贵州重晶石开发利用指导规划.docx

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贵州重晶石开发利用指导规划

贵州省重晶石开发利用

指导规划

（2008-2015年）

贵州省经济贸易委员会

贵州省化学工业协会

二零零九年四月

前言

一、贵州省重晶石及钡盐产业基本情况

（一）发展现状

（二）面临的主要问题

二、重晶石及钡盐产业发展环境及条件

（一）贵州省重晶石及钡盐产业发展的有利条件

（二）重晶石及钡盐产业发展态势及新技术进展

（三）主要钡盐产品市场前景

三、发展思路、指导原则、发展目标

（一）发展思路

（二）指导原则

（三）发展目标

四、发展重点、总体布局和主要任务

（一）发展重点

（二）总体布局

（三）主要任务

五、产业发展的保障措施

附：

表

（1）2015年贵州省钡盐主要产品生产能力

表

（2）2015年贵州省钡盐循环经济副产品生产能力

表（3）2015年贵州省钡盐循环经济配套产品生产能力

表（4）重晶石矿发展规划表

表（5）贵州省重晶石资源开发利用项目规划表

附件：

贵州省重晶石应用发展专题调研报告

前言

贵州省重晶石资源量大、质优，且分布集中，是国内乃至全球集约发展钡盐特色产业最具优势的地区。

由于历史的原因，贵州重晶石资源的开发利用，长期停留在分散开矿、磨粉出售原矿或重晶石粉的初级阶段，并未形成产业。

直至上世纪90年代中后期，国内两家最大的钡盐企业--山东青岛红星和河北辛集实施战略大转移，先后入驻我省，加上天柱祥坤瑞、紫云宏泰、麻江宏凯、息烽信科环化等企业的兴建，使我省钡盐产业发展出现了质的飞跃，得以成为全国乃至世界最主要的钡盐生产基地，成为贵州化工中的又一新兴特色产业。

然而，贵州重晶石资源勘探程度低，矿山开采分散、粗放，资源回收率不高；重晶石深加工新产品开发滞后，钡盐产品单一，资源产出率低，循环经济产业链尚未形成，生态环境面临较大压力；钡盐主要产品市场需求近几年发生重大变化，这些都使得贵州钡盐产业结构调整的紧迫性尤为突出。

为引导重晶石资源合理开发利用，以科学发展观统领产业进步，发展循环经济，特编写《贵州省重晶石开发利用指导规划》，通过合理的产业布局和产品结构调整，实现重晶石资源开发利用科学化、集约化、规模化，使资源优势转化为更大的经济优势。

本专项规划是以国际、国内市场变化，国家和贵州省若干新的产业政策的颁布实施为背景，在《贵州省重晶石资源开发利用专题调研报告》的基础上编制而成。

贯彻省委、省政府以资源定规划，以规划定项目的原则，在合理利用重晶石资源基础上，充分考虑智力资源、能源、运输、水资源等外部条件的优化配置，达到提高钡盐产业综合竞争能力的目的。

（一）规划编制依据

1、《中共贵州省委关于制订贵州省国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》

2、《贵州省国民经济和社会发展十一个五年规划纲要

（一）》

3、《中华人民共和国矿产资源法》

4、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》

5、国家发改委《节能减排综合性工作方案》

6、《中西部地区外商投资优势产业目录》

7、《贵州省重晶石资源可供性论证报告》

8、《贵州省重晶石应用发展专题调研报告》

（二）规划原则

1、坚持以科学发展观为指导，充分体现战略性，前瞻性和可操作性。

2、遵循循环经济理念和节能减排要求。

3、以市场为导向，以效益为中心。

（三）规划时限

本规划时间跨度为8年，即2008-2015年。

一、贵州省重晶石及钡盐产业基本情况

（一）生产现状

贵州省重晶石已探明资源储量排在广西之后，列全国第二位，可采储量1395.5万吨，全国排名第一。

且资源分布集中度高，87.6%的资源储量集中在黔东南州天柱县大河边，8.35%资源储量分布于安顺市镇宁县，两地矿石品位高，BaSO4含量一般都在85%左右。

其余零星分布于玉屏、沿河、石阡、麻江、黄平等地。

这些零星分布的小型重晶石矿，品质优良，大部分为优质白矿（我省白矿仅占总量的4%），是直接加工附加值高的重晶石微粉、超微粉，和直接生产锌钡白或作橡胶、塑料、造纸加工用的宝贵原料。

