大采高工作面末采措施.docx

大采高工作面末采措施.docx

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大采高工作面末采措施

×××××××××××××××煤矿

×××工作面

末采安全技术措施

施工单位：

××××××

主编：

××××××

负责人：

××××

编制时间：

×××××××

工作面末采安全技术措施会审记录

时间

地点

主持人

组织单位

编制人员

参加会

审人员

技术部

开掘副总

生产部

安全副总

通防部

机电副总

安健环部

机电矿长

机电部

掘开矿长

综合管理部

安全矿长

生产矿长

总工程师

工作面末采安全技术措施

工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。

为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、工作面末采段基本情况

1.煤层特征：

末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m，平均5.7m，煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。

2.煤层顶底板特性：

煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。

底板遇水易泥化。

采煤工作面末采段顶底板岩性明细表

顶底板

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

砂质泥岩、中粒砂岩

9.5-20.15

14.83

自然状态平均抗压强度26.77。

直接顶

砂质泥岩、粗粒砂岩

5.5-5.89

5.7

自然状态平均抗压强度27.91。

直接底

泥岩、炭质泥岩

4.65-12.17

8.68

自燃状态平均抗压强度34.32。

老底

砂质泥岩、粗粒砂岩

0.8-1.5

1.15

3.末采段地质构造：

第一工作面末采段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m，松散层厚度17-24m。

4.水文地质特征：

区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。

二、巷道支护情况

1.永久支护：

采用锚网索支护方式。

支护材料说明如下：

锚杆：

采用ф22螺纹钢锚杆，长度2200，每孔用药卷φ2360不少于1根。

锚索：

直径ф17.8，每孔装入树脂药卷φ2360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300，主回撤通道顶板锚索长度为10000，主回撤通道帮锚索长度为6300。

托盘：

锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150×150×8.0；锚索托盘规格为300×300×16。

金属网：

采用φ6.5钢筋点焊制作，网孔规格为100×100，网片长×宽依据实际而定。

钢带：

帮部锚索配钢带，钢带选用规格为280-3.5-1900。

2.末采中加强支护

超前支护：

第一工作面运输顺槽，工作面煤壁至顺槽20m范围内，距离转载机溜槽两侧外缘0.2m分别支设2排单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁至顺槽40m范围内，距离副帮0.5m支设一排单体液压支柱，柱距为1m。

第一工作面回风顺槽，打设4排单体液压支柱，距离正帮分别为0.7m、0.5m、1.5m、1.6m，柱距为1m。

单体液压支柱型号为45-250/110X，最大支撑高度4.5m，行程1.980m，工作阻力250，初撑力108.5～114.7。

主回撤通道：

在工作面推采到距停采线200～250米时，采用钢梁和垛式支架进行加强支护。

钢梁选用矿用11号工字钢，长5200，每梁2柱，顺工作面走向支设，梁距875，即每台工作面支架上搭接两根钢梁。

垛式支架型号为15000/21/46，顶梁长×宽=4550×1600，按顶梁长度方向沿工作面走向方向布置，架中心距5250，架间无空梁；五个联巷口，各支设1台垛式支架，每个联巷口顶板选用组合梁配合单体液压支柱进行加固。

附图1：

第一工作面断面支护图。

三、成立末采领导小组

组长：

×××××××××××

副组长：

×××××××××

组员：

××××××××

领导小组职责：

领导、组织、协调第一工作面末采期间的工作；研究处理第一工作面末采过程中存在的问题；监督检查措施的贯彻落实情况。

四、准备工作

1.柔性网选型计算

如图所示，网片选用400×400与800×800混编高强聚酯纤维柔性网，规格为长×宽=310m×16m。

2.材料准备：

需要准备的材料主要有柔性网（长度310m，宽度16m）及其附件、Ø15.5钢丝绳（整根长度320m）1条、Ø25.4钢丝绳（整根长度320m）16条、Ø20×2000螺纹钢树脂锚杆210套（包括锚固剂）、50/1.6S型气动手持式钻机10台、Ø17.8×7300锚索4套（包括锚固剂）、Ø15.5钢丝绳绳卡10个、Ø25.4钢丝绳绳卡160个、联网用14#镀锌铁丝若干、Ø58压风胶管及其连接件（总长度300m，Ø58变Ø25的三通和球阀各15个）、Ø25压风胶管5条（单根长度20m）、40T连接环177个。

