施工机械设备管理程序.docx

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施工机械设备管理程序

施工机械、工器具设备管理程序

1目的

为规范对施工机械的全面管理，实现对施工机械的有效控制，确保安全使用，防止发生大型机械事故，特制定本程序。

2适用范围

本程序适用于国华台电工程新建、扩建及改建工程的施工机械的管理工作。

3.规范性引用文件

3.1.1国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3.1.2国经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》

3.1.3《起重机械安全规程》

3.1.4劳动部安字[1991]8号《起重机械安全监察规定》

3.1.5《电力建设安全工作规程》

4.职责和权限

4.1台电工程部

4.1.1建立台电施工现场机械安全管理体系网络。

4.1.2监管各单位施工机械管理体系的正常运作。

4.1.3监督施工监理、施工单位严把机械“五关”：

机械进场关、机械管理关、人员资质关、重大起吊作业方案审查关、机械使用关。

4.1.4监管施工单位起重机械“四个队伍”的建设。

4.2施工监理部

4.2.1监督施工单位起重机械“四个队伍”的建设，定期监督检查。

4.2.2负责审查施工单位的机械管理制度、机械保证体系及人员配备、资质报审备案。

4.2.3审查施工单位大、中型起重机械安全准用证、安装（拆除）资质证、操作许可证，并备案。

4.2.4负责施工单位大型机械安全操作规程、重大吊装、重要设备运输、大型起重机安拆等作业指导书、施工方案、安全措施及技术安全交底等的审查。

4.2.5监督检查施工机械安装、拆除、使用、维修过程的安全技术状况，发现问题及时督促整改。

4.2.6掌握进入施工现场施工机械数量和分布及日常检查考核。

4.3施工单位

4.3.1制订施工机械各项管理制度，明确施工机械的安装、检测、使用、维护、保养管理办法。

4.3.2建立施工机械安装（拆卸）、维修、使用、检测“四个队伍”。

4.3.3负责施工机械及人员资质报审工作以及施工方案的编审。

4.4.4负责施工机械配置、维修、安装、拆除、报废的全过程涉及职业安全卫生及环境的管理。

4.3.5负责专业技术培训和操作证（初、复证）管理工作。

5.管理内容与要求

5.1施工机械的配置

5.1.1各单位进入项目公司工地的施工机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，起重机械并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品。

5.1.2各单位必须把进入工地机械随机文件向工程部和监理部提供检查。

5.1.3在现场进行安装起重机械的各单位，必须取得安全认可证书。

5.1.4安装专业队伍应配足各工种人员,并必须经过劳动部门专门培训并取得相应有效证件。

5.1.5机械的拆装作业必须依据制造厂说明书进行，大型机械特别大型起重机械的拆装应结合该设备的检查情况、吊装机具和环境、场地、气候等实际情况，由专业安装队伍的技术人员编写作业指导书，并明确安装（拆卸）人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。

5.1.6作业指导书必须按规定的审批程序执行。

5.1.7起重机械拆装过程管理必须按有关安全技术规程进行，由机械专业工程师及安监人员监督安装（拆卸）过程。

5.1.8起重机械安装完毕后，由各单位组织机械专业检验人员及监理工程师按规定进行检验。

5.1.9各单位起重机械安装的安全质量经自检合格后，使用前须按规定向所在地区的技术监督部门申请安全技术监督检验，取得起重机械准用证后方可使用。

5.2.各施工单位起重机械安全管理规章制度内容:

5.2.1司机守则

5.2.2起重机械安全操作规程

5.2.3起重机械维护、保养、检查和检验制度

5.2.4制定施工机械防台风方案措施

5.2.5起重机械安全技术档案管理制度

5.2.6起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度

5.3各单位起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：

5.3.1设备出厂技术文件

5.3.2安装、修理记录和验收资料

5.3.3使用、维护、保养、检查和试验记录

5.3.4安全技术监督检验报告

5.3.5设备及人身事故记录

5.3.6设备的问题及评价

5.4运行

5.4.1各单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类施工机械设备的安全技术操作规程，一般施工机械设备可参照Q/JDJTY103.010-2004《建筑机械使用安全技术规程》，建筑塔式起重机可参照Q/JDJTY103.010-2004《塔式起重机操作使用规程》。

施工设备的安全技术操作规程随现行法规的变动或更新应及时进行修正。

5.4.2对从事起重、电梯、厂内机动车驾驶等特种作业人员按有关规定必须进行特种作业的培训，取得技术监督局核发的操作证方可上岗作业；特种作业人员的培训、取证及证书管理工作统一由安监部管理。

