钻井起下钻作业.docx
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钻井起下钻作业.docx
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钻井起下钻作业
起下钻作业
1作业准备
1.1司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置,确保正常,防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。
使用顶驱起下钻作业,进一步检查确认油路系统,确保正常。
1.2内外钳工准备好丝扣油,钻台手工具齐全。
检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好,拴好吊卡销子保险绳。
使用18度锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业,凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后,方可使用。
1.3井架工系好安全带,准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠,所用手工具拴好保险绳。
1.4使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气管线。
1.5将转盘开关手柄锁定,防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事故。
1.6顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。
2作业流程
2.1双吊卡起钻杆作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡
2.2单吊卡起钻杆作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡
2.3起钻铤作业流程
吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车
2.4下钻铤作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节
2.5双吊卡下钻杆作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡
3作业步骤
3.1双吊卡起钻杆作业
3.1.1停泵
司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m,刹车,停泵,立管压力表降为零。
3.1.2方钻杆卸扣
a)将U型补心放入井口,内外钳工配合扣合吊卡,检查确认活门扣好,保险销回位。
b)司钻缓慢下放钻具,平稳坐于吊卡上,观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重,应及时校准或更换指重表),进行方钻杆卸扣作业。
c)内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合,外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框,进行卸扣作业。
卸扣完毕后,内(外)钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时,操作人员不应把手放在设备旋转部位,其他人员撤离到安全位置。
d)司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。
3.1.3方钻杆入大鼠洞
a)井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。
外钳工用长钩子勾住大钩锁销,司钻缓慢下放游车,使大钩、水龙头分离。
大钩与水龙头分离过程中,其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置,防止被晃动的吊环碰伤。
b)操作人员用长钩推合大钩回位,打开大钩制动锁销。
3.1.4挂吊卡
内外钳工调整吊环方向,司钻缓慢下放游车,内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内,插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳,司钻将转盘手柄锁定。
如一侧吊环挂入吊卡耳内,而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入,此时,禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。
应将已挂入的另一侧吊环拉出后,由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度,再次将两个吊环同时挂入。
司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销,且确认操作手柄无误后方可上提,严禁合错转盘手柄;不得采用边起游车边挂吊环的方法进行,防止发生单吊环事故。
起下钻时小鼠洞中不得留有单根,盖好小鼠洞口,以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.1.5上提钻具
a)挂好吊卡后,司钻根据“一起、二带、三负荷”(一起:
吊环贴紧吊卡吊耳。
二带:
拉紧大钩弹簧。
三负荷:
上提钻具。
)的原则,右手不离刹车手柄,左手不离低速气开关,眼看指重表、耳听设备负荷声音,同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。
起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
冬季在零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统,并按要求活动气控开关,防止冻结。
b)上提钻具时,首先使用低档,然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。