末采施工前，按照材料计划，将材料提前准备好，并提前运送到工作面辅助回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧）。

3.工具准备：

联网钩（铁丝拧圈用）30把以上、绞钳20把以上、木板若干、扳手若干、梯子5把以上、3T以上手拉葫芦3个、起吊用索链等若干、锚杆机及其配套工具5套、柔性网上网附带工具、刀具等。

4.标线

在主回撤通道正帮侧距离底板2400位置，每隔20m打一个Ø70钻孔，眼深30m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，钻孔内充实白灰。

在主回撤通道正帮侧距离顶板500位置，每隔50m打一个Ø70钻孔，眼深15m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，自孔口至15m深度范围，上下偏差不超过50，钻孔内充实白灰（委托单位施工）

自回撤通道正帮侧算起，在两顺槽副帮距离顶板1.6m处标注推进距离控制线，控制线间距为1m。

打设固定点：

在控制线15m位置，分别在两顺槽内打设1棵锚索（外露长度400），锚索距离副帮500；0~13.4控制线间，每隔800分别在两顺槽内打设一行锚杆（外露长度300，配锚索托盘），锚杆距离副帮500。

固定激光：

在两顺槽对应的控制线位置，距离顶板1300位置，打设固定激光的锚杆，用于控制工作面煤壁的推进度，确保煤壁和支架一条线。

5.设备检修

加强设备维护和保养：

在距离贯通50m时，对工作面所有机电设备进行一次全面检查和维护。

贯通期间，合理安排动态检修，保证工作面所有设备性能正常，状态良好。

设备易损、易坏备件，准备要充足。

6.工作面敷设压风软管：

打设上网锚杆前，利用检修时间，沿工作面敷设Ø58压风软管（单根长度20m），并利用Ø58变Ø25的三通连接起来，三通的出口安装Ø25球阀。

7.安装吊网工具：

支架维修工提前3天，拆除工作面支架护网，并在厂家技术人员的指导下安装好手动绞盘和滑轮。

每架安装1个绞盘，定滑轮安装在液压支架的起重环上，若起重环较粗，可使用8#铁丝或U型环将定滑轮绑在起吊环上，且必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。

五、矿压观测与顶板管理

由煤科总院负责第一工作面末采期间的矿压观测与分析，并提供末采期间的技术指导。

末采期间的矿压观测范围包括自主回撤通道至以里200m，内容包括液压支架工作阻力、活柱缩量及安全阀开启、顶梁仰俯角、周期来压步距核定，以及回撤通道矿压数据采集和分析等。

末采前要对矿压观测的各种传输路线和传感器进行详细检查和维护，保证工作面信息能够准确传输和上传。

生产期间注意，防止被破坏。

为了确保第一工作面末采安全和与主回撤通道顺利贯通，并支护好顶板，留设好回撤空间，为工作面设备的安全顺利撤出创造条件，末采期间主要采取以下措施：

停采让压：

通过工作面矿山压力现场观测，对比工作面推进速度对周期来压步距的影响关系，通过来压步距预计末采撤面阶段的矿压状态，如预计贯通时期间刚好为来压期，则应通过调整推进速度，避开贯通时的周期来压，让回撤通道附近区域处于周期来压后的泄压段，从而保障工作面回撤工作安全进行。

提高工作面支架工作阻力：

工作面支架工作阻力增大，提高了末采期间支架对顶板及两帮的支护强度，从而减轻了采动压力对主回撤通道及工作面巷道影响。

提高主回撤通道的支护强度：

在掘进锚网索支护的基础上，采用垛式支架对主回撤通道及联络巷口进行加强支护，使得末采期间主回撤通道承受顶板来压及两帮变形的能力显著提高。

六、贯通施工

贯通施工期间，要加强组织，做好匀速推进。

采煤机沿工作面顶板割煤。

1.距离主回撤通道50~150m段的回采，北京煤科总院要把匀速推进的矿压数据提前整理好，并形成可供指导现场生产的可研报告，用于现场回采中。

2.距离主回撤通道35~50m段的回采，综采队开始调整工作面底板标高，使工作面底板标高与主回撤通道内巷道标高相适应，并使贯通时工作面底板高比主回撤通道硬化面高100～200。

