综采工作面设备回收技术操作规程.docx
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综采工作面设备回收技术操作规程.docx
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综采工作面设备回收技术操作规程
综采工作面设备回收技术操作规程
托克逊县雨田煤业有限责任公司一号井
版本号:
1
W1101综采工作面设备回收
技术操作规程
编制:
祁世铖
施工负责人:
陶举武
审批:
刘明洪
矿长:
谭金昌
批准日期:
6月15日
审批意见表
单位
(或职务)
意见
签名
日期
编写
本<作业规程>在执行过程中,如与实际不符,请及时反馈,以便修改。
祁世铖
、6、15
综采队
井下后勤保障队
皮带运输队
机电队
生产技术科
安全检查科
机电科
通防科
综合办公室
调度室
通防副总
生产副总
机电副矿长
安全副矿长
生产副矿长
总工程师
矿长
前言
第一章回收工作面及设备概况…………………………………………………2
一、工作面概况…………………………………………………………………2
二、工作面回收设备台数及数量………………………………………………2
三、工作面回收技术方案………………………………………………………3
四、停采时工作面状况…………………………………………………………3
第二章回收准备工作……………………………………………………………4
一、准备绞车、支护材料等……………………………………………………4
二、回收准备工序………………………………………………………………4
三、做工作面支架通道…………………………………………………………4
四、做主副绞车硐室……………………………………………………………8
五、安装支架起吊装置…………………………………………………………10
六、做水泥平台…………………………………………………………………10
第三章工作面设备回收…………………………………………………………12
一、回收工序……………………………………………………………………12
二、回收路线……………………………………………………………………12
三、回收采煤机…………………………………………………………………12
四、回收工作面前后部刮板输送机……………………………………………12
五、回收转载机…………………………………………………………………13
六、回收运输巷破碎机、端头支架……………………………………………13
七、回收工作面液压支架………………………………………………………14
八、回收工作面上端头材料……………………………………………………16
第四章劳动作业组织……………………………………………………………17
第五章通风管理…………………………………………………………………18
第六章回收各种设备安全措施…………………………………………………19
一、总则要求……………………………………………………………………19
二、顶板管理安全措施…………………………………………………………19
三、回收采煤机安全措施………………………………………………………20
四、回收输送机安全措施………………………………………………………21
五、回收皮带运输机、转载机、破碎机、端头支架安全措施………………22
六、回收支架安全技术措施……………………………………………………23
七、机电类各种设备管理安全措施……………………………………………25
八、各种设施完好标准…………………………………………………………29
九、各种材料存放地点…………………………………………………………30
十、避灾路线……………………………………………………………………30