c)钻具上提过程中,内钳工与外钳工相向而站,站位以不阻挡司钻视线为原则,内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液(刮钻井液时应配戴护目镜),同时检查钻具有无刺漏,内钳工观察井口液面情况。
内外钳工协助司钻观察出井钻具根数,遇有司钻未及时摘气门时,立即提示司钻。
d)在钻具上提过程中,司钻要目视指重表和数码防碰天车,同时观察钻具出井情况,立柱下接头出转盘面司钻摘低速,距转盘面0.5m左右时刹车。
e)在钻具上提过程中,井架工检查钢丝绳有无断丝,并观察游车过指梁情况,如有异常及时通知司钻。
上下联络时,井架工信号应及时、准确。
f)起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时,应及时向工程技术员汇报。
g)严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。
h)起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求,禁止使用高速起钻。
在起下超长钻柱后,应重新设置防碰天车。
3.1.6坐吊卡
a)刹把刹住后,内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下,检查确认活门扣好,保险销回位,并调整吊卡方向,使吊卡活门方向正对井架工。
b)司钻缓慢下放钻具坐于吊卡,上部吊卡上端面离开钻杆母接头10cm左右,刹车。
井架工兜好兜绳。
3.1.7卸钻杆扣
a)内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合,外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框,进行卸扣作业。
卸扣完毕后,内(外)钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时,操作人员不应把手放在设备旋转部位,其他人员撤离到安全位置。
卸扣过程中,先使用低速卸开扣,再使用高速,同时观察,防止吊卡随钻具旋转。
b)使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时,卸扣之前,确认转盘处于未锁定状态。
内钳工操作内钳扣合在公接头处,外钳工操作外钳扣合在母接头处,内外钳柄之间夹角应在45-90°,上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头,大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。
松扣后,先打开外钳,后打开内钳,再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。
严禁使用转盘绷、卸扣。
禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
c)上提钻具前,大钳和背钳应完全收回;液气大钳不使用或修理时,应切断动力源并挂牌,防止窜气、误操作碰伤人。
3.1.8钻杆立柱入钻杆盒
a)司钻合低速上提钻杆立柱,使公接头高于母接头端面0.2-0.3m,刹住刹把。
内外钳工一人使用钻杆钩子拉,另一人配合单手侧身推立柱,同时司钻慢抬刹把,将钻杆立柱送入钻杆盒。
在立柱下放时,内外钳工防滑站稳,脚不能处在立柱公接头下方,不能用肩膀扛推,防止夹伤头部。
井架工同时拉兜绳,到位后锁扣。
钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。
b)司钻继续下放游车,井架工确认至合适位置,发出信号,司钻刹车,井架工打开吊卡活门,拉钻杆立柱入指梁。
井架工严禁用手拉立柱母接头,以防被大钩碰伤。
待一排排满后,应及时固定立柱。
3.1.9下放游车
司钻观察井架工拉立柱进指梁后,下放游车,目送游车过指梁。
井架工同时观察,发现异常及时提示,身体及头部不能探出猴台前端,防止被下放的游车碰伤。
3.1.10换吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放,内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环,挂好井口负荷吊卡,插好吊卡销。
下放空吊卡时,吊卡不应碰钻杆母接头。
3.1.11重复以上动作,直到起完钻杆为止。
3.1.12起钻时,要避免拔活塞,正常情况下,每起3柱钻杆灌满一次钻井液。
在钻头水眼堵和井漏的情况下,要连续灌满钻井液。
未钻开油气层、起钻出现抽吸时,应每起1-2柱钻杆,接上方钻杆往井内灌满一次钻井液,必要时进行循环。
已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时,应把钻具下到井底,循环至少一周以上,观察有无油气侵,并计算油气上窜速度,确认井下情况正常后,实施起钻作业,不允许抽吸起钻。
3.2单吊卡起钻杆作业
3.2.1停泵
司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m,刹车,停泵,立管压力表降为零。
3.2.2方钻杆卸扣
a)内外钳工配合坐卡瓦。
b)司钻缓慢下放钻具,平稳坐入卡瓦内,观察指重表回到初始悬重后,进行方钻杆卸扣作业。
c)内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合,外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框,进行卸扣作业。
卸扣完毕后,内(外)钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时,操作人员不要把手放在设备旋转部位,其他人员撤离到安全位置。
卸扣过程中,先使用低速卸开扣,再使用高速。
d)司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。
3.2.3方钻杆入鼠洞
a)井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。
外钳工用长钩子勾住大钩锁销,司钻缓慢下放游车,使大钩、水龙头分离。
大钩与水龙头分离过程中,其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置,防止被晃动的吊环碰伤。
b)外钳工用长钩推合大钩回位,打开大钩制动锁销。
3.2.4挂吊卡