同时采高逐渐调整至4.2m。

3.技术部地测科要预先测量出主回撤通道内底板标高（5m一个测点），并绘制出主回撤通道沿巷道方向的剖面图。

贯通施工中（由余50m时开始执行），每日早班检修时间，按5m一个点测量工作面底板高程，并及时绘出工作面剖面图。

工作面的的贯通施工，底板的标高控制要始终处于控制中。

4.距离回撤通道6~35m段的回采，通过调面，使得工作面两端和中部的推进距离基本调整至同步，确保贯通时与回撤通道同步贯通。

同时，工作面两顺槽内安装激光导向仪，用以调整工作面液压支架成一条线。

此段回采，通过调整工作面推进速度来控制工作面周期来压时间，以保证工作面与主回撤通道贯通时避开周期来压。

若预计周期来压区域与主回撤通道区段重叠，则在北京煤科总院的指导下通过矿压分析报表的形式来指导回采进度，进一步调整周期来压的步距，使得最终贯通时，主回撤通道不处在周期来压影响区段。

5.邻近贯通时时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压但时间不长，不等压直接推过，否则等压。

6.贯通

工作面割通后不拉架，先将顶板扫平，工作面顶板与回撤通道顶板持平整，台阶台偏差不得超过100。

然后压网、联网，工作面铺设的柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m。

贯通处顶板联网等支护工作完毕后，扫底。

扫底要有专人指挥，确定际需要进行拉架、推溜等事宜，防止影响扫底质量、损坏设备。

贯通后，要形成工作面底板比主回撤通道硬化面高出100~200。

挑梁：

支架前梁托住主撤道的工字钢梁不小于0.3m。

至此，末采贯通施工结束。

七、工作面铺设柔性网

距离主回撤通道贯通余15m时，开始上网；上网期间，自13.4m起，每隔0.8m上一根Ø25.4钢丝绳（共计16根）；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200；贯通后，柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m。

1.上网工序包括割煤留台→清理浮煤→打上网锚杆→穿上网钢丝绳→清理机道→运网片→上网→收网。

割煤留台：

工作面推进至距离主回撤通道14m时，采煤机前后滚筒都沿煤层顶板割煤，底板留有1m左右的台阶，便于打设上网锚杆；然后伸出支架前梁，展开护帮板，支护好顶帮，支架初撑力不得小于25.2。

清理浮煤：

工作面刮板输送机停电闭锁后，人工清理机尾处抛洒出的煤矸和台阶上的浮煤，大块要人工破碎，防止卡链。

打设上网锚杆：

沿工作面方向均匀布置5组以上锚杆支护工，打设周围60m范围内的上网锚杆；上网锚杆应打设在距离前梁200~300位置，且处于相邻的2个液压支架前梁的中间线上；锚杆间距1.75m，锚固深度不低于1.0m，外露长度150~200；每棵锚杆上安装一个40T连接环（配Ø20螺丝一个），然后安装一个锚杆帽（锚杆帽外露丝10~40）。

安装上网钢丝绳：

把预先准备好的Ø15.5钢丝绳沿工作面铺开，机头方向一端套在预先打好的锚索上（钢丝绳端头的绳套需要编制，并使用配套的绳卡卡紧，绳卡不少于5个），预紧锚索；然后自机头向机尾方向把钢丝绳套进40T连接环内，并上紧连接环螺丝；在机尾处，利用2个手拉葫芦倒替，把上网钢丝绳拉紧至合适程度后，用同样的方法把钢丝绳固定在机尾处预先打设的锚索上。