5.4.3大型施工机械设备多班轮流操作的，应作好交接班工作，交接班应有记录，交接班记录应保存一年。

5.4.4大中型起重设备，填写《起重机运行维护记录》《施工机械设备日常使用维护记录》并进行保存。

5.4.5施工机械设备在使用中应尽量采取相应措施降低机械噪声，具体见Q/JDJ219.010-2005《施工噪声控制程序》。

5.5保养与维修

5.5.1各类施工机械设备实行日常保养和定期保养相结合，小型施工机械设备实行日常保养。

5.5.2各施工单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类机械设备的保养规程。

5.6报废

5.6.1属于下列情况之一的施工机械设备应予以报废：

a）主要结构、主要部件磨损严重和损坏，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的;

b）技术性能落后，耗能高，效率低、经济效益差的;

c）修理费用高，在经济上不如更新合算的;

d）凡属国家有关部门规定淘汰机型的；

e）非标准专用施工机械设备，因任务变更，本单位不适用的，其他单位也不适用的。

5.6.2报废施工机械设备应由机械管理部门、使用单位组织进行技术鉴定。

5.7监督检查

5.7.1各级施工机械设备管理部门负责组织检查所辖范围内的设备的使用、保养、修理、技术资料等情况，抽查在用施工机械设备，发现问题限期整改。

5.7.2大中型起重机械设备的安装、拆卸、负荷试验及运行全过程的安全监督检查工作由现场安全、机城专业人员负责，各项目部安监负责监督。

5.7.3工程部、监理部负责监督、检查、考核。

5.8技术资料

对于大型施工机械设备，技术资料应一机一档。

5.8.1记录

a.机械设备认可记录；

b.机械设备运转台帐；

c.施工机械设备日常使用维护记录；

d.大中型机械设备定期保养计划；

e.大中型机械设备小修保养记录；

f.大中型机械设备报修鉴定记录；

g.年度大中型机械设备大修理计划；

h.大中型机械设备大中修理记录；

l.起重机运行维护记录；

j.新购置设备实物验收单；

6.工器具规定

6.1.1各类工器具应由专人负责保管，定期检查、维护、保养和鉴定。

6.1.2工器具使用前必须进行检查，严禁使用已变形破损、有故障等不合格的工器具。

6.1.3工器具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，安全装置及防护装置必须齐全完好，性能可靠。

6.1.4使用工器具应了解工器具性能，并熟悉操作知识的人员进行操作。

6.1.5电动工器具必须有良好绝缘性能。

6.1.6电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。

不得将机具、附件放在机器或设备上。

不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。

6.1.7使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。

6.2千斤顶

6.2.1千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部件是否完好，油液是否干净。

油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

6.2.2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6.2.3千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

6.2.4使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

6.2.5在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

6.2.6用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。

顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力保持一致。

6.2.7油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

、

6.2.8千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

6.2.9千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

6.3链条葫芦

6.3.1使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。

吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

6.3.2链条葫芦的起重链不得打扭，双链葫芦严禁拆成单链使用。

6.3.3链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

6.3.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。

6.3.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。

6.3.6链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

6.4电动工具

6.4.1电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，不得任意接长或拆换。

6.4.2电动工具使用前应检查下列各项：

6.4.3外壳、手柄无裂缝、无破损。

6.4.4.保护接地线或接零线连接正确、牢固。

6.4.5电缆或软线完好。

6.4.6插头完好。

6.4.7开关动作正常、灵活、无缺损。

6.4.8电气保护装置完好。

6.4.9机械防护装置完好。

6.4.10转动部分灵活。

6.4.11电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。

6.4.12连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。

6.4.13电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

6.4.14电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。

6.4.15使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

6.4.16在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。

电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

6.4.17磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。

6.4.18使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。

6.4.19电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值不到2MΩ时，必须进行维修处理。

6.5梯子制作及使用

6.5.1梯子制作必须采用优质材料，确保轻便、坚固耐用。

6.5.2梯子横档间距30CM，不得有缺档，梯子的底宽不得小手50CM。

6.5.3梯子立柱两端用螺杆或铁丝拧紧，梯子长度3M时，中间应加设一道紧螺柱。

6.5.4人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

6.5.5梯子搁置稳固，与地面的夹角60度为宜,梯脚有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢。