内外钳工调整吊环方向,司钻将游车调整到合适高度,井口操作人员配合使用气动绞车,将吊环挂入吊卡耳内,上紧安全挡销,司钻将转盘手柄锁定。
起下钻时小鼠洞中不得留有单根,盖好小鼠洞口,以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.2.5上提钻具
a)挂好吊卡后,下放游车使吊卡上端面至母接头端面0.4m左右刹车,扣合吊卡,检查确保保险销回位。
司钻上提钻具,待吃满负荷后,井口操作人员方可上前提出卡瓦,防止吊卡崩开伤人。
司钻根据“一起、二带、三负荷”的原则,右手不离刹车手柄,左手不离低速气开关,眼看指重表、耳听设备负荷声音,同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。
起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
冬季在零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统,并按要求活动气控开关,防止冻结。
b)首先使用低档,然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。
c)钻具上提过程中,内钳工与外钳工相向而站,站位以不阻挡司钻视线为原则,内外钳工手持刮泥器刮附着在钻杆上的钻井液,同时检查钻具有无刺漏,内钳工观察井口液面情况。
内外钳工协助司钻观察出井钻具根数,遇有司钻未及时摘气门时,立即提示司钻。
d)井架工检查钢丝绳有无断丝,并观察游车过指梁情况,如有异常及时通知司钻。
上下联络时,井架工信号应及时、准确。
e)在钻具上提过程中,司钻要目视指重表和数码防碰天车,同时观察钻具出井情况,立柱下接头出转盘面司钻摘低速,距转盘面0.5m左右时刹车。
f)起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时,应及时向工程技术员汇报。
g)起超长立柱时应遵守起钻速度限制要求,禁止使用高速起钻。
在起超长钻柱后,应重新设置防碰天车。
3.2.6坐卡瓦
a)立柱下接头出转盘面司钻摘低速,距转盘面1m左右刹车。
遇有延时摘气门,内外钳工及时提示司钻。
内外钳工配合将卡瓦拉入井口随钻具下放坐入转盘,司钻缓慢下放钻具,释放大钩负荷并观察钻具是否下滑,确保卡瓦卡住钻具,母接头端面至卡瓦顶部的距离不少于0.5m。
b)使用气动卡瓦时,司钻上提钻具至立柱接头高出转盘面0.6m左右刹车,内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦,并用气动绞车吊气动卡瓦坐入转盘,锁住连接销,连接好气管线。
司钻合气门测试气动卡瓦工作状态是否良好。
司钻合气门,锁住钻杆并缓慢释放大钩负荷,观察钻具是否下滑,确保气动卡瓦锁紧钻具。
3.2.7卸钻杆扣
a)内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合,外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框,进行卸扣作业。
卸扣完毕后,内(外)钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时,操作人员不应把手放在设备旋转部位,其他人员撤离到安全位置。
卸扣过程中,先使用低速卸开扣,再使用高速,同时观察,防止吊卡随钻具旋转。
b)使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时,卸扣之前,确认转盘处于未锁定状态。
内钳工操作内钳扣合在公接头处,外钳工操作外钳扣合在母接头处,内外钳柄之间夹角应在45-90°,上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头,大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。
松扣后,先打开外钳,后打开内钳,再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。
严禁使用转盘绷、卸扣。
禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
c)上提钻具前,大钳和背钳应完全收回;液气大钳不使用或修理时,应切断动力源并挂牌,防止窜气、误操作碰伤人。
3.2.8钻杆立柱入钻杆盒
a)司钻合低速上提钻杆立柱,使公接头高于母接头端面0.2-0.3m,刹住刹把。
内外钳工一人使用钻杆钩子拉,另一人配合单手侧身推立柱,同时司钻慢抬刹把,将钻杆立柱送入钻杆盒。
在立柱下放时,内外钳工防滑站稳,脚不能处在立柱公接头下方,不能用肩膀扛推,防止夹伤头部。
井架工同时拉兜绳,到位后锁扣。
钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内。
b)司钻继续下放游车,井架工确认至合适位置,发出信号,司钻刹车,井架工打开吊卡活门,拉钻杆立柱入指梁。
井架工严禁用手拉立柱母接头,以防被大钩碰伤。
待一排排满后,应及时固定立柱。
3.2.9下放游车
司钻观察井架工拉立柱进指梁后,下放游车,目送游车过指梁。
井架工同时观察,发现异常及时提示,身体及头部不能探出猴台前端,防止被下放的游车碰伤。
3.2.10扣吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放,内外钳工配合将空吊卡扣合至井口钻具,检查确保保险销复位。
下放空吊卡时,吊卡不应碰钻杆母接头。
3.2.11重复以上动作,直到起完钻杆为止。
3.2.12起钻时,要避免拔活塞,正常情况下,每起3柱钻杆灌满一次钻井液。
在钻头水眼堵和井漏的情况下,要连续灌满钻井液。
未钻开油气层、起钻出现抽吸时,应每起1-2柱钻杆,接上方钻杆往井内灌满一次钻井液,必要时进行循环。
已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时,应把钻具下到井底,循环至少一周以上,观察有无油气侵,并计算油气上窜速度,确认井下情况正常时,实施起钻作业,不允许抽吸起钻。
3.3起钻铤
3.3.1吊提升短节、紧扣
副司钻操作小绞车,内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内;先引扣、扣吊卡,用液气大钳或B型大钳紧扣,司钻将转盘手柄锁定。
3.3.2上提钻铤