清理机道：

所有人员撤到液压支架内，确认安全后，打开闭锁，通知控制台启动运输系统，拉空刮板运输。

运网片：

①柔性网片预先存放在副回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧），叠放起来（机头端朝上）；运网片前，每个拐弯处合理布置3棵单体液压支柱，并安装1~3个导向立滑，减少挂网和摩擦；底板及帮上有棱角处，铺好废旧皮带；然后在距离柔性网末端5m的位置标记，预防拉过位置。

②刮板输送机拉空并停电闭锁，机尾三角区域煤渣清理干净；清理煤渣过程中，随时注意敲帮问顶，确保作业安全，作业过程中设专人监护。

③把采煤机牵引至机头位置处停下。

④使用尼龙扎带，一端连接柔性网，另一端固定在刮板运输机链子上。

检查确认安全后，开启刮板输送机，把柔性网运至采煤机位置）。

然后使用手摇绞盘将柔性网前30m吊起，把采煤机左滚筒升至合适位置，向机尾牵引至紧贴柔性网为止；放下刚刚吊起的柔性网，把柔性网固定于采煤机机身上（多余部分叠放在采煤机机身上）,开启刮板输送机，同时牵引采煤机，使柔性网机头端恰好过运输顺槽正帮5m后停止刮板运输机和采煤机。

运输完毕。

⑤牵引过程中分为8段进行监护，监护人员站在支架内扩音电话附近监护网片拖拉状况，防止网卷被刮坏；发现异常时立即闭锁刮板输送机，并用扩音电话通知现场指挥人员，采取措施进行处理。

待处理好后，方可继续运输。

上网片：

把施工人员分为10组，均匀布置于工作面上，每组2人；用刀片割断捆绑柔性网的尼龙绳，使用手摇绞盘上的挂钩，连接柔性网上的钢丝绳以下100位置，绞盘上的钢丝绳要穿过连接环；从工作面中部向两端头分开，依次循序渐进的利用绞盘收紧吊网钢丝绳，直至网片上钢丝绳与上网钢丝绳靠在一起；用专用安全扣把网片上钢丝绳与上网钢丝绳套在一起；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200。

收网：

把16根Ø25.4的钢丝绳沿工作面依次排开，不要打交，理清顺序；使绞盘钢丝绳从支架顶梁下的定滑轮中穿过，再穿过16根钢丝绳和网卷的背面，挂钩勾在网卷的背面；这样，割煤时就可以操作绞盘收起钢丝绳，网卷和粗钢丝绳就会被托起；移架时，操作绞盘，放下网卷和钢丝绳即可。

2.铺网工序包括割煤→放网→挑网→交替移架→收网→推移刮板运输机。

上网后，割第一刀煤时，先把底板留设的台阶割掉，推移刮板运输机，然后正常割煤。

滞后采煤机后滚筒1架开始操作绞盘，把网卷放下。

滞后采煤机后滚筒6~8架开始移架；移架时，先把靠近采煤机侧的支架护帮打出以挑起柔性网，再移相邻的背离采煤机的支架，如此交替操作；移架工要2人一组，一人操作，另一人负责观察顶板和网片情况，防止异常情况发生。

移架后，即可操作绞盘，放网。

最后，滞后移架推移刮板输送机。

3.上钢丝绳：

柔性网上，每隔800沿工作面方向加一道钢丝绳；敷设钢丝绳时，要2人一组，一人绑扎（用14#镀锌铁丝按间距200双丝双扣绑扎），另一人顺钢丝绳；钢丝绳和网卷在一起，预先往工作面里运钢丝绳时，要整理好，避免交叉打交等；钢丝绳两端分别套在两顺槽预先打好的锚杆上，再安装上锚索托盘，紧固锚杆帽；钢丝绳端头的绳套需要编制，并使用配套的绳卡卡紧，绳卡不少于5个。

4.末采收尾：

贯通后进行联网，柔性网与主撤道顶网搭接不得小于0.5m，用14#镀锌铁丝按间距200双丝双扣绑扎；贯通后采煤机扫底煤时，采煤机的运行速度不得大于2m／，并指定支架工根据实际需要进行拉架、推移刮板输送机，防止影响扫底质量、损坏设备；刮板输送机底板前沿要比主撤道混凝土路面高出100~200，顶板搭接处，台阶不得超过100；支架前梁与主撤通道内的T型梁必须挑接可靠，如果支架前梁和T型梁错茬，必须用木板、道木等填实，挑梁过程中泵站系统压力不得低于31.5，每台支架挑梁后初撑力必须达到规定值。

