深基坑开挖安全专项施工方案 内容secret.docx
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深基坑开挖安全专项施工方案内容secret
基坑支护与降水工程安全专项施工方案
第一章、降水措施
一、工程概况
xx至xx新建铁路复工工程SG-3标段部分桥涵旱地扩大基础及承台施工涉及到深基坑开挖,开挖深度在5.0~13m之间。
二、方案编制依据及参考资料
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
3、《岩土工程勘察报告》(HT07-07-07);
4、各桥涵工程施工图。
三、周边环境状况
1、相邻建筑物情况——绝大多数为原为农田,周围无建筑;
2、暂无地下管线记录。
四、工程地质及水文地质条件
1、场地地形、地貌特征:
原为农田、鱼塘,地形平坦;部分桥台基坑位于山坡,陡缓不一。
2、基础土层情况:
种植土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、细砂、中砂、细圆砾土、粉质粘土、变质砂岩。
3、含水层类型、渗透性等性质描述:
影响本本工程施工的主要为承压水,赋存于细砂及以下细圆砾土中,渗透系数按经验值2m/d计。
五、地下水控制设计
1、水位降深
基坑中心处水位降深:
式中:
s——要求降低的水位(m);
D——基坑开挖深度(m),D取9m;
dw——地下水位埋深(m),为5m;
sw——降下后的水位与基坑底距离(m)为4m。
计算得s=8.0m
2、影响半径
估算轻型井点降水的影响半径:
式中
r——井点降水的影响半径(m);
s——要求降低的水位(m),取8.0m;
K——渗透系数,取2m/d。
计算得r=113m。
3、等效半径
=0.29(l+b)
式中:
、
——假想大井等效半径;
l,b——基坑的长(47m)、宽(17m)。
计算得r0=18.6m。
4、承压—潜水非完整井每天总涌水量
Q=2.73k*MS/(LG(1+R/
))
式中:
Q——涌水量;
K,r,
——同前;
M——含水层厚度,取11.5m;
计算得Q=591m3/d。
5、单个管井(3.5寸小井)抽水量
式中:
qo——单个管井极限抽水量;
rs——管井内部半径(cm),取30cm;
l——水入滤水管高度(m),取1m;
计算得qo=142m3/d。
6、管井数量
n=1.1*Q/qo
式中:
n——井点管数量;
计算得n=4.6根,取5个井。
满足要求。
六、降水井设计
1、降水井布置结合工程实地情况,按设计方案合理布置。
2、设计成孔井径
成井孔径为600以上,以确保填砾厚度。
3、井管结构为
降水井采用内径为300mm,外径360mm的钢筋砼井管,其中包括滤水管(掺丝,可很好控制抽水时出水的含砂率)和井壁管(每根井管长度均为2.5m)。
七、抽水设备选择
可选择QJ型潜水泵,根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵,拟采用32~50m3/h,扬程26m的潜水泵。
同时为了保证邻近建筑物的安全,必要时进行地下水的回灌。
八、降水施工工艺
1、测量放线
根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案,结合工地现场周边环境,测量放出各井位,并打入木桩。
2、成孔
采用CZ-22型冲击钻机成井,泥浆护壁工艺成孔。
钻机就位安装好后,核对井位,确定无误后,人工开挖0.5m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。
3、吊装井管
经现场技术负责人验收合格后,用抽筒清孔,吊装井管。
井管之间焊接牢固,并保证垂直度。
4、井结构
降水井上部8.0米井壁管,下部1.0米滤水管。
5、填砾
在井管外填入规格1~3cm砾石滤料,填砾厚度12cm,填至井口。
6、洗井
采用空压机结合活塞洗井,洗井至井管通畅、水清,含砂量小于1/10000,以确保降水质量。
7、降水过程控制
结合单井的地质情况,井位附近无细砂层的降水井先降水,以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。
九、降水运转及维护
1、修筑1500×2000×3000mm沉砂池4个,排水用水沟管引至指定的排水系统(沉砂池及排水沟由甲方修建)。
安泵排量30~50T/h,扬程26m(电机5.0千瓦)。
2、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不少于3次,观测和记录水泵的工作压力,电动机、水泵温度,电流、出水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处于正常运转状态。
第二章、坑壁护理
一、工程概况
1、本标段桥涵基础工程开挖深度在5.0~13m之间。
2、基坑周边无建筑物,坑壁护理形式采用放坡+土钉挂网喷射砼面层。
二、设计依据及场地地质条件
1、《国标建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
2、《国标建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
3、设计图纸和其它有关规范和规程。
4、场地地质条件:
种植土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、细砂、中砂、细圆砾土、粉质粘土、变质砂岩。
三、施工方案
现已开挖深度南面9m,东北西面均为4.2m的基坑来具体说明坑壁护理的施工方案。
采用土钉墙+放坡处理确保边坡安全,根据周边条件和地面活载因素,把
