省标《模压成型托盘 检测技术规范》(征求意见稿).doc
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ICS78.060.20
CCSF10
DB33
浙江省地方标准
DB33/TXXXXX—202X
模压成型托盘检测技术规范
MouldedpalletsTestspecification
XX20-XX-XX发布
202X-XX-XX实施
浙江省市场监督管理局发布
DB33/TXXXXX—202X
目次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 检测技术要求 2
5 检测数据与结果评价 9
6 检测报告 10
附录A(规范性附录) 模压成型托盘基本成型样式 11
附录B(规范性附录) 托盘摆动试验机 12
附录C(规范性附录) 托盘角撞击试验机 14
前言
本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:
标准化标准的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省林业局提出并归口。
本标准起草单位:
浙江省林业科学研究院、杭州沛诺包装科技有限公司、浙江省磐安县绿海工艺厂有限公司、安吉县质量技术监督检验中心、浙江工业大学工程设计集团有限公司、杭州国立工贸集团有限公司、杭州余杭区林业水利局。
本标准主要起草人:
刘乐群、吴国强、刘方成、金国庆、周勇、吴侨立、赵莹、谈立山、江慧珍、杨飞、徐海峰、刘军、彭建伟、黄毅、刘震涛、滑亚婷、刘伟、杨伟明、王盟盟、孙思佳、和晴晴、安勤玉。
13
模压成型托盘检测技术规范
1 范围
本标准规定了模压成型托盘的术语和定义、检测技术要求和方法、检测数据与结果评价、检测报告。
本标准适用于竹木、农作物秸秆等刨花原料制成的模压成型托盘的规格尺寸与形位偏差、外观质量、物理力学与化学性能指标的检测技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3716—2000托盘术语
GB/T4996—2014联运通用平托盘试验方法
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T22350—2017成型胶合板
GB/T31291—2014木材和木基产品的荷载持续时间效应和蠕变性能评定
3 术语和定义
GB/T3716—2000界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
模压成型托盘mouldedpalletswithbambooandwoodparticles
以竹木材、农作物秸秆等为原料制备成一定规格形态的刨花,经干燥、施胶,在专用模具中铺装、压制而成的成型托盘。
3.2
支撑腿supportleg
模压成型托盘下部凸出的用于支撑载荷的部位。
3.3
加强筋reinforcingrib
托盘承载面上为提高承载强度和传递载荷而向下凸出的条形部位。
3.4
平稳度degreeofbalanceandstability
各支撑腿与同一水平面均匀接触的程度。
3.5
额定载荷theratedload
以千克为单位的承载能力。
[来源:
GB/T3716—2000,2.2,有修改]
3.6
支撑腿抗压性能 supportinglegpointcompressionstrength
支撑腿承载以千克为单位的载荷能力。
3.7
叠加重合度superpositioncoincidencedegree
托盘叠加堆放时,托盘相邻边缘之间的间距出现的不同程度的变化。
4 检测技术要求
4.1 规格尺寸、形位偏差
4.1.1 检测项目
4.1.1.1 规格尺寸
长度、宽度、承载面厚度。
4.1.1.2 形位偏差
直角度、边缘直度、平稳度、承载面平整度、叠加重合度。
4.1.2 检测量具与平台应包括:
