至采准上山道路施工方案.docx
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至采准上山道路施工方案
青海盐湖旺尕秀200万t/a电石用石灰石
矿山工程
至采准上山道路施工方案
中材矿山建设有限公司天津分公司德令哈项目部
2014年3月20日
工程简介
本工程为临时破碎平台至3535采准平台运矿道路施工及石方爆破
工程,路基石方开挖长度约为1148m路基石方爆破量为108456.7m
3。
为保证路基边坡稳定,边坡设计坡度为1:
0.3~1:
0.5。
路基部
分:
宽度10米,转弯半径大于、等于15米,平均坡度小于、等于7.5%,转弯处不大于6%本地区山高坡陡地形条件复杂,施工难度比较大。
施工现场山坡陡峭,岩石破碎,裂隙、节理较发育。
二、施工内容
1、路基开挖;
2、对路基石灰岩进行爆破
3、路面整平碾压
4、道路护坡施工
三、人员设备配备
1.主要施工人员配备表
序号
工种名称
数量(人)
备注
1
管理人员
2
2
技术员
1
3
安全员
1
4
测量员
2
5
爆破员
1
6
爆破安全员
1
7
钻工
10
序号
工种名称
数量(人)
备注
8
炮工
5
9
气压工
2
10
挖掘机工
2
11
推土机工
2
12
气压工
2
13
合计
31
2.主要施工设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
斗山(420)
台
2
2
挖掘机
斗山(220)
台
1
3
推土机
山推(320)
台
1
4
空压机
21m3
台
1
5
空压机
17n3
台
2
6
空压机
13n3
台
1
7
发电机
3kw
台
1
8
履带式潜孔钻
©115
台
2
9
架子钻
©90
台
2
10
架子钻
©70
台
2
11
手风钻
T28
台
7
四、道路施工进度计划
根据施工组织计划,增加施工机械和人员,测量人员提前完成测量放线准备工作,保证施工能够正常进行
进度计划:
此段道路全长为1148m设计布孔2排,(部分位置需布孔3排)排距3m,孔距为5m则总孔数大约为600个,根据现场实际每天钻孔数平均为20个,则总钻孔时间需30天;设计每200m爆破一次,每次爆破时间为1天,爆破所需时间为6天;每次爆破后布置一台挖机配一台推土机进行清渣工作,计划每次用时5天,清渣需要总天数为30天;考虑到钻孔与清渣可交叉作业,预计可缩短工期15天,完成此段道路施工大约需要55天
五、道路施工方案
此段上山道路里程0-200m现场地形具备基本施工条件,可采用
架子钻全断面钻孔爆破,里程200m以后地形陡峭,不具备由上向下台阶式开挖施工条件,需布置一台挖机沿上边坡开挖边界线修一条毛路作为工作面,布置一台375履带式潜孔钻机和两台架子钻进行穿孔工作,出现硬岩陡峭部位设备无法到达开挖边界线的,可待爆破清渣后工作面形成布置一台375履带式潜孔钻机打台眼穿孔,爆破后,布置两台挖机配一台推土机进行道路清渣及边坡修理工作,同时安排两台架子钻进行前段道路穿孔工作。
布孔方式:
按照设计要求,于现场布置炮孔位置,采用三角形布孔,并向
操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角
度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求。
三角形炮孔布置图如
下:
1
炮孔布置示意图
按照设计技术交底要求,在现场布置的炮孔位置进行钻孔,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
Jr
A、
浅孔炮
孔布置图
hi
H
浅眼普通爆破参数表
序号
爆破参数
符号
单位
计算公式
浅眼爆破
1
台段高度
H
m
5
2
炮孔直径
D
mm
90
3
炮孔倾角
a
度
90°
4
最小抵抗线
W
m
(0.4—1.0)H
2.2
5
孔距
A
m
(1.0-2.0)w
1.5
6
排距
b
m
b=0.8a
1.2
7
超深
h1
m
(0.1—0.15)H
0.5
8
孔深
H
m
h=(H+h1)/Sina
5.5
9
单位炸药消耗量
Q
kg/m3
0.2—0.3
0.30
12
堵塞长度
h2
m
h2>1/3h
1.5
13
装药长度
h3
m
h3<2/3h
3.5
14
装药形式
连续装药
B、中深孔爆破炮孔布置图
中深孔普通爆破参数表
序号
爆破参数
符号
单位
计算公式
普通爆破
1
台段高度
H
m
10
14
2
炮孔直径
d
mm
90
115
3
炮孔倾角
a
o
a=mwm=0.6
1.4
75
75
4
最小抵抗线
w
m
(24—34)d
4
4
5
孔距
a
m
5
5
6
排距
b
m
b=0.8a
3.5
3.5
7
超深
h1
m
(0.1—0.15)H
0.5
1.5
8
孔深
h
m
h=(H+h1)/Sina
10.5
17
9
单位炸药消耗量
q
kg/m3
0.25—0.35
0.3
0.3
12
堵塞长度
h2
m
h2=(16—32)d
3.5
3.5
13
装药长度
h3
m
h3=h-h2
7
13.5