需进行支护的边坡分为两个支护段,即A和B段,南侧为A段,边坡高度9米,布六排土钉,第一、二排为6米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第三排为3米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第四排为6米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第五排采用取孔注浆,取土孔孔径80mm,土钉为6米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第六排采用取孔注浆,取土孔孔径80mm,土钉2根并起6米长直径14(代替1根直径20)的钢筋,水平间距1.5米;B段为东、西、北侧段,对第一梯级(挖深4.2米)暂不考虑支护,对第二梯级(挖深4.8米),布三排土钉,第一排为6米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第二排为3米长直径14的钢筋,水平间距1.5米;第三排采用取孔注浆,取土孔孔径80mm,土钉为6米长直径14的钢筋,水平间距1.5米。
降水方案:
在基坑周边和中心共布5口管井进行降水,管井成孔直径450,井管内直径320。
四、施工工艺技术要求
开挖前,第一段先进行管井施工,然后就开始24小时不间断地抽水。
第二阶段,管井布设结束后,进行开挖,分四次开挖,第一次挖深2.5米,施工第一排土钉;第二次挖深到4.2米,施工第二、三排土钉;第三次挖深到7米,施工第四排土钉;第四次挖到底,施工第五、六排土钉。
每次开挖要分层分段开挖(第一次除外),每段不超过40M。
土钉施工前,需查清周边地下管线、障碍物的位置及埋深等情况,以确保管线安全和施工顺利进行。
土钉采用击入法和取孔注浆法施工,土钉按梅花形布设,土钉为普通钢筋,直径14mm。
土钉与面层拉结筋需焊接。
面层砼强度为C20,其配合比为:
水泥1:
中砂2:
碎石3,面层厚度60mm。
五、施工工艺流程
分层挖土——修坡——击入钢筋(取孔后放入钢筋+注浆)——铺设钢丝网——铺设拉结钢筋——喷射砼面层。
第三章、土方开挖
一、土方开挖方案
1、根据基坑深度的实际情况,本次开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。
2、土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。
防护桩体周围300mm土方采用人工清理,然后用挖机带走。
3、基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等,相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
4、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,
5、雨期施工时,基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情况,防止坑壁
受雨水浸泡造成塌方。
6、基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边。
二、土方回填方案
1、填方前,应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物,抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高,检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。
2、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,幷作好记录,在基础达到规定强度后方可进行,回填土应采取在构(建)物四周同时对称下料进行回填。
3、回填土质应符合施工规范要求。
回填土由基坑边下土,分层回填,人工铺设,采用打夯机夯实,幷注意控制土壤含水率,虚铺厚度每层控制在300mm之内,每回填一层,打夯3~4遍,机械夯不到的位置采用人工夯实,厚度每层不应超过200mm,打夯3~4遍。
夯实后应取样送检,取样方法和数量要符合施工规范要求。
4、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。
如无试验依据,应符合下表的规定:
序号
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
1
平碾
250~300
6~8
2
振动压实机
250~350
3~4
3
柴油打夯机
200~350
3~4
4
人工打夯
﹤200
3~4
5、碾压夯实过程中,应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。
6、填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合有关施工规范的规定。
第四章、施工质量保证措施
一、质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组,健全岗位责任制,以工序质量控制为中心,设立质量控制点,严格工序质量检查,合格后方可进入下一道工序。
具体要求如下:
1、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。
2、现场设立质量监督部为质量监督机构。
3、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。
4、生产班组设立兼职质量员,对班组生产质量负全责。
二、质量保证措施
公司为确保本工程顺利完工,实行全面质量管理制度,将质量保证落实到每个人头上,成立专门生产指挥系统,配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。
