职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准.docx
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职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准
钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成。
考试总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
一、工件质量评分标准
1.工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。
2.工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养(现场操作规范)评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟,包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试:
1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2.考试时间结束。
3.发生重大安全事故,终止考试。
四、考试说明
1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整,不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担。
5.考试中考生使用的劳保用品(工作服、防护眼镜、三防安全鞋)由考生自行准备。
第9页共5页
机械类—钳工考场准备通知单(样表)
一、材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备 注
1
Q235
见备料图
每位考生1件
按实际考生人数准备
备料图
二、设备准备
序号
设备名称
规 格(mm)
数量
备 注
厂家
1
划线平台
600×800
每4‐6人1块
或300×300小型平
台,每人1块
2
方箱
200×200×200
每4‐6人1个
或90°靠铁、100×
100×100小方箱,每
人1块
3
台式钻床
Z4112
每3‐4人1台
或同类钻床
4
平口钳
125
每3‐4人1个
与台钻配套
5
台虎钳
125
根据考试人数定
工位中间设安全网
6
软钳口
每台虎钳1副
7
台式砂轮机
250
共2‐4台
白钢玉砂轮
8
游标高度尺
0~300(或0~200)
每个方箱配2把
划线用,若小型平台每人1把
上量、哈量或成量
三、工、量、刀具准备(除了注明以外,均为每个工位)
类别
序号
名称
规格(mm)
精度
数量
备注
量具
1
游标卡尺
0~150mm
0.02
1
上量、哈量或成量
2
深度游标卡尺
0~200mm
0.02
1
上量、哈量或成量
3
直角尺
100×63mm
一级
1
上量、哈量或成量
4
万能角度尺
0~320°
2′
1
上量、哈量或成量
5
刀口尺
125mm
一级
1
上量、哈量或成量
6
R规
R1~R15mm
1
7
钢直尺
150mm
1
8
塞尺
0.02~1mm
1
上量、哈量或成量
9
极限量规
Φ6H8
1
上量、哈量或成量
10
螺纹塞规
M8
1
上量、哈量或成量
工具刀具
序号
名称
规格(mm)
说明
数量
备注
11
直柄麻花钻
Φ2.5(2支),Φ5.8,Φ5.9,Φ6.8,Φ7.8
已刃磨
其余各1支
GB/T6135-2008
12
直柄倒角钻
Φ8.3(90°)
1支
12
直柄圆柱铰刀(配
铰手)
Φ6H8
1副
GB/T1131-2004
13
丝锥(配铰手)
M8
1支
GB/T
3464-2007
14
锯条
中齿(每25长度18牙,齿距1.4)
3条
GB/T
14764-2008
15
锯弓
300可调式手用锯弓
1
16
錾子
刃宽约15
已刃磨
1
17
手锤
圆头,0.45kg
1
18
锉刀刷
细铜丝(或细钢丝)刷
1
19
平锉
300或250(1号纹或2号纹)
1
GB/T
5806-2003
20
200或150(3号纹或4号纹)
1
GB/T
5806-2003
21
三角锉
150或200(1号纹或2号纹)
1
GB/T
5806-2003
22
150或200(3号纹或4号纹)
1
GB/T
5806-2003
23
划针
已刃磨
1
24
样冲
已刃磨
1
25
划线圆规
已刃磨
1
其他
26
毛刷
1
27
电刻笔
1台/考场
28
蓝油(淡金水)
若干
29
机油壶
1
装机油
30
签字笔
油性
机械类—钳工现场操作规范评分表
准考证号 考试场次 工位号
序号
评定项目
分值
评分标准
扣分
得分
1
工量刃具与设备使用
20
1.量具掉地上每次扣2分
2.工量刃具使用不当或摆放混乱扣2分
3.划针当样冲使用扣2分
4.锯条限用3条,每增加1条扣3分
5.锉刀损坏要求换新锉刀扣4分
6.刀具损坏每支扣3分
7.钻削时工件或平口钳飞出扣3分
8.台钻切削用量选用不当扣2分
9.钻削超程损坏平口钳扣3分
2
安全文明生产
10
1.未穿工作服扣10分
2.未穿三防安全鞋扣10分
3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分
4.操作时发生人身安全小事故扣3分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其
他眼镜代替)扣2分/次
3
否决项
本项目出现任意一项,按零分处理
1.不服从考试安排
2.严重违反安全与文明生产规程
3.违反设备操作规程
4.发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹
合计
考试过程记录
考生签名
考评人员签名
日期
机械类—钳工工件质量评分表(样表)
准考证号 考试场次 工位号
序号
项目
检测内容
配分
评分标准
检测结果
得分
1
长度、深度
10‐18个
60‐88分
每超差0.05扣3分
每超差0.01扣3分
超差不得分
2
角度尺寸
0‐3个
0‐6分
每超差10’扣1分
3
孔与相关尺寸
4‐12个
12‐24分
超差不得分
位置尺寸超差不得分
4
形位公差
2‐4个
8‐16分
角度尺透光法检查每超差0.02扣1分
超差不得分
5
外观
表面粗糙
度
3‐10分
每处超差扣1分
孔口与周
边倒角
2‐10分
每处超差扣0.5分
有无损伤
3‐10分
每处超差扣1分
合计
120分
考评人员签名
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