第七章监控管理措施……………………………………………………………31
附件1:
相关图纸
前言
W1101综采工作面是本矿第一个综采工作面,于6月开始回采,可采走向1600m,工作面倾斜长度200m,煤层平均厚度4.95m,倾角13°-16°。
预计6月15日回采已进入收尾阶段,留设煤柱宽度为45m,为确保各设备安全顺利回收,特制定本安全技术操作规程。
第一章回收工作面及设备概况
一、工作面概况
W1101综采工作面位于矿井3-3煤层一采区西翼。
自6月回采,预计6月15日左右回采完毕。
该工作面回采时走向自西向东,现回收工作面南、北部均为待开采区,西部为本采区的采空区,南、北部均以采区间保安煤柱为界。
该工作面地面为戈壁荒滩,无村庄及河流,对回收工作无影响。
二、工作面回收设备台数及数量
序号
名称
型号
位置
数量
1
采煤机
MG750/1920—Wd
采面上端头
1台
2
液压支架
ZY10800/26/55
工作面
105架
3
过渡支架
ZYG1/26/55
工作面
6架
4
端头支架
ZT19200/28.5/45
采面下端头
1架
5
刮板输送机
SGZ1000/2*700
工作面
1部
6
乳化泵
BRW400/31.5
回风巷
2台
7
乳化液箱
回风巷
1个
8
转载机
SZZ1000/525
运输巷
1部
9
破碎机
PLM3000
运输巷
1部
10
皮带输送机
DSJ120/120/3*450
运输巷
1部
三、工作面回收技术方案
1、支架通道中心线正对回风巷上帮做一主、副绞车硐室,安装2台JSDB-30型双速绞车、1台JH-20型回柱绞车。
绞车硐室采用锚杆、锚网支护,如遇破碎顶板采用锚索、钢梁加强支护。
2、回风巷正对工作面支架通道处浇筑一平台,主、副绞车基础比平台高200mm。
3、工作面支架通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护;煤壁支护采用锚杆、锚网支护(如遇顶板破碎采用锚索、钢梁、钢带联合支护);支架通道(支架伸缩梁至煤壁)宽度为2.4m。
4、回收工作面采煤机、刮板输送机、运输巷转载机、破碎机和端头支架。
5、回收工作面液压支架时先将1#-3#过度支架回收;再分别将4#、5#中间支架拉至通道靠近煤帮处,支架平行于煤壁,并排支护顶板,防止顶板垮落至回收支架前方堵塞支架回收通道。
6、工作面支架回收完毕后;将5#支架拉至平台上,升紧接顶,回收绞车、支护材料、设备、电缆等。
7、最后回收5#中间支架。
四、停采时工作面状况
1、工作面平均高度为4.2m。
2、工作面倾角为14.5°。
第二章回收准备工作
一、准备绞车、支护材料等
1、2台50t绞车,绞车型号JSDB-30型双速绞车。
选用φ31.5mm钢丝绳(每台绞车配备300m钢丝绳);1台14t绞车,绞车型号JH-20型回柱绞车,选用φ26mm钢丝绳80m。
2、30T导向滑轮10个、10吨导向滑轮10个。
3、3T手拉吊葫芦5台、5T手拉吊葫芦20台、10T手拉吊葫芦5台、5T回柱器20台、50T千斤顶2台、移溜器5台、注液枪20把。
4、425#水泥100袋、石子5方、砂子4方。
5、4.5单体柱30颗、4.0m单体柱20颗、2.8m单体柱20颗、2.5m单体柱60颗(双伸缩)、1.8m、1.6m。
6、40型链条200条(600mm)、M20×20的螺丝500套、木楔子100个。
接链环500个
7、12#矿用工字钢800m;锚索8000m。
8、编织袋、12#铁丝若干。
9、B19钻杆500根,直径28的钻头1000个(钻龙)
10、锚索钻机12台;锚索锁具1000个;风动锚索张拉机具3套。
2、回收准备工序
