静设备安装工程质量验收要求0721210858.docx
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静设备安装工程质量验收要求0721210858
6容器类设备安装工程
6.1
一般规定
7
6.2
容器类设备安装
7
6.3
容器类设备本体组装
9
6.4
容器类设备现场焊接
10
6.5
塔内件安装
12
7
催化裂化装置反应再生系统设备安装工程
15
7.1
一般规定
15
7.2
两器组对安装
15
7.3
两器附件安装
17
7.4
两器附属设备安装
18
7.5
反应再生系统设备现场焊接
20
8
空冷器安装工程
22
8.1
一般规定
22
8.2
空冷器构架安装
22
8.3
空冷器管束百叶窗安装
24
9
球形储罐安装工程
25
9.1
一般规定
25
9.2
球罐支柱安装
25
9.3
球罐组装
26
9.4
球罐焊接
28
9.5
球罐附件安装
29
12
管式炉余热锅炉安装工程
42
12.1
一般规定
42
12.2
炉体钢结构预制组装
42
12.3
炉管组对焊接胀接
44
12.4
余热锅炉安装
46
12.5
炉配件安装
47
12.6
炉砌筑工程
48
12.7
钢制烟囱烟道预制安装
49
13通用的附属工程
13.1一般规定
13.2平台梯子预制安装
13.3锚固钉端板龟甲网安装
13.4隔热耐磨衬里工程
13.5涂料防腐蚀工程
13.6绝热工程
13.7防火层工程
2术语
1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目
2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目
仍可满足工程安全和使用功能
3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差
的检验项目
容器类设备安装工程
6.1一般规定
6.1.1
换热器
本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验
6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格
6.2容器类设备安装
(I)保证项目
6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定
检验方法检查质量证明文件或复验记录
6.2.3设备基础经交接并复验合格
检验方法检查交接和复验记录
6.2.4安全阀经校验定压合格
检验方法检查校验定压记录
6.2.5具有完整的施工记录
检验方法检查施工记录
626垫铁的安装质量应符合以下规定
不松动接触较好找正后定位焊固定
外露均匀1020mm.斜垫铁搭接长度应不小于全
合格垫铁规格布置应符合规范要求
优良垫铁每组不超过四块放置整齐
长的3/4
检验方法观察和用手锤敲击检查
检查数量全面检查
6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定
合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母
优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂
检验方法观察检查和用扳手拧试
检查数量全面检查
6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定
合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件
支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母
并涂上润滑剂
优良支座滑动表面清理干净
检验方法观察检查和用塞尺检查
检查数量全面检查
6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定
合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠
优良位置朝向便于观察排放检查与维修
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定
合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀
优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂
检验方法观察检查
检查数量全面检查
III允许偏差项目
6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定
表6.2.11高压设备安装的允许偏差(mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
土5
用水准仪检查
2
中心线位置
5
用钢卷尺检查
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
用水平仪检查
径向
2D/1000
4
立式设备方位
15
用钢卷尺检查
5
立式设备垂直度
H/1000且不大于25
用线坠或经纬仪检查
6
上下端盖法兰与筒体法兰间隙
钢垫
0.1
用塞尺检查
其他垫
0.3
注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离
箧:
卧式设备低位排放应符合设计要求
检查数量全部检查
6212设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6212的规
疋
表6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm
项次
允许偏差
检验方法
一般设备
与机械衔接设备
1
中心线
位置
立式
X2000
5
3
用钢卷尺检查
D2000
10
卧式
5
3
2
标咼
土5
相对标高丄3
用水准仪检查
3
卧式设备水平
度
轴向
L/1000
0.6L/1000
用水平仪检查
径向
2D/1000
D/1000
4
立式设备方位
D£2000
10
5
用钢卷尺检查
D2000
15
5
立式设备垂直度
H/1000且不大于
30
H/1000
用线坠或经纬仪检查
注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离
陰卧式设备低位排放应符合设计要求
检查数量全部检查
6.3容器类设备本体组装
6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定
I保证项目
6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件
检验方法检查质量证明文件或进行复验
6.3.3必须有经批准的施工方案
检验方法检查施工方案
6.3.4具有完整的施工记录
检验方法检查施工记录
II基本项目
6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定
合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍
开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格
优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定
合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和
各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染
优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑
检验方法观察检查
检查数量全面检查
637组装的完整性应符合以下规定
合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏
优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热
处理前全部焊完
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定
合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤
优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中
检验方法观察检查
检查数量全面检查
III允许偏差项目
6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9的规定