5.清理煤矸，开空三机：

要由专人指挥；清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外；清煤矸期间，采煤机、刮板输送机、支架、转载机等运行要统一指挥，以防止发生误操作；最后开空三机，设备停电闭锁。

八、防灭火管理

总体思路和原则

总体思路和原则是：

一是坚持统一领导，分工负责，协调配合；二是坚持四快，即：

快速安装、快速推进、快速回撤、快速封闭；三是坚持预防为主，防消兼备；四是坚持采用多措并举的综合性防灭火措施。

工作面末采防火方案

1.做好预测预报工作：

通过瓦斯员现场预测预报、现场取样分析、束管监测系统检测、安全监控系统监测等方式对采空区内遗煤的自燃趋势进行分析预测。

若发现采空区遗煤有自燃倾向时，须及时汇报防灭火领导组，由防灭火领导组采取有效措施实施处理。

2.加强煤层自燃预防

⑴加快工作面推进速度。

根据周边矿井预防煤层自燃的实践经验，要达到防止采空区遗煤自燃，工作面月推进度应达到300米以上。

⑵减少向采空区丢煤，提高回采率。

工作面回采时严禁留有顶煤，留有底煤厚度不超过400。

工作面顺槽联巷、顺槽内的浮煤必须清理干净，严禁浮煤进入采空区。

⑶及时放顶，减少采空区漏风。

超前一定距离完成上下隅角退锚和剪网，采取切实有效措施做好放顶工作，严禁采空区大面积悬顶。

⑷综合防火方案

喷洒阻化剂。

每班通过人工对工作面进回风隅角、液压支架间隙向采空区喷洒阻化剂，做到阻化剂全部覆盖采空区表面。

此项工作由综采队负责，通防部根据现场情况确定阻化剂喷洒量，并对阻化剂喷洒的实施情况进行监督检查，同时对阻化剂喷洒效果进行检查与分析。

注氮。

根据现场实际情况，采取预防性注氮的措施，通过第一运输顺槽侧一般防火密闭措施孔，使注入的氮气进入采空区内部，注氮位置选择在距工作面300m范围内，每日连续注氮时间不少于10h。

注氮过程中加强工作面和回风隅角O2浓度检查，O2浓度降低至安全浓度以下时，适当减少注氮流量。

粉煤灰灌浆。

采用随采随灌的灌浆和预埋管方法，总体保持每隔50m进行1次灌浆，具体实施方案如下：

距离主回撤通道200米时，在上下顺槽开始预埋125注浆管，随工作面推进，注浆钢管逐步埋入采空区，为保证灌浆工作面顺利进行，顺槽内未埋入采空区的钢管三通需设有堵头实行封闭，且保证进入采空区的三通保持通畅。

注浆管须连接牢固，敷设位置最好选择在顺槽拐角处，以保护钢管完好性；

注浆管每隔50m设置125变100三通1个，注浆位置选择在距工作面50m范围，同时，注浆过程中综采队要安排专人在工作面观测采空区变化，并能够及时与地面灌浆站联系，随时要求停止灌浆，防止工作面溃浆；

目前仍采用在第一运输顺槽侧，通过一般防火密闭措施孔利用102钢丝编织胶管与顺槽内注浆管连接，通过密闭措施孔实行灌浆。

具体灌浆量由通防部根据现场实际情况，做出分析报分管矿领导后确定。

在回采过程中，喷洒阻化剂、注氮及粉煤灰灌浆系统须根据现场实际情况配合使用。

在以上措施不能起到有效防灭火作用时，在加强以上措施的同时，必须采用注入三相泡沫的方式。

通过日常观测确定有自燃趋势的范围，同时通过打钻、密闭措施孔或插管的方式连续不断向高温区域注入三相泡沫，待该区域自燃趋势消除后，方可停止注入三相泡沫。

⑸加强一般防火密闭维修堵漏。

根据一般防火密闭观测结果，对完整性遭到破坏的密闭须及时实行维修处理，具体维修方案根据密闭遭受破坏情况确定，维修结果以墙面及四周严密不漏风（密闭漏风检测管检测不存在漏风）为准。