贵州省重晶石自上世纪50年代即有开采利用，70年代以来开发较盛，以施秉、黄平、麻江、凤岗县属及乡镇矿山开采加工为主，年产量一般20-40万吨，1985年达到60万吨，主要供外贸出口，是全国仅次于广西的第二个重晶石出口基地。

据统计，2007年重晶石产量177万吨/年，出口50万吨/年，内销25万吨/年。

矿山交货价80-120元/t。

上世纪90年代初，贵州钡盐产业十分弱小，只有总产能3000-10000吨/年的寥寥几户硫化钡和氯化钡生产厂家，现在已基本倒闭。

1995年之后，随着青岛红星化工集团和河北辛集集团实施战略转移进入贵州，贵州钡盐工业得到了高速发展。

加之紫云宏泰、麻江宏凯等新兴企业的兴起，我省已成为全国乃至世界最主要的钡盐生产基地，钡盐总生产能力97.5万吨／年，有“世界钡盐在中国，中国钡盐在贵州。

”的说法。

贵州红星发展股份有限公司下辖贵州镇宁红星发展公司和贵州红星发展股份有限公司大龙工厂两个生产基地。

经过企业10余年的倾力打造，现已发展成为多产品、跨行业的大型企业。

依托青岛红星化工集团的管理优势、技术优势和镇宁重晶石矿以及铜仁大龙经济开发区周边重晶石矿的优势，公司主要产品规模在行业内处于龙头地位。

钡盐产量达30万吨，居世界第一，同时开发了高纯碳酸钡、电子级碳酸钡等精细钡盐产品。

循环经济模式已初步形成，实现了废水封闭循环、余热回收利用，循环经济产品已形成4．5万吨硫磺、1万吨不溶性硫磺、0.5万吨硫脲、1.2万吨高纯硫脲和10万吨硫酸生产能力，钡渣砖的试生产也已经成功并推向市场。

贵州天柱辛集钡盐有限公司具有10万吨/年粒状碳酸钡、1万吨/年硫脲和1.5万吨/年硫磺生产能力。

2008年该公司与贵州大学签订了产、学、研合作协议。

共同开展工艺优化、资源综合利用及重晶石系列下游产品、衍生产品的研发工作。

企业生产线设计规范，厂容厂貌整洁，生产管理有序，环境治理得到根本性改善，废水已实现封闭循环。

贵州天柱祥坤瑞集团有限公司是在天柱开发区的合资新建企业。

经省发改委批准，规划硫化钡产量20万吨/年，以此为基础原料，开发下游8个钡盐产品。

项目总投资7.6亿元，共需征地600亩。

该公司建成投产后，也将是贵州钡盐发展的重要企业。

其它相关企业，利用周边小矿质量优良的重晶石矿和化工副产品，生产具有自己特色的钡盐产品（碳酸钡、氯化钡、重晶石微粉、硫脲），产品质量稳定，有国际国内市场，经济效益较好。