支护支架通道顶板→摘除输送机十字头→推移刮板输送机→支护煤帮→做平台→设备运输线路→做绞车硐室→做绞车基础→安装绞车
三、做工作面支架通道
(一)、施工工艺流程:
推移输送机→割煤→敲帮问顶→临时支护→锚网支护→锚索支护→下一个循环。
(二)、施工技术方案
1、工作面推进至停采线15m处,工作面上端头(顶板易破碎范围内)采用锚索支护;当工作面推进至停采线10m处,工作面整体采用锚杆、锚网、锚索梁加强支护;如锚杆、锚网支护力度不够,直接采用锚索、钢梁、钢带、锚网联合支护。
2、支架前梁距设计停采线2.4m处时,停止拉移支架,摘掉工作面刮板输送机十字头,采用枕木联合支架或采用单体柱推移刮板输送机。
3、采煤机割完第1刀后,工作面开始打注锚索(锚索眼距支架前梁为0.8m),锚索沿工作面倾向布置,锚索长度8m,锚索间排距为1.6m*1.75m(锚索排间交叉布置),锚索梁采用26kg矿用工字钢。
4、煤壁煤帮支护采用锚杆、锚网、钢带联合支护,每竖排3根锚杆,锚杆间排距1.2m×1.0m。
5、工作面打注锚索、锚网可从上口向下、下口向上两处同时施工;如割煤后,因工作面压力分布不均匀出现不同程度的炸帮现象,采用从上口向下支护、施工。
6、顶板破碎段靠近煤壁侧支设贴帮柱,贴帮柱支设在两相邻支架侧护中间。
7、如遇跨落顶板,采用锚杆、锚网支护,锚索梁加强支护(锚杆、锚索均朝回采工作面走向并以仰角70°-75°,稍倾斜于运输巷布置)。
(三)、做支架通道安全措施
1、布置锚网、锚索安全措施
(1)、锚网之间必须保证压接100mm,锚网隔扣紧密连接,锚网铺设呈鱼鳞状。
(2)、打注锚索、锚网前,首先检查工作地点顶帮、支架前梁支护是否完好,并有专人对工作地点进行敲帮问顶,及时清除危岩活矸及松动的煤帮,并贯穿于施工中的每一个环节;顶板破碎临时采用单体柱、大板做为临时支护。
(3)、打眼前,必须检查好风、水管路接头”U”型卡是否完好,管路接头严禁使用单边卡,严禁使用铁丝等代替”U”型卡。
(4)、打眼立钻必须提前看好退路。
立钻附近的材料及设备不能影响撤退路线。
(5)、打注锚索前,打眼人员必须和采煤机司机、输送机司机、支架工联系好,不得平行作业,并将工作面设备停电闭锁。
(6)、打眼立钻至少3人配合作业,当支腿升降时,手不要按在气腿上,以防挤手,而且有一名负责人现场指挥。
(7)、打眼时必须匀速进钻,速度不能太快,以免出现断钎、卡钎现象。
定位扶钻杆人员不得戴手套操作。
(8)、锚索提前在地面上切割成段便于安装施工。
(9)、锚索眼打成后,用Φ15.24mm锚索将锚固剂顶入眼孔底部,然后用锚索钻机将Φ15.24mm锚索缓慢注入孔内(锚索首部锚固段必须进行处理),药卷装完后,用锚索钻机连接套将锚索连接牢固,由锚索钻机人员操作钻机,点动锚索钻机按钮将锚索钻入,当锚索弯曲段伸直后,锚索钻机操作人员方可正常操作钻机。
操作钻机人员要精力集中,其它人员保持一定安全距离。
(10)、锚索采用端头锚固方式。
锚索眼深度为8m时,每眼装6卷药卷。
用机械搅拌顺时针旋转。
转动时间不少于1分钟,必须搅拌均匀。
(11)、上槽钢时,至少三人配合作业,将槽钢上到预定位置后,安装锚索锁具,然后经过机械设备将锚索锁具紧固。
(12)、锚索支护工程质量要求:
锚索间排距允许偏差±100mm,锚索孔深度允许偏差0~+200mm、锚索头外露长度≤300mm。
2、工作面煤帮锚网支护安全措施:
(1)、锚杆规格为Φ18mm*1800mm,金属托板采用150mm*150mm*8mm,中心孔直径为18.5mm,螺母选用Φ20mm螺母。
锚杆外露长度≤50mm,托板紧贴煤壁。
(2)、打眼时,要指派一名经验丰富的工人观帮观顶,发现隐患立即发出信号,迅速撤出人员,待妥善处理好隐患后,方可进入工作地点。
3、工作面摘十字头安全措施:
(1)、摘除工作面十字头前,首先检查工作地点支护情况,发现隐患立即处理。