——钢卷尺,分度值1mm;
——千分尺,分度值0.01mm;
——直角尺,分度值0.2mm;
——塞尺,分度值0.05mm;
——金属线;
——游标卡尺,分度值0.1mm;
——检验台,平面度≤0.5mm/m。
4.1.3 规格尺寸
4.1.3.1 长度和宽度检测
将托盘置于检验台上,分别沿两长边距边缘10cm处测量长度,测量结果为2个测量值的算术平均值,精确至1mm;分别沿两短边距边缘10cm处测量宽度,测量结果为2个测量值的算术平均值,精确至1mm。
4.1.3.2 厚度检测
4.1.3.2.1 在每边任意两个距边缘2cm的点测量厚度,任意两点之间距离应大于20cm,共测量8个点。
测量结果取算术平均值,精确至0.1mm。
4.1.3.2.2 可选择在密度、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度的测试试件中任取8个试件测量厚度。
测量结果取算术平均值,精确至0.1mm。
4.1.4 形位偏差
4.1.4.1 直角度检测
将直角尺抵住托盘一个角,其中一边紧贴托盘的一个边缘,用塞尺测量直角尺另一边顶端与托盘对应边缘的间距。
测量结果为4个角测量值的算术平均值,精确至0.1mm/m。
4.1.4.2 边缘直度检测
用金属线拉直并紧贴托盘的一个边缘的两端,用塞尺测量金属线与托盘边缘间的最大间隙。
测量结果为4个边测量值的算术平均值,精确至0.1mm/m。
4.1.4.3 平稳度检测
将托盘承载面朝上放置在检验台上,在观察到的与检验台有最大间隙的支撑腿下用塞尺测量,所获测量的最大值即为平稳度的测试值,精确至0.1mm。
4.1.4.4 承载面平整度检测
将1m长的金属线拉直紧贴在托盘承载面的任意对应的两端上,任意移动钢丝线位置,用塞尺测量钢丝线与承载面之间的最大间隙,测得的最大间隙值为承载面平整度,精确至0.1mm。
4.1.4.5 叠加重合度检测
将60张托盘叠加堆放整齐,在距地面40张托盘高度处向下测量20张,每两张间距测四个方向,取上下相邻边间距最大测量值与最小测量值的最大差值,精确至0.1mm。
4.2 外观质量
4.2.1 检测项目应包括:
掉渣、鼓泡、分层、胶斑、油污斑、裂痕、边角缺损、松边、凹凸部位缺损。
4.2.2 检验条件应符合以下要求:
4.2.2.1 检验台,使用4.1.2的检验台。
4.2.2.2 照明光源的照度为800lx~1000lx。
4.2.2.3 目视距离为400mm~600mm。
4.2.3 检测方法
通过目测或测量对抽检的托盘逐张检验。
4.3 物理力学性能
4.3.1 检测项目应包括:
密度、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度、支撑腿抗压性能、加强筋抗弯性能、叉举性能、支撑腿抗折损性能、托盘角抗撞击性能、板面承载集中载荷性能、半板面承载集中载荷承载性能、抗蠕变性能。
4.3.2 设备与工器具应包括:
——万能力学试验机,测试范围0N~30kN,误差±1%;
——托盘力学试验机,测试范围220N~100kN,误差±1%;
——托盘摆动试验机,见附录B;
——托盘角撞击试验机,见附录C;
——专用压力头,接触底面为圆形平面,直径100mm;
——挠度计,分度值0.01mm;
——橡胶垫,厚度100~150mm。
4.3.3 密度检测
在承载面平坦处取样,取样点分布均匀,试样数量6个,试件尺寸50mm×50mm,按GB/T17657—2013中4.2的规定检测。
测试结果取全部试样密度的算术平均值,精确至0.01g/cm3。
4.3.4 含水率检测
在托盘承载面平坦处取样,取样点分布均匀,试样数量6个,试件尺寸50mm×50mm,按GB/T17657—2013中4.3的规定检测。
测试结果取全部试样含水率的算术平均值,精确至0.1%。
4.3.5 吸水厚度膨胀率检测
在托盘承载面平坦处取样,取样点分布均匀,试样数量6个,试件尺寸50mm×50mm,按GB/T17657—2013中4.4方法1的规定检测。