既合理利用了一些分散小矿资源，也为县域经济的发展做出一定的贡献。

2007年对全省14家主要生产企业统计，生产钡盐及副产品总计已达63.47万吨（其中：

碳酸钡46万吨，占总量72.48%；硫脲0.6万吨，硫磺4.8万吨，不溶性硫磺0.3万吨。

）。

全省2007年钡盐和重晶石销售收入估计为11.4亿元。

（二）面临的主要问题

一是资源勘探程度低，无序开采导致资源浪费较大。

重晶石矿资源系国家限制勘查矿种，勘查活动不活跃。

20世纪90年代至今，重晶石勘查基本停滞。

总体上来看，全省重晶石的勘查程度不高，勘探深度普遍较浅，详查、勘探的深部工程不足，绝大多数资源量为原详细普查、勘探的资源量。

根据2007年调查资料，省内除镇宁丁旗镇贵州红星发展有限公司矿山勘查程度高，已形成50万吨规模能力，管理较为规范外，开采企业普遍存在“小、散、乱”的现象，生产粗放，资源回收率低，选矿水平低，大部分是纯简单手选（少数用跳汰机水选），废石坝和选矿尾矿乱堆乱放；资源未能有效利用，特别是大中型矿床未能做到规模化和集约化开发，浪费很大；优矿外流，劣矿留用，外销的重晶石所占比例大，质优价廉，矿山交货价仅为出口港交货价的1/3（约80-120元/吨）。

二是重晶石加工产品单一，附加值低。

我省最大量产品为碳酸钡，占目前所有钡盐总产量的80%左右，而且均为普通型产品，能源消耗大，产品附加值低。

三是主要产品市场发生重大变化，产品结构亟待调整。

碳酸钡主要用于电视机玻壳生产，是玻璃行业中不可缺少的添加剂。

但近几年平板电视已成为市场消费主流，玻壳电视产量每年以10%的速度下降，导致碳酸钡产品出现严重的供大于求。

同时各行业高端产品不断给钡盐品种和质量提出了更高要求，产品结构亟待调整。

四是技术力量薄弱。

由于贵州本地人才和科技力量相对薄弱，基础较差，科研开发机构尚未建立，科技攻关、产品开发能力弱，仍然是制约钡盐工业发展的重要因素。

二、重晶石及钡盐产业发展环境及条件

（一）贵州省重晶石及钡盐产业发展的有利条件

1、资源总量丰富，分布集中度高，容易实现矿化结合。

已开发的天柱片区和镇宁片区资源保障年限分别为15.46年和8.58年，总体看，省内重晶石资源储量能保障2005-2015年间我省对该资源的需求。

现有企业靠近资源产地，主要生产基地位于湘黔铁路和贵昆铁路沿线，交通比较便利。

2、配套资源保障能力强。

生产钡盐所需要的煤、石灰石、电等资源丰富，盐酸、氟化氢、四氯化钛等配套供应能力强。

3、钡盐产业选址均在贵州重点扶贫开发地区，土地资源和环境容量具有相对宽松的环境。

4、青岛红星集团、河北辛集集团战略转移到贵州发展，对提升贵州钡盐产业意义重大。

（二）重晶石及钡盐产业发展态势及新技术进展

1、全球重晶石及钡盐产业发展态势

全世界重晶石基础储量74000万吨（储量约为20000万吨）。

资源主要分布在中国、俄罗斯、美国、印度、加拿大和欧洲大陆。

俄罗斯矿石年产量为180万吨，不能满足国内需要，每年要从东欧等地进口80万吨左右。

美国矿石总储量为1亿吨，矿石年产量200万吨，消耗量为300多万吨，每年要大量进口钡矿石。

德国近年来钡矿石产量下降至不足100万吨水平，历年来从中国进口其用量的大部分矿石。

法国和意大利也进口一部分钡矿石。

日本所需要的钡矿石几乎全部从中国进口。

重晶石主要有两大用途，一是用于石油钻井业，二是作为钡盐产品的原料矿石。

以重晶石为原料生产的化工产品主要有：

碳酸钡、硫酸钡、氯化钡、硝酸钡、氢氧化钡、钛酸钡、有机钡盐等。

主要应用于玻壳、陶瓷、磁性材料、涂料、塑料、橡胶、油墨、光学玻璃、陶器釉料、烟花、电子、医药、颜料、建筑、化工等十八个行业的2000多项用途。

从全球结构分析，作钻井泥浆加重剂约占75-85%，作为钡化工原料约占10-15%。

总体来讲，国际钡盐市场技术开发主要围绕四个方面。

一是用于电子陶瓷工业原料，发展高纯、超微细化、复合化技术，重点开发高纯钡盐和钛酸钡；二是为涂料、塑料、造纸工业等提供分散性调料，以沉淀硫酸钡为代表的超微细化和表面处理技术取得明显进步；三是大力发展下一代磁性材料——钡铁氧体；四是开发助剂类钡盐精细化学品。