14
装药形式
连续
连续
六、爆破安全校核
爆破危害效应是:
爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波及噪音。
本工程空气冲击波以及噪音产生的危害,在理论和实践上都可以忽略不计,但对于爆破震动及爆破飞石的控制,需选择合理的爆破参数,控制最大一段起爆药量,采取微差爆破有效的技术措施,就可将危害控制在允许范围内。
爆破飞石安全距离:
1)中深孔爆破飞石距离,根据RFmax二&D,R^ax---飞石的飞散距离(m);氐---安全系数,取15〜16;D---炮孔直径,cm则中深孔爆破飞石安全距离RFma>=15X12=180m本矿区深孔爆破飞石安全距离不小于200m。
本工程采用小排距,宽孔距,保证填塞长度和质量,根据以往类似工程经验,飞石距离能控制在100m以内。
2)浅孔爆破飞石,根据多个工程施工经验,采取一定的覆盖防护措施,可将飞石控制在50m范围内。
七、爆破安全措施
(1)成立爆破安全小组,爆破负责人任组长,对工程安全负全面
责任,组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成。
(2)建立安全规章制度,组织爆破作业人员认真学习国家《爆
破安全规程》、
《矿山安全法》和省、市等有关规定,并严格按操作规范及有关规定执行。
(3)爆破作业人员必须做到持证上岗。
(4)爆破技术人员必须认真勘测,精心编制爆破设计方案,使设计方案做到设计合理、技术可行、安全可靠、经济合算。
5)爆破设计方案必须通过有关专家论证评估通过后,方可实
施作业
(6)开工前分工种进行技术交底,严格按设计要求进行施工,确保施工质量符合设计要求。
(7)设计人员或审核人员必须到现场指导施工,爆前认真检查孔网参数(孔深、孔距、排距、最小抵抗线、倾角等)是否符合设计要求,如未达到要求及时进行处理。
装药时,应认真复核装药量、填塞长度、填塞质量及防护措施的落实。
爆破后认真检查,发现盲炮及时处理,如有危石进行排除。
(8)认真做好安全警戒工作,爆破时间做到定时,起爆前,所有无关人员及机械设备等必须撤离警戒线以外,爆破要有明确的视、听信号,做到广而告知。
(9)爆破器材严格按《爆破安全规程》的有关规定执行,做到专人看守,出入登记,帐物相符,严防流失,确保安全。
(10)在爆破时,关闭矿内自用配电房电源和在安全警戒范围内禁止来往车辆通行。
八、爆破安全警戒
1安全警戒距离
为了防止个别飞石飞散伤人,必须采取加强堵塞,同时做好人员
的安全警戒,深孔爆破以200m为半径设置警戒岗哨,浅孔爆破以
300m为半径设置警戒岗哨,避免爆破飞石对人员造成伤害。
2警戒岗哨设置
根据爆区周围环境实际情况,每次爆破设置多个警戒岗哨。
3起爆信号
⑴预警信号。
起爆前,人员疏散一一警戒人员到位一一各清场组、警戒组——向指挥长汇报清场完毕——指挥长下令发出预警信号,各警戒岗哨阻断交通,禁止一切人员进入危险区,技术组联结起爆雷管。
⑵起爆信号。
起爆时,各组向指挥长汇报一切准备完毕后,指挥长发出起爆信号,进入倒计时,5、4、3、2、1起爆。
⑶解除信号。
起爆15min后,爆破员进入爆破现场检查,确认完全起爆或处理完毕后,向指挥长汇报,解除信号解除警报未响前人员不得移动。
九、爆破施工
1爆破施工工艺流程
爆破作业面平整t钻爆设计t测量布孔t钻孔t钻孔验收t申请领取炸药-装药-填塞-联接网络-爆破系统安全检查-安全警戒t起爆t爆后检查处理t收集整理资料。
2爆破施工技术措施
⑴布孔:
按照设计要求,于现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求
⑵钻孔:
按照设计技术交底要求,于现场布置的炮孔位置进行
钻孔;在钻孔时,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
⑶装药:
在装药前,应对炮孔逐个检查,炮孔的孔深、倾角、
孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求,根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药,并在装药时进行调整,不同的爆破方法应有不同的装药结构,以达到最理想的爆破效果。
⑷填塞:
所有炮孔装药后,都要用泥团或者岩粉碴填塞,并按设计要求,要有足够的填塞长度,并边填塞边捣实,确保炮孔填塞质量。
⑸联线起爆:
按设计的起爆网络联线后,人员撤离现场,派出警戒人员,发出爆破信号,待检查准确无误后,再点火起爆。
⑹爆后检查:
起爆15min后,爆破员方可进入爆破现场检查爆
破效果;因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时,应查明原因,调整参数,及时改进。
⑺爆后如发现有盲炮,可用下列方法处理:
a)经检查确认炮孔的起爆线路完好,且最小抵抗线无变化
者,可重新联线起爆,同时加大警戒范围。
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- 至采准 上山 道路 施工 方案