外形规则,焊接符合规范,用完后即时割除并打磨干净,严禁割伤母材,若出现割伤现象应即时补焊并打磨平整。
3.2.4安装焊缝禁止填塞钢筋等物体,应对管道进行修割使之配合良好。
3.2.5安装焊缝应双面焊接,接缝处连续焊,不得漏焊,焊缝的药皮应清理干净,渗油试验合格。
3.2.6部件对口,过渡平滑,错边w1mm8.2.7法兰拼接面的密封石棉绳应沿螺栓绕“8”字形。
8.2.8伸缩节冷拉值或预压值符合图纸规定。
8.3质量标准8.3.1安
装标高偏差士5mnB.3.2组件长度偏差<10mn8.3.3管道安装纵横位置偏差士
20mm
4.安全生产措施
4.1施工人员登高作业要进行体格检查,合格者方可登高作业。
4.2施工人员施工前必须学习安规中有关规定,并经考试合格。
4.3进入施工现场必须正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋,严禁酒后作
业。
4.4登高作业人员必须穿软底鞋,系安全带,并悬挂于上方牢固的构件上。
4.5施工用电应由专门的电工进行拆装,并装有保护装置。
4.6高空作业区周围的孔洞应设盖板、围栏或安全网。
4.7施工用脚手架,由专门的架子工搭设,并经检查验收后方可挂牌使用,任何人
不得私自拆除,应经有关部门同意后方可拆除。
4.8脚手架应由架子工搭设,脚手架应符合规范、标准。
4.9应尽量减少交叉作业,必要时需搭设隔离层。
4.10链条葫芦使用前,应做拉力试验合格,并不得超负荷使用,链条葫芦抛锚时,
副链应绑在起重链上。
4.11组件吊装前,吊点须选择合理,起吊件区域无关人员不得进入,起件下方严禁站人,钢丝绳抛锚于横梁上,应加包箍,且钢丝绳必须完好无损,并按组件重量选择合适的钢丝绳。
9.12组件吊装时应专人指挥,上下方协调一致。
4.13严禁高空落物,工具应有防坠装置,高空禁止互抛工具,应使用工具包。
4.14冬季施工做好防寒保暧工作。
4.15未尽事宜,按《电力建设安全工作规程》及《14000环境管理手册》执行。
挡土墙施工方案
1、基础测量放线
根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线
2、基坑开挖
(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报
(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
(3)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(4)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。
(5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
(1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为
3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm
(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30C时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
(3)、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。
(4)、砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、扩展基础浇筑
(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前
要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层
(2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
(3)、浇注:
浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现
象。
每隔10—15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。
(4)、支模:
模板采用15mm厚覆膜光面多层木板,50X100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错
缝,错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。
5.片石墙身砌筑
(1)、放线:
基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并
根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2)、基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必
须留置的临时间断处,应留成斜槎。
(3)、基础灰缝厚度20mmr30mm砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
(4)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致。
(6)、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求
一般规定:
(1)、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
(2)、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
(3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6)、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
(7)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。
(8)、挡土墙外露面应留深10mnr20mn的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间
地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一
般不应大于4cm(10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均
要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
(12)、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
(13)、泄水孔向外横坡为3%最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求:
(1)、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,
长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm分层砌筑应将大块石
料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。
(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
(5)、勾缝:
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用
年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和
粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭
接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
7、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水
孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm根据碾压机具和填料性质应进行
压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采
用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
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