(2)、摘十字头至少二人作业,两人配合步调一致,操纵阀必须由专人操作,在拆除销轴时,负责操作操纵阀人员做到不触碰操纵阀手把。
(3)、拆除工作面十字头,要派有经验的老工人进行操作。
(4)、取十字头时,工作面液压支架操作阀打到零位,严禁无关人员操作。
4、用单体柱推移输送机安全措施:
(1)、用单体柱推移输送机前,首先选好支撑点,单体柱顶盖与输送机接触处要垫上木板,以免单体柱受力打滑。
(2)、单体柱顶输送机前,专人检查好各液压管路管头联接处是否用”U”型卡。
严禁使用单边卡。
(3)、单体柱顶输送机时,用双股12#铁丝将单体液压支柱与输送机捆绑牢固,用12#铁丝将注液枪手把捆绑牢固,注液人员使用操纵阀注液,其注液人员距工作地点不得小于6.0m。
(4)、工作时,该工作地点6.0m以外能进入该工作地点所有巷道口设置警戒,以免其它人员误入。
(5)、当工作面输送机推移不动时,不能硬推,必须查明原因,处理完毕后,方可进行下一步操作。
补充
5、其它安全措施:
(1)、加强工作面、上下端头超前支护管理工作,发现有卸载立柱时,及时进行更换。
乳化液泵站压力不得低于额定压力的80%;乳化液浓度在3%--5%之间。
(2)、加强工作面支架检修,杜绝支架串漏液现象,每班有专人负责对工作面支架升紧接顶。
(四)、做主副绞车硐室:
(一)、绞车硐室位置及尺寸:
1、在停采线处,支架通道中心线正对回风巷上帮做一绞车硐室(主绞车安装在副绞车西面,两个绞车距离为0.5m),安装2台JSDB-30型双速绞车;1台JH-20型回柱绞车。
2、主、副绞车硐室尺寸:
6.0m×5.5m×2.5m(长×宽×高)。
3、绞车硐室支护:
顶板采用锚索、钢梁联合支护,煤帮采用金属锚杆、锚网支护,锚杆间排距为800mm×800mm。
(二)、绞车硐室施工安全措施:
1、放炮安全措施:
⑴、绞车硐室开口时,必须放小炮,减少对顶板、煤帮的震动,并加强对开口处的支护。
⑵、硐室掘进的岩、煤渣人工用铁锨清理至工作面输送机运走,作业人员前、后方不得站人,以免铁锨伤人。
⑶、严格执行”一炮三检”及”三人联锁”放炮制度,专人在安全地点设置好警戒,以免其它人员误入。
警戒安全距离:
直线距离不小于100m,拐弯距离不小于75m。
⑷、放炮前,将回风巷内电气设备、电缆、监控、水管等设施,用废旧皮带掩盖好,以免炮崩损坏电缆等。
⑸、扩1m支护1m,严禁空顶作业,临时支护采用木点柱支护。
⑹、顶、帮保证有足够的扩帮量,扩帮要见到实体。
2、安装绞车安全措施:
⑴、提前检查好绞车硐室的顶帮支护情况,处理好失效支护。
⑵、卸车需要的工具:
移溜器。
⑶、在平板车上侧放置3根槽钢,并在平板车下放置道木,以免在卸车过程中翻车。
⑷、移绞车方法:
①、电工将绞车电机接通供电电源。
②、用40型链条两端分别与硐室锚杆固定牢固,再用绞车钢丝绳与40型链条固定牢固;
③、绞车司机点动绞车,将绞车逐步移向硐室内;
④、利用移溜器将JSDB30绞车移到预安装位置上,使用移溜器时,必须找好支撑点,一端顶在巷道帮上,另一端顶在绞车上;与绞车接触处垫上道木,防止打滑伤人;
⑤、使用移溜器移绞车,必须切断绞车电源,并悬挂停电牌。
(5)、点动绞车时,必须由班组长以上管理人员负责指挥协调,绞车司机站在距离绞车3.0m以外地点操作,绞车硐室口严禁站人。
(6)、手压移溜器压杆时,作业人员用力均匀,时刻观察绞车移动方向,不得野蛮操作。
(7)、作业人员工作期间精力集中,时刻观察绞车移动方向等,以免发生意外事故。
(8)、清理好绞车底座上浮渣,地锚、压柱、戗柱固定绞车(两戗四压),单体柱必须找好支撑点,打设平稳;与绞车接触处垫上道木,防止打滑伤人;拴好防倒绳。
(9)、按照有关规定将绞车”五小”电器设备上板、固定牢靠。