1、管理措施:
(1)、认真贯彻规范设计要点及施工方案,并详细进行技术质量交底,做到现场施工人员人人心中有数。
(2)、在施工作业时,严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动,坚持按图施工,如发现质量问题,应及时采取有效措施,坚决不留隐患。
(3)、设专职质量员,负责施工过程中的质量检查和监督,加强原材料的质量管理。
(4)、做好各施工环节的质量检查,不合格原材料不得使用,上道工序
不合格,不得转入下道工序,及时做好隐蔽和分项工程检验。
(5)、对工程质量
较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点,实行三级验收制度,即班组100%自检,施工员100%核检,质检员100%督检。
2、技术措施:
(1)、认真做好测量定位放线,严格控制定位线、标高、垂直度,经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。
(2)、各分项工程做好自检、互检、交接检验。
每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。
尤其是终孔验收,每个井都要逐个下井验收做好记录,并经勘察、监理单位人员验收。
(3)、认真做好施工记录,终孔验收记录等。
及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
(4)、原材料进场必须有材料质保书或试验报告,各种成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑义的材料必须进行复验,试验合格后才能使用。
第五章、安全、文明施工措施
安全、文明施工,反映了施工队伍的素质,并与工程质量、施工进度息息相关,施工中必须引起足够的重视。
一、生产安全管理措施
1、安全目标:
施工全过程安全无事故,安全事故:
零。
安全方针:
安全第一,预防为主
2、技术安全交底
(1)、临边防护:
a、挖出的土要随挖随时排走,不得在坑边存放;
b、坡上部不准堆放弃土和材料设备等,堆放重物距土坡安全距离不
得小于4m,临时材料不得小于2m;
c、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m,1.2m高两道水平栏杆,并用密目安全网全封闭;
d、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示;
e、栏杆刷一米长红白相间颜色警示;
f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。
(2)、上下通道:
用钢管和桥板搭设人行坡道,坡道必须满足多人同时上下行走,并保证其承载力,坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上,不得直接置于土中,坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。
不准使用木梯上下,坡道要设防滑条,间距不大于300mm。
(3)基坑监护:
算例基础放坡坡度不大,但仍不排除有坍塌的危险,故设一名专职监护人员,进行全天监测,并做好沉降记录,如发现有松动、变形、裂缝现象,立刻撤离现场作业人员,并及时报告上级有关部门,采取防范措施,确保安全生产。
3、安全措施
(1)、人员安全
a、严格遵守xx公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度;
b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制,责任落实到人,并有负责考核记录;
c、施工人员进驻现场必须进行安全培训,考试合格后方可上岗,并及时做好记录和签名,建立安全培训卡;
d、施工区实行按工作类别每天召开班前会,将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底;
e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施,并经企业技术负责人审查批准,签字;
f、做好后勤保障工作,保证作业人员充足睡眠,严禁疲劳作业;
g、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册,特种作业人员必须持证上岗;
h、建立健全安全检查制度,安全检查应定期和不定期进行,检查要抓住重点部位,危险岗位,并有书面记录和履行签字手续,对查出的重大事故隐患,要发整改通知单,做到定人、定时间措施,进行整改,并履行复查手续;
i、进入施工现场必须遵章守纪,并按规定色标配戴安全帽,其中现场管理人员必须戴证卡,做到每个关键作业点都有管理人员。
(2)、设备安全
a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定,由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录,不合格设备严禁使用;
b、对使用安全有环境,操作等参数要求指标的设备,必须严格按操作规程及程序进行,严禁野蛮施工造成设备的损坏。
二、文明施工
1、遵守甲方有关规章制度。
2、遵守建设方对场地施工的要求,与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。
3、施工有序,保持场地路面清洁,进出车辆必须冲洗干净,专人验收后才能放行;
4、现场材料按各种型号、规格堆放整齐;
5、挂牌生产,标志醒目。
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