⑹回撤、采终封闭期间防灭火方案。

工作面回撤开始后，对工作面进回风隅角设置可靠风障进行封闭，减少采空区漏风量，同时采用第一区域的风量调节设施对第一工作面进回风巷道进行合理的阻力分配，均衡采空区进回风通道压力；提高工作面回撤速度，回撤工作必须在30天内完成；快速封闭工作面进回风顺槽，所有防火墙内墙必须在24小时内完成，防火墙整体工程必须在5天内完成，并且保证工作质量，防火墙设置2措施孔作注浆及注氮用，其中一个措施孔须用钢管连至主回撤通道，另一措施孔与顺槽内的预埋管连接，以保证有效的对第一工作面主回撤通道、采空区进行注氮、注浆；防火墙工程完工后，利用防火墙上预留的措施孔向采空区进行预防性注氮、注浆，预防注氮、注浆量需符合国家相关规范；回撤期间加强有害气体成份检测和分析，工作面封闭后，采空区内预留束管监测管路，且每道密闭预留管路数量不少于3根，分别监测主回撤通道、采空区内50m、100m范围气体成分及浓度，同时，测风员至少每周对防火墙内、O2、2、C2H2、C2H4、气体温度、出水温度、防火墙内外压差、防火墙完好情况等进行检查，发现有异常，立即汇报防灭火领导组。

3.煤层自燃灭火方案

⑴煤层自然发火的确定。

采空区中出现《矿井防灭火规范》中规定的自然发火现象之一，即可认为煤层自燃；通过现场实际监测和分析逐步摸索确定本矿井煤层自然发为指标性气体和临界值。

⑵确定着火位置，通过工作面上下隅角、工作面支架间、防火墙观测孔有害气体成份和温度检测分析确定采空区自然发火点位置。

⑶进一步提高工作面推进速度。

根据现场实际情况，采用加快工作面推进速度的办法，尽快把采空区内的着火点甩入窒息带，通过缺氧窒息灭火。

⑷减少采空区漏风量。

根据现场情况，适当调整工作面配风量，封闭工作面进回风隅角减少采空区漏风量。

⑸采用第一辅运顺槽内调节风门对第一工作面进回风巷道进行合理的阻力分配，均衡采空区进回风通道压力，降低采空区漏风压差，减少采空区漏风。

⑹注浆、注氮、注三相泡沫。

利用一般防火密闭措施孔或预埋注浆管路向发火点注入粉煤灰浆，浆液泥水比根据现场情况确定；通过一般防火密闭措施孔或预埋注浆管路，利用三相泡沫发生装置将泥浆及氮气充分混合形成三相泡沫并输送至自然发火位置，使泡沫逐步覆盖着火部位并形成泡沫隔离层，将火源窒息；在顺槽内的注氮主管路上接出一支注氮软管，通过一般防火密闭措施孔向发火点注氮，氮气管出口须尽可能靠近火源。

上述各项方案应根据现场实际情况配合使用，且可视情况不同随时调整，具体调整和协调配合办法，由防灭火领导组确定。

九、安全技术措施

打设上网锚杆安全技术措施

1.锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。

2.打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

要坚持执行经常性的敲帮问顶制度，随时注意观察顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，妥善进行处理。

3.打眼前，三机必须按停电相关规定进行停电闭锁。

4.根据设计锚杆的间、排距，提前将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度。

5.在钻箱上装好2.3m钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，至深度达2150，退出钻杆。

6.使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，确保锚固剂与眼壁的粘合力。

7.司机在装药卷时，应踩稳站牢，并缓慢推动钻箱，待药卷完全进入眼孔后再给进，防止夹手。

8.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后90s内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

9.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，锚杆外露长度10～40。

10.搅拌锚杆时，施工人员要穿戴整齐，做到“三紧”、“两不要”：

袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在