(10)、安装绞车护栏。
(11)、经主管机电领导检查绞车各类保护、声光信号、按钮等设施齐全,方可交付使用。
(五)、做水泥平台
1、水泥平台的位置及尺寸
(1)、水泥平台设在W1101材料运输巷内正对支架通道位置。
(2)、水泥平台尺寸:
5.0×2.5×0.7(长×宽×高)。
(3)、平台结构用13根5m长的26kg矿用工字钢焊接成架,顺着支架上平台方向布置,正对支架通道一侧,留2.0m长向下弯曲17°,做为支架上平台的滑行通道。
(4)、水泥平台底部必须埋设在底板石头内,用地锚固定,然后灌入水泥砂浆凝固,浇注成一个整体平台。
2、浇注平台安全措施:
(1)、水泥平台中心线与工作面回收支架通道中心线一致。
(2)、浇注平台前,必须对工作地点顶板、煤帮进行敲帮问顶,并贯穿于施工中的每一个环节,及时清除危岩活矸、松动的煤帮。
(3)、浇注平台,作业人员要互相配合好,不得野蛮作业。
(4)、平台浇注完工后,至少保养七天方可交付使用。
第三章工作面设备回收
一、回收工序:
采煤机→工作面刮板输送机→(运输巷转载机→破碎机→运输巷端头支架)→工作面1#、2#、3#、6#--112#支架→4#支架→5#支架靠支架通道上平台→主、副绞车→泵站、供电设备、单体柱→5#支架→收尾结束。
二、回收路线:
W1101回收工作面支架通道→平台→W1101回收工作面材料运输巷→支架转盘→辅助材料运输巷→w1102安装工作面材料运输巷→w1102安装工作面。
三、回收采煤机
1、采煤机停在工作面上部,采煤机双滚筒落地,并切断采煤机电源、摘掉离合器。
拆采煤机顺序:
采煤机供电电源→供水管路→上滚筒→下滚筒→上截割部→左牵引部→中间箱→右牵引部→下截割部。
2、采煤机解体后,对裸露在外面的轴端、对口面等要用干净海绵包好,在运输过程中,对这些部位视情况用大板等进行保护,防止运送过程中撞碰轴端及对口面。
3、拆开的油管、水管和电缆插口要用干净海绵堵好,防止煤渣等异物进入。
4、拆卸的各种螺丝、油管、水管及各小零部件要集中分类存放,并有专人负责回收、专人管理。
5、采煤机各部件装车后运输到地面预定位置。
四、回收工作面刮板输送机:
工作面输送机:
由上而下进行回收。
1、回收顺序:
电缆夹(电缆槽)→销排→大链→机尾架→中部槽→机头架→驱动部。
2、回收工作面大链、刮板:
工作面输送机机尾上槽断开,用绞车将大链拉至上端头处装车,运往指定位置。
3、回收机尾架、机尾抬高槽、中部槽、过渡槽、机头架、电动机、减速器分别装车外运检修。
4、要求每2节中部槽作为一个整体进行回收。
5、输送机上所有的零配件必须有专人负责进行回收,用编织袋、铁丝窜收,集中外运。
五、回收转载机:
1、在回收工作面煤炭运输巷与辅助材料运输巷交汇处上方打注锚索,锚索深度为8.0m。
2、在回收工作面煤炭运输巷与辅助材料运输巷交汇处以东10m的位置安装一台JH-20回柱绞车。
3、用一个20t导向滑轮与输送机链条固定好,钢丝绳绳套一端与事先捆绑在转载机部件上的40型链条固定牢固。
4、用绞车拉运,将起吊的部件放到平板车上。
5、固定转载机部件。
6、运输至w1102安装工作面指定地点。
六、回收运输巷破碎机:
回收运输巷破碎机、端头支架方法同上。
七、回收工作面液压支架:
1、回收支架:
由下而上依次顺序进行。
在被回收支架上部第二组液压支架前立柱上向上拴挂一条不小于20m长的皮带,皮带宽度为1.2m。
要求至少挂10组支架,随着工作面支架回收,皮带不断上移。
2、回收支架前,先把被回收支架的活柱、前梁、推拉缸、侧护板等缸体全部收回,将管路去掉,只留支架进回液管,并加长,用于支架回收时调向、防倒用。