表6.3.9筒节组装的允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
棱角
0.1s+2且不大于5
用样板检查
2
对口错边量
中低压设备
〜〜焊接接头
一""
A类
B类
用焊缝检验尺检查
茎12
s/4
s/4
1220
3
s/4
2040
3
5
4050
3
s/8
50
s/16,且不大于10
s/8且不大于20
常压设备
焊接接头
纵向接头
环向接头
电12
s/4
s/4
1220
3
s/4
2040
3
5
复合钢板
复层厚度的50%且不大于2
3
最大内径与最小内径之差
受常压
D/100且不大于30
用钢卷尺检查
受内压
D/100且不大于25
受外压
0.5D/100且不大于25
塔的塔盘处
0.5D/100且不大于15
4
筒体的直线度
H工30000
H/1000
在0°90°180°270°四个
方位用直径0.5mm钢丝检
查
H30000
0.5H/10008
注s为钢板厚度D为筒节直径H为筒节长度
检查数量全部检查
6.4容器类设备现场焊接
6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定
(I)保证项目
6.4.2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件
检验方法检查质量证明文件或进行复验
6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任
检验方法检查焊工合格证
6.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件
检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件
6.4.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录
6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定11基本项目
合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔
渣焊缝高度不低于母材
优良焊缝的宽度高度匀称
检验方法观察检查
检查数量全面检查
焊缝成型美观
表面无飞溅物
6.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定
合格无损检测的方法及比例应符合设计要求
优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%
检测的结果合格
同一部位的焊缝返修次数不超过两次
检验方法检查无损检测报告
检查数量全面检查
6.4.8焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定
合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求
优良硬度值测定全部合格
检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录
无局部超温
检查数量全面检查
III允许偏差项目
6.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定
表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差(mm
项次|项目允~~许偏__差检验方法
外侧内侧
用焊缝检验尺
检查
中低压设备
6b540MP及
Cr-Mo低合金钢
其它钢材
单面坡口
0.1s且不大于3
双面坡口0.11且不大于3
单面坡口0.1s且不大于4
双面坡口
0.1i且不大于4
1.5
0.12且不大于3
1.5
0.12且不大于3
焊缝咬边
中低压设备6b540MP钢
Cr-Mo低合金钢不锈钢
焊接接头系数①=1
常压设备高合金钢
低温设备
其它设备
不允许
深度不大于0.5连续长度不大于
两侧总长不大于10%焊缝长
续表649焊缝尺寸的允许偏差,mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
3
角焊缝
焊脚高
图样无规定时
不小于图样规定的焊脚高
用焊缝检验尺检查
图样无规定时
一般
不小于较薄焊件的厚度
对厚度三8的补强圈
0.7且不大于8
注讥为母材厚度为补强圈厚度
6b为钢材的标准抗拉强度下限值
12分别为坡口直边部分中点至母材外
内表面的深度
检查数量
全部检查
6.5塔内件安装
6.5.1
本节适用于板式塔和填料塔的内件
包括塔体内部支承件和筛板浮阀
舌形浮动喷
射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定
(D保证项目
6.5.2支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件
检验方法检查质量证明文件
6.5.3具有完整的施工记录
基本项目
无明显凹凸变形塔盘搭接均匀
舌形塔板舌片方向符合图样规定
检验方法检查施工记录
6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定II:
'
合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固
优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定
1浮阀浮舌
合格浮阀或浮舌齐全无脱落
优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查
2筛板舌形塔板
合格筛板表面较平整无明显凹凸变形
优良筛板或舌形塔盘板表面平整
检验方法观察检查
3浮动喷射塔板
合格浮动板齐全无脱落
优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密
检验方法观察检查和用手转动检查
4圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩
合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求
优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.5.6填料填充质量应符合以下规定
合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方
向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧
优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填
料填充整齐紧靠塔壁无间隙
检验方法观察检查
检查数量全面检查
6.5.7塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定
合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物
优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢
检验方法观察检查
检查数量全面检查
III允许偏差项目
6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定
表6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差(mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
支承圈和支承梁水平度
DW1600
3
用玻璃管水平仪检查
1600D^4000
5
4000DW6000
6
6000DW8000
8
8000DW10000
10
2
支承圈间距
相邻两层之间
3
用钢卷尺检查
20层中任意两层之间
10
3
支承梁
平面度
300mm范围内
1
用300mm长的直尺检查
全长范围内
L/1000且不大于5
拉线检查
中心线位置
2
用钢卷尺检查
4
填料支承结构件水平度
2D/1000且不大于4
用玻璃管水平仪检查
注为全长为塔内径
检查数量全部检查
6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定
表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
塔盘
300mm范围内的平面度
2
用钢板尺检查
受液盘
2
塔盘上表面
水平度
D£1600
4
用玻璃管水平仪检查
1600DW.4000
6