测试结果取全部试样吸水厚度膨胀率的算术平均值,精确至0.1%。
4.3.6 内结合强度检测
在托盘承载面平坦处取样,取样点分布均匀,试样数量6个,试件尺寸50mm×50mm,按GB/T17657—2013中4.11的规定检测。
测试结果取全部试样内结合强度的算术平均值,精确至0.01MPa。
4.3.7 支撑腿抗压性能检测
4.3.7.1 试样取样方法
取托盘任意顶角、相邻边与中心位置的支撑腿,共取3个试样,取样位置如图1a)所示,可选择A种或B种取样方式。
支撑腿制取方法见图1b),支撑腿试样边沿保留宽度为20mm±3mm。
a)支撑腿取样位置示意图
单位为毫米
20
b)支撑腿制样方式示意图
图1 支撑腿取样制样方法示意图
4.3.7.2 测试方法
将托盘的支撑腿反扣在试验台上(见图2),使用专用压力头抵住托盘支撑腿底部,按GB/T22350—2017中6.3.3.3.1规定的方法,匀速施加载荷至支撑腿破损,记录测试值。
测试结果为全部试件测试值的算术平均值,精确至1kg。
3
1
2
标引序号说明:
1——压力头;
2——支撑腿;
3——试验台。
图2 支撑腿抗压性能测试示意图
4.3.8 加强筋抗弯性能检测
4.3.8.1.1 试样取样方法
在托盘边缘和中间各取两段长150mm±3mm的加强筋,共取4个试样,加强筋试样边缘处保留宽度为15mm±3mm,见图3。
单位为毫米
150
15
a)加强筋取样位置示意图b)加强筋试件制作示意图
图3 加强筋取样制样方法示意图
4.3.8.2 试验方法
将加强筋凸面朝上放置在4.3.2万能力学试验机的支撑辊上,支撑辊中心跨距为100mm。
按GB/T17657—2013中4.7的规定的方法测试,匀速施加载荷至加强筋破损,记录测试值,精确至0.1kg。
测试结果为全部测试值的算术平均值,精确至0.1kg。
4.3.9 叉举性能检测
将托盘承载面朝上放置在4.3.2托盘力学试验机上,按GB/T4996—2014中8.2的方法测试,匀速施加载荷至托盘破损,记录测试值,精确至1kg。
若取样多张,测试结果为全部测试值的算术平均值,精确至1kg。
4.3.10 支撑腿抗折损性能检测
将托盘放置在4.3.2托盘摆动试验机的工作台上,启动固定装置紧固各支撑腿,并将1t重物缓慢均匀放置于托盘上,启动摆动装置,按照2min内完成往复摆动50次及2次90°旋转的规律和频率进行摆动测试,总摆动次数不小于8000次。
若摆动次数未达到8000次时出现托盘支撑腿、支撑腿与承载面结合部位损坏,记录此时的摆动次数。
4.3.11 托盘角抗撞击性能检测
将托盘竖直放置于4.3.2托盘角撞击试验机试验箱内,关上并锁紧观察门,试验箱以10s/r的速度旋转运行,观察托盘角撞击情况,托盘角出现破损即停止测试,记录撞击次数。
4.3.12 板面承载集中载荷性能检测
将托盘板面朝上放置在4.3.2托盘力学试验机上,按GB/T4996—2014中8.4的方法测试。
加载平板面积应大于托盘承载面面积,施加载荷至托盘破损,记录测试值,精确至1kg。
若取样多张,测试结果为全部测试值的算术平均值,精确至1kg。
4.3.13 半板面承载集中载荷性能检测
将半板面托盘(见图4)的承载面朝上放置在4.3.2托盘力学试验机上,按GB/T4996—2014中8.4的方法测试。
匀速施加载荷至半板面托盘破损,记录测试值,精确至1kg。
若取样多张,则测试结果为全部测试值的算术平均值,精确至1kg。
单位为毫米
20
图4 半板面托盘示意图
4.3.14 抗蠕变性能检测
1
将托盘承载面朝上放置在4.1.2检验台上,将4.3.2橡胶垫置于托盘承载面上,橡胶垫长度和宽度应大于托盘承载面的长度和宽度。
在相邻支撑腿之间外侧加强筋底部的中心位置放置挠度计(见图5)。
将重块均匀放置在橡胶垫上,重块总质量为托盘板面承载集中载荷值的75%。