a)司钻上提钻具拉紧大钩弹簧,内外钳工摘掉安全卡瓦后,司钻上提钻铤,内外钳工配合提出卡瓦,放置在转盘旋转面以外。
禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。
安装安全卡瓦时,只能通过手柄扶住安全卡瓦,不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。
b)司钻继续上提钻具,控制起钻速度,当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势,司钻摘低速气开关,钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。
3.3.3卡卡瓦
内外钳工配合将卡瓦坐入转盘,司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。
内外钳工卡好安全卡瓦,与卡瓦之间距离为5-10cm。
内外钳工操作时,带好护目镜,手工具放至在转盘旋转面以外。
应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。
3.3.4卸扣
a)司钻下放游车,释放悬重,井架工兜好兜绳。
b)内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作,要数好圈数,防止跳扣、磨扣。
3.3.5钻铤入钻杆盒
a)司钻合低速上提钻铤立柱,使公接头高于母接头端面0.2-0.3m,慢抬刹把,与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒,钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。
送钻铤入钻杆盒时,不能用肩膀扛,以防夹住头部。
井架工同时拉兜绳,到位后锁扣,司钻继续下放游车,井架工确认至合适位置,发出信号,司钻刹车,井架工打开吊卡活门,用兜绳或气动(液动)绞车拉钻铤立柱入指梁,及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。
二层台使用气动(液动)绞车操作时,必须两人配合操作,气动(液动)绞车停用时应关闭动力源。
b)每起一柱钻铤应灌满钻井液,起完钻铤将井筒灌满钻井液。
3.3.6下放游车
a)司钻观察井架工拉立柱进指梁后,下放游车,目送游车过指梁。
井架工同时观察,发现异常及时提示,身体及头部不能探出猴台前端,防止被下放的游车碰伤。
b)司钻下放空游车,当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速,内外钳工转动吊环调整吊卡方向,司钻缓慢下放吊卡到适当位置,刹住刹把后,吊卡扣入提升短节。
3.3.7重复以上动作,直到起完钻铤为止。
3.4下钻铤
3.4.1起空游车
a)内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡,插好保险销,固定保险绳。
司钻上提游车,待吊卡上升过转盘面2m以上,方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况,同时观察滚筒钢丝绳排列情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速,目送游车过指梁,待井架工发出信号,及时刹车。
内钳工涂抹好丝扣油。
b)冬季在零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统。
3.4.2上提钻具
a)井架工先摆正吊卡,调整并固定好兜绳,拉钻铤立柱出指梁,推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
禁止用手拉端面,以防被大钩碰伤。
b)井架工扣好吊卡后发出信号,司钻上提钻铤立柱,井架工慢松兜绳。
c)井口操作人员使用兜绳控制钻铤立柱平稳出钻杆盒,送至井口。
钻铤立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动,防止碰伤人员、设备、钻具;待钻铤立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时刹车。
d)作业时,井口人员不应遮挡司钻视线。
冬季施工,确认钻铤立柱水眼畅通,方可下入井内。
3.4.3对扣、紧扣
a)司钻下放钻铤立柱,井口操作人员双手扶钻铤。
严禁用手扶公扣端。
井架工观察吊卡离开提升短节接头5-10cm,发出信号,司钻刹车。
Ф178mm及以上钻铤采用悬浮上扣,但上扣旋转速度要慢,井架工应密切观察提升短节有无倒扣,发现异常,及时提示。
b)内外钳工操作液气大钳或B型大钳,配合紧扣。
使用B型大钳时,内钳工操作内钳扣合在母接头端面处,外钳工操作外钳扣合在公接头处,司钻(副司钻)操作猫头紧扣,如使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣,使用液气大钳紧钻铤扣时,其他人员应处在井口2m外的安全位置,在关闭安全门框后,进行钻具紧扣作业。
3.4.4下放钻具
司钻合低速开关,上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车,内外钳工卸开安全卡瓦。
司钻合低速上提钻具,内外钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口,放置钻盘旋转面外,司钻摘掉气门刹车,再缓抬刹把下放钻具,同时注视指重表,用余光观察滚筒和井口。
下放钻具时,司钻目视游车过指梁,中途控制下放速度,当吊卡距转盘面3m左右时,缓慢下放。
3.4.5卡卡瓦
a)司钻平稳操作,钻具下放至母接头端面距转盘面约0.5m左右刹车,内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放,坐入转盘内。
释放大钩负荷,观察钻具是否下滑,确保卡瓦将钻具卡紧,卡安全卡瓦,安全卡瓦卡在距卡瓦5-10cm处。
b)安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时,只能通过手柄扶住卡瓦,不能用手、脚等部位接触卡瓦本体。
c)工具不应放在转盘面上,卸扣前要清理好工具。
3.4.6卸提升短节
a)内外钳工操作液气大钳或B型大钳卸扣。