4000D咗6000
9
6000D老8000
12
8000D^10000
15
续表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
3
降液板
底部与受液盘上表面距离
土3
用钢板尺检查
立边与受液盘立边的距离
+5-3
4
溢流堰
堰咼
DW3000
1.5
D3000
土3
上表面
水平度
DW1500
3
用玻璃管水平仪检查
1500DW.2500
4.5
D2500
6
5
浮动喷射塔盘
梯形孔底面的水平度
2D/1000
托板浮动板平面度
1
拉线检查
6
圆形条形泡罩
与升气管同心度
3
用钢板尺检查
齿根到塔盘上表面
1.5
注为塔内径
检查数量全部检查
6.5.10填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定
表6.5.10填料塔内件安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角
5
用粉线拉岀轴线后用角度尺检查
2
液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差
2mm
用粉线拉出水平线后
用钢尺检查
检查数量全部检查
7催化裂化装置反应再生系统设备安装工程
7.1一般规定
7.1.1本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降,反应器和
再生器简称两器安装工程质量检验评定
7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定
表7.1.3反应再生系统设备安装分项工程
序号
分项工程名称
本标准章节
评定表式
1
两器组对安装
7.2
P702
2
两器附件安装
7.3
P703
3
两器附属设备安装
7.4
P704
4
反应再生系统设备现场焊接
7.5
P705
5
平台梯子预制安装
13.2
P1302
6
锚固钉端板龟甲网安装
13.3
P1303
7
隔热耐磨衬里
13.4
P1304
8
涂料防腐蚀工程
13.5
P1305
9
防火工程
13.7
P1307
7.2两器组对安装
7.2.1本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定
⑴保证项目
7.2.2钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件
检验方法检查质量证明文件或进行复验
7.2.3设备基础经交接并复验合格
检验方法检查交接及复验记录
7.2.4必须有经批准的施工方案
检验方法检查施工方案
7.2.5具有完整的施工记录
检验方法检查施工记录
II基本项目
7.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定
合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定
优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm.斜垫铁搭接长度应不小于全
长的3/4
检验方法
检查数量
观察和用手锤敲击检查全面检查
727
合格
优良检验方法检查数量
7.2.8壳体的组装质量应符合以下规定
合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开
孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格装应符合规范的要求且应有组装标记
优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致标记清晰检验方法检查数量
7.2.9合格优良
受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心
封头过渡段集气室人字或环形挡
封头过渡段筒体的拼接口平滑
1.5倍开
板的组
组装
人孔
人孔
法兰
四条中心线分别标出方位
观察检查
全面检查
接管安装质量应符合以下规定接管开孔方位符合图样要求
接管无明显歪斜螺孔对称跨中
法兰密圭寸面无损伤补强圈开有信号孔
补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后
壳体
观察检查全面检查
地脚螺栓的安装质量应符合以下规定
螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母
螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂
观察检查和用扳手拧试
全面检查
无明显变形检验方法检查数量
7.2.10
按图样核对全面检查
组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法检查数量
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
土10
用钢卷尺检查
2
中心线位置
10
3
方位
15
4
垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪检查
7.2.11
III
两器安装的允许偏差应符合表
表7.2.11两器
注H为设备两端部测量点间距
检查数量全部检查
7.2.12壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12的规定
允许偏差项目
7.2.11的规定
安装的允许偏差mm
表7212壳体拼接开孔的允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
棱角
0.1s+2且不大于5
用钢直尺和样板检查
2
对口错边量
焊接接头
A类
B类
用焊缝检验尺检查
荃12
s/4
s/4
1220
3
s/4
2040
3
5
4050
3
s/8
50
s/16且不大于10
s/8且不大于
20
3
筒体的最大最小直径差
D/1000且不大于25
用钢卷尺检查
4
筒体直线度
H/1000且不大于30
拉线检查
5
接管开孔的方位和标高
土5
用钢卷尺检查
6
筒体总长度
2H/1000且不大于35
用钢卷尺检查
注s为钢板厚度D为筒体内径H为筒体总长度
检查数量全部检查
7.3.1本节适用于两器附件旋风分离系统室等安装工程质量检验评定
分布管提升管挡板集气室辅助燃烧
7.3两器附件安装
保证项目
并有质量证明文件
并有预组装记录及标记
7.3.2
I
7.3.2两器附件及预制件必须符合设计规定
检验方法检查质量证明文件或进行复验
7.3.3旋风分离器和环形分布管经预组装合格
检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记
7.3.4翼阀经冷态试验安装角度正确检验
方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录
7.3.5具有完整的施工记录
检验方法检查安装记录
II基本项目
7.3.6旋风分离器安装质量应符合以下规定
合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或
拧紧
优良均符合质量要求不须进行再调整
检验方法按图样核对
检查数量全面检查
7.3.7料腿和翼阀安装质量应符合以下规定
合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求
折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴
优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口
应磨光且圆滑
检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度
检查数量全面检查
738附件齐全性应符合以下规定
合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装
优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对
检查数量全面检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
旋风分离器
系统
一级旋风分离器入口标高
土5
用钢卷尺检查
旋风分离器的垂直度
5
吊线坠检查
同轴度$值
4
料腿下端的位置
土20
用钢卷尺检查
2
分布管的水平度
环形
D1/1000且不大于10
用水平尺检查
树枝状
D21600
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