3、1#、2#、3#支架是过渡支架,在抽1#过度支架前,先在2#架的前方顶板锚索梁上挂一导向滑轮,主绞车钢丝绳经过滑轮拴在1#支架四连杆上事先捆绑好的730输送机链条上,副绞车钢丝绳拴在支架的底座上事先捆绑好的730输送机链条上。
用两台绞车同时抽拉被回收的液压支架。
特殊情况下用单体柱配合绞车抽架调向。
使用注液枪操作单体柱时,用12#铁丝将注液枪手把捆绑好,人员必须躲在距被回支架往上两架挂废旧皮带后面的安全地点使用片阀控制注液。
4、回收第6#支架及以上支架时按以下程序进行:
(1)、抽架→抹向→临时支护→提升→装车。
(2)、将滑轮挂在5#支架前立柱上,将主绞车钢丝绳经过滑轮挂在被回支架的前立柱下柱上事先捆绑好的730输送机链条上,副绞车钢丝绳拴在被回架前梁上事先捆绑好的730输送机链条上,发出信号用绞车将支架抽出。
(3)、在遇顶板破碎时采用临时支护,利用单体柱对抽出支架的三角区空间进行支护,然后发出提升信号,两台绞车同时向上拉,直接将支架拉上平台为止。
八、回收工作面上端头设备:
1、将5#支架拉上平台抹向后将支架升紧接顶。
2、将绞车硐室内两台主、副绞车拆出运走。
3、上端头支护材料回收按照由下向上、由内向外、从远到近的原则逐步进行回收。
4、回撤靠近采空区侧单体支柱交替前移支护,拉移5#支架,循环前进,将上端头材料、设备等回收完毕,最后将5#支架装上平板车外运。
5、上端头处材料回收完毕后,由调度室相关人员回收监控设备,通防科负责打密闭。
第四章劳动作业、组织
工作面设备回收是一项多工种、多工序的复杂工作。
尽量采用顺序作业相结合的方法。
回收时按三班进行,每班回收2组支架,每班人员如下:
职务(工种)
早班
中班
夜班
备注
队长
1
带班队长
1
1
1
班长
1
1
1
电钳工
2
2
2
泵站司机
1
1
1
绞车司机
3
3
3
信号把钩工
3
3
3
支架回收工
6
6
6
合计
52
第五章通风管理
随着工作面支架回收下部顶板不断冒落,结合本工作面实际情况,需要加强通风管理。
1、每班带班队长、班长、流动电钳工入井时,必须携带便携式瓦斯和CO监测仪。
2、瓦检员每班必须对工作面进、回风巷,上隅角和工作面中部等处巡回检查,发现异常问题及时向调度室、安全科进行汇报。
3、回收期间工作面有效用风量不得小于回采时工作面有效用风量的一半,即计划风量Q≈950m3/min。
4、严禁任何人以任何理由破坏通风设施、监控系统,发现异常及时向调度室进行汇报。
6、运输巷、回风巷堆积物料不得超过巷道设计断面的1/3。
7、回收5#支架前,在回收工作面距材料运输巷5.0m处悬挂”严禁行人”牌板,并在该地点打设栅栏。
8、工作面回收完毕,及时对工作面进行封闭。
9、在回收阶段,若因工作面顶板跨落、堵塞风路,满足不了设计风量时,采取局扇压入式通风方法通风。
第六章回收各种设备安全措施
一、总则要求:
1、所有参加本工作面回收的人员必须学习本安全技术操作规程,并经考试合格签字后,方可上岗作业。
2、特殊工种岗位作业人员必须持证上岗作业,严禁无证上岗。
3、回收作业时,各工作地点必须有安全负责人,确保每一个环节的安全。
4、成立综采队回收领导小组:
组长:
陶举武(综采队队长)
副组长:
带班队长
成员:
班长、副班长
5、在回收过程中,必须时刻注意安全。
带班队长及班长一人在上端头处、一人在工作面联合指挥。
必须做到”不安全不回收,安全后再回收”,任何人不得违章指挥、违章作业。
6、设专人清理轨道,保证运输路线畅通无阻。
7、挂回柱器时,要选择顶板完好的地方悬挂并挂牢、挂稳、避免回柱器伤人。
8、在实际操作过程中,遇特殊情况时另补充措施。
二、顶板管理安全措施
1、每班人员进入工作地点前,由班长、副班长严格执行敲帮问顶工作,严格执行先支后回原则,严防煤壁片
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