b)司钻上提游车,使提升短节离开钻铤母接头端面,然后再下放游车,内外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐于转盘面,内外钳工挂吊带,操作小绞车绷紧,打开吊卡活门,推吊卡离开提升短节,将提升短节吊出摆好。
司钻上提游车。
c)重复以上操作步骤,直至钻铤下完。
3.4.7悬重超过300kN时应挂辅助刹车,用冷却水的刹车毂应在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却,严禁刹车鼓高温下浇冷却水,防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。
3.5双吊卡下钻杆
3.5.1起空游车
内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡,插好保险销,固定保险绳。
司钻上提游车,待吊卡上升过转盘面2m以上,方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况,同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速,目送游车过指梁,待井架工发出信号,及时刹车。
如发现司钻未及时刹车,井架工应立即发出敲击信号,提醒司钻。
井口人员涂抹好丝扣油。
3.5.2上提钻具
a)井架工先摆正吊卡,调整并固定好兜绳,拉立柱出指梁,推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡,不应用手抓钻杆内螺纹,吊卡不应压操作台及兜绳。
b)井架工扣好吊卡后发出信号,司钻上提立柱,井架工慢松兜绳。
c)井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒,送立柱至井口。
立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动,防止碰伤人员、设备、钻具;待立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时刹车。
3.5.3对扣、紧扣
a)司钻下放立柱,井口操作人员双手扶钻杆,配合司钻对扣。
严禁用手扶公扣处。
吊卡离开接头5-10cm,司钻刹车。
b)井口人员应到安全位置后,方可平稳操作液气大钳,在关闭安全门框后,内钳工操作液气大钳上扣紧扣。
3.5.4下放钻具
a)司钻两次挂合低速开关,将钻具提起离开吊卡0.2m左右后刹车。
内外钳工配合打开活门,将吊卡移开井口,放置转盘旋转面外。
b)司钻下放游车,同时注视指重表,用余光观察滚筒和井口。
下放立柱时,司钻目视游车过指梁,立柱接头过转盘面时,点刹控制下放速度,当吊卡距转盘面3m时,缓慢下放。
下放钻具过程,其他操作人员撤至井口2m外安全区域。
3.5.5坐吊卡
司钻平稳操作将吊卡坐于转盘面,释放悬重,目视大钩弹簧复位后刹车。
3.3.6换吊卡
内外钳工摘吊卡保险销,拉出吊环挂入空吊卡,插好保险销。
3.5.7重复以上操作内容,直到钻具下完。
3.5.8下钻过程中禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。
严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。
3.5.9带浮阀的钻具组合下钻时,应按要求向钻杆内灌满钻井液。
下钻过程中有专人坐岗,及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。
3.5.10严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。
3.5.11根据钻具结构、井下情况,适当调节下钻速度,防止突然遇阻。
悬重超过300kN后必须挂辅助刹车,以防造成顿钻事故。
下钻至最后100m时放慢下钻速度,遇井下复杂时,应及时接方钻杆循环,并采取相应的措施下钻到底。
3.6单吊卡下钻杆
3.6.1起空游车
将吊环挂入空吊卡,上紧安全挡销。
司钻上提游车,待吊卡上升过转盘面2m以上,方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况,同时观察滚筒钢丝绳排列情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速,目送游车过指梁,待井架工发出信号,及时刹车。
内钳工涂抹好丝扣油。
冬季在零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统。
3.6.2上提钻杆
3.6.2.1井架工先摆正吊卡,调整并固定好兜绳,拉立柱出指梁,推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡,不应用手抓钻杆内螺纹,吊卡不应压操作台及兜绳。
3.6.2.2井架工扣好吊卡后发出信号,司钻上提立柱,井架工慢松兜绳。
井口操作人员使用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒,送立柱至井口。
待立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时摘低速离合器开关刹车。
3.6.2.3立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动,防止碰伤人员、设备、钻具;作业时,井口人员不应遮挡司钻视线。
冬季施工,确认钻柱水眼畅通,方可下入井内。
3.6.3对扣、紧扣
3.6.3.1司钻下放立柱,井口操作人员双手扶钻杆。
配合司钻一次对扣成功。
严禁用手扶公扣端。
井架工观察吊卡离开接头5-10cm,发出信号,司钻刹车。
3.6.3.2内(外)钳工操作液气大钳紧扣,其他人员应处在井口2m外的安全位置,方可平稳操作液气大钳推进,在关闭安全门框后,进行钻具紧扣作业。
3.6.4下放钻具
3.6.4.1司钻两次挂合低速开关上提钻具,内外钳工配合将卡瓦提出井口,司钻刹车,将卡瓦放置钻盘旋转面外。
3.6.4.2司钻下放游车,同时注视指重表,用余光观察滚筒和井口。
下放立柱时,司钻目视游车过指梁,立柱接头过转盘面时,点刹控制下放速度,当吊卡距转盘面3m时,缓慢下放。
下放钻具过程,其他操作人员撤至井口2m外安全区域。
3.6.5坐卡瓦
3.6.5.1司
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