试验过程及记录方法按GB/T31291—2014中4.3.1的规定,计算及判定按GB/T31291—2014中5.1和5.2的规定。
取最大蠕变系数作为测试结果。
F
标引序号说明:
l——相邻支撑腿的中心距离;
1——挠度计;
F——施加载荷。
图5 蠕变试验示意图
4.4 甲醛释放量检测
4.4.1 穿孔萃取法
按GB/T17657—2013的4.58的方法测试,精确至0.1mg/100g。
——当托盘含水率H<3%、或含水率H>10%时,采用式
(1)的含水率修正系数进行校正;
F=-0.636+3.12e-0.346H………………………………………
(1)
式中:
F——含水率修正系数;
e——自然对数的底,常用值约为2.7183;
H——含水率,%。
——当托盘含水率在3%≤H≤10%范围时,采用式
(2)的含水率修正系数进行校正:
F=-0.133H+1.86………………………………………
(2)
式中:
F——含水率修正系数;
H——含水率,%。
4.4.2 1m3气候箱法
按GB/T17657—2013的4.60的方法测试,精确至0.01mg/m3。
其中:
测试试样的表面积为1m2,是平面与曲面(加强筋)面积的总和。
平面面积计算方法:
1m2减去曲面的面积。
曲面面积测算方法:
将无弹性胶布分别紧贴加强筋内外表面,再分别沿试样平面与曲面结合处裁切无弹性胶布,测量胶布面积。
曲面面积为所有测量胶布面积之和。
5 检测数据与结果评价
5.1 检测数据记录
按照4.1.1、4.2.1、4.3.1、4.4的检测项目分别编制规格尺寸与形位偏差、外观质量、物理力学与化学性能检测记录表,将检测原始数据直接填入记录表内。
5.2 检测结果评价
将检测结果与相关标准的对应指标值要求进行对比分析,形成评价结果。
6 检测报告
6.1 检测评价结束后应提交完整的检测原始记录和检测报告
6.2 检测报告应包括:
——被检测样品的名称、来源、形态与状态等基本信息;
——检测来样和检测日期等;
——检测依据的标准;
——检测设备、仪器及基本技术指标;
——检测环境、设施条件;
——检测数据统计、处理与结果记录;
——评价方法、结果及建议;
——检测评价人员签名。
A
A
附 录 A
(规范性附录)
模压成型托盘基本成型样式
成型样式见图A.1。
1
1
3
2
2
3
标引序号说明:
标引序号说明:
1——模压成型的支撑腿正面内腔;1——模压支撑腿外形轮廓;
2——托盘承载面;2——托盘承载面背面;
3——加强筋正面。
3——加强筋反面。
a)模压成型托盘正面b)模压成型托盘背面
图A.1 模压成型托盘基本样式
B
B
附 录 B
(规范性附录)
托盘摆动试验机
托盘摆动试验机,见图B.1,工作台尺寸1500mm×1500mm,工作台上有托盘支撑腿的固定装置,摆动行程400mm,摆动频率可调,工作台可顺时针和逆时针旋转90°,并可做移动—旋转—移动的组合式周期性运行。
2
1
6
5
4
3
标引序号说明:
1——移动方向;
2——支撑腿;
3——工作台;
4——支撑腿固定装置;
5——移动轮;
6——移动导轨。
a)摆动试验机正视图
旋转方向
b)工作台俯视图
图B.1 托盘摆动试验机示意图
C
C
附 录 C
(规范性附录)
托盘角撞击试验机
托盘角撞击试验机,见图C.1,试验箱为内径1800mm、箱深200mm、箱体外圈壁厚20mm的钢制圆柱箱体,内壁有高50mm的防滑软质弧形托块,试验箱有透明观察门。
测试时试验箱顺时针旋转,旋转速度可调。
1
1
2
3
4
4
2
3
标引序号说明:
标引序号说明:
1——试验箱外圈壁;1——试验箱外圈壁;
2——防滑软质托块;2——防滑软质托块;
3——透明观察门;3——试件;
4——底座。
4——旋转方向。
a)托盘角撞击试验机结构示意图b)托盘角撞击试验原理图
图C.1 托盘角抗撞击性能试验示意图
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