在松软的地面上使用时,有防陷、防倾侧的措施。

6.5.6上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,在梯子上工作应备工具袋。

6.5.7严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的顶端南档不得站人。

6.5.8梯子不得接长或垫高使用,如必须接长时,应用铁卡子或绳切实卡住梆穴牢并加设支撑。

6.5.9严禁在悬挂式中吊架点搁置梯子。

6.5.10梯子在通道上使用,应设专人监护或设临时围栏。

6.5.11梯子放在门前使用时,应有防止门被突然开启的措施。

6.5.12梯子安全系数不得小手10。

6.5.13绳梯架设应由专业工种负责搭设。

6.5,14绳梯每半年进行一次负荷试验,用500KG的荷重挂在绳索上,经5分钟如无变形或损伤为合格,试验结果作好记录。

6.5.15钢筋制作爬梯应采用A3钢材,钢筋的直经必须经技术部门计算审核,但钢筋直经不得小于12MM。

6.5.16钢筋爬梯的挂钩应无伤痕、无裂口,横档应焊接牢固,使用时应挂在牢固的连接构筑物上。

6.5.17钢筋梯身每格3M设一道15CM的撑框,长度超过10M的爬梯,中间每编5M应与构筑物绑牢。

6.5.18严警在钢筋爬梯上拉设电源线,严警把钢筋爬梯作为接地线使用。

7附录

7.1.设备管理流程图7.2.机械设备认可记录表

7.3.机械设备运转台帐7.4.施工机械设备日常使用维护记录7.5.大中型机械定期保养计划7.6.大中型机械设备小修保养记录7.7.大中型机械设备报修鉴定记录7.8.年度大中型机械设备大修理计划7.9.起重机运行维护记录7.10.新购置设备实物验收单7.11.履带式起重机检查7.12汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表

7.13.塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表

7.14挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表

7.15.载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表

7.16.混凝土泵车、搅拌车检查表7.17.混凝土搅拌楼、搅拌站检查表

7.18;混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等检查表

7.19.钢筋弯曲机、切断机、调直机等检查表

7.20.车床、刨床、铣床、镗床、坡口机、剪板机、弯管机等检查表

7.21.焊接设备检查表7.22.柴油发电机、空压机、柴油机等检查表

7.23.施工升降机、高空作业吊篮检查表7.24.其它机械检查表

机械设备认可记录表

编号：

日期：

工程名称

使用单位

机械设备名称

设备编号

规格型号

出厂日期

鉴定内容摘要:

主持人:

鉴定结论:

参加单位

鉴定人员

机械设备运转台帐

编号：

工程名称：

年月

序号

设备编号

机械设备名称

规格型号

制造厂

出厂年月

认可记录编号

使用单位

负责人

使用日期

停用日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

说明:

此表每月一份。

编制：

审核：

施工机械设备日常

使用维护记录

机械名称：

规格型号：

机械编号：

使用部门：

工程项目：

年月------年月

编号：

日期

作业

保养

检查处理问题

地点

内容

清洁

润滑

紧固

调整

防腐

记录人：

审核人：

大中型机械定期保养计划

编号：

工程项目日期：

序号

机械编号

机械名称

规格型号

使用部门

保养类别

保养部门

备注

编制单位：

编制人:

审批:

日期:

大中型机械设备小修保养记录

编号：

日期：

年

地点

保修类别

保修项目

保修人员

更换主要材料（包括油料）

月

日

工种

等级

姓名

工时

名称

规格

单位

数量

大中型机械设备报修鉴定记录

编号：

日期：

工程名称

机械名称

设备编号

规格型号

出厂日期

报修类别

□大□中（项）□小

机长/机手

上次修别

□大□中（项）□小

日期：

故

障

现

象

使

用

单

位

机管部门鉴定结论

鉴定人：

日期：

主管领导意见

资产管理部鉴定结论

鉴定人：

日期：

年度大中型机械设备大修理计划

编号:

单位：

序号

机械编号

机械名称

规格型号

使用部门

主要修理项目

备注

编制：

审批：

日期：

日期：

大中型机械设备大中修理记录编号：

进厂

类别

修理工时

修理项目

更换主要材料

承修

出厂

竣工检验和出厂情况

修理费用

年

日/月

名称

规格

单位

数量

单位

技工姓名

年

日/月

起重机运行维护记录

编号：

作业时间：

天气：

一、每班作业前应检查下列项目

作业完成情况

1、动力装置是否正常。

2、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、夹轨器、铁鞋等是否正常。

3、作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常。

4、吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求。

5、各部位的润滑是否良好。

6、检查各部位及仪表指示是否正常。

7、清理司机室内外及机台上的卫生，做到干净整齐。

8、检查各减速机外观，不得有漏油现象、否则清理油污。

9、检查减速箱内油位，不足时添加。

二、作业内容：

三、运行记录：

四、日常维护保养记录：

五、修理换件及缺陷处理记录：

六、每天作业后应做的工作：

作业完成情况

1、使吊钩空载并起升到规定的位置。

2、塔式起重机的臂架应转到顺风的方向，幅度应接近最大值。

3、各操作手柄应置回零位，并切断电源。

4、上好夹轨器并使其有效。

5、活动臂杆及支腿是否收好。

机长：

（签字）司机：

（签字）

编号：

新购置设备实物验收单

单位（盖章）:

年月日

设备名称

单位

数量

主要附属设备

型号规格

出厂日期

名称

型号规格

单位

数量

生产厂家

供货单位

出厂编号

技术资料

合格证（　）装箱单（