国际钡盐产业的技术发展呈现以下趋势：

（1）钡盐行业中精细和专用化学品的比重逐步增大。

发达国家积极采取措施，调整产品结构，把精细和专用化学品列为发展的重点。

经过调整，目前日本精细钡盐化工产品在钡盐化工产品中的比重已超过60%。

（2）新技术、新产品不断涌现，应用范围也越来越广。

现代生物工程、新材料、信息化产业等的兴起将为钡盐无机精细化工的发展提供有力的支持。

计算机技术和组合化学技术进行分子设计、膜分离技术、超临界萃取技术、超细粉体技术、分子蒸馏技术等，都进一步得到应用。

这些技术的应用，将进一步促进钡盐无机精细化工产品向高档化、精细化、复合化、功能化方向发展，成为"绿色"化工产品。

（3）技术壁垒不断加强，竞争将会更加激烈。

发展钡盐精细化工已经成为世界无机化工的发展趋势，也是竞争的焦点。

国外许多大型化工企业也把提高钡盐精细化率作为企业经营的战略目标，以提高其竞争能力。

发达国家在与发展中国家争夺钡盐精细化工市场的过程中，由于其劳动力成本高，环保要求严格，只能在技术水平上体现其优势。

因此，发达国家在不断加强技术壁垒，某些钡盐精细化工产品的生产技术只掌握在少数或个别公司手里，市场占有率很高，几乎完全被垄断。

2、国内重晶石及钡盐产业发展态势

我国重晶石矿储量较大，保有资源量居世界第1位。

分布在22个省市及地区。

保有储量3.59亿吨。

基础储量为0.74亿吨，其中可采储量5235万吨。

绝大部分矿区为中高品位，贵州、湖南、广西、甘肃、山西、山东、福建七省的储量占全国总储量的91％，而且大中型矿区均分布于这些省份。

中国是世界重晶石最大出口国，重晶石及其产品年出口量一般为150～200万t。

主要出口到美国、荷兰、日本和韩国等。

中国进口重晶石量甚微，仅进口少量钡化工产品。

我国钡盐生产从上世纪80年代开始步入飞速发展时期，欧美等发达国家由于本国能源、环境与资源等因素的限制开始大量进口钡盐产品，中国钡盐产业由于出口需求迅猛增加促使产能与产量迅速提升。

2007年中国钡盐生产能力超过160万吨／年，产量超过80万吨，产品主要为碳酸钡，占钡盐总产量的一半以上，其次是沉淀硫酸钡和氯化钡，分别占钡盐总产量的23%和16.5%。

2007年中国碳酸钡出口量达24.1万吨，占当年产量的56%，沉淀硫酸钡出口11万吨，占产量的58.2％，氯化钡出口量7.6万吨，占产量的55.9%，因此中国钡盐工业对国际市场依存度很大。

中国是国际市场上最大的钡盐供应国，约占国际市场的70%左右。

随着电子技术和微电子技术的发展，要求配套的化学品向高纯、超净、优良性能和专用方向发展。

国内钡盐由于多为低端产品，国际、国内需求量减少，产量开始下降。

而国内市场所需的部分精细化和专用化产品中国还不能生产，有赖于进口，价格殊为昂贵。

围绕钡盐产品向精细和专用方向发展的需求，国内对钡盐技术开发也取得或者正在进行一些研究。

西南科技大学用超音速气流粉碎法制备超细碳酸钡；四川绵阳师范学院用超重力技术、固相合成技术、微乳液技术等，通过添加各种品型控制剂对粒子型貌进行控制生产新型专用钡盐；上海红蝶化工有限公司具有低镁、低铁碳酸钡、电子级碳酸钡、高纯碳酸钡及达到世界先进水平的超细硫酸钡和相关钡盐生产技术；鞍山科技大学纳米材料研究中心用特殊液相沉淀法制备掺锡钛酸钡纳米粉体，使钛酸钡具有更大的介电常数；河北科技大学用微反应器制备纳米硫酸钡；广东集美化工生产改性硫酸钡BSM-MA，BSM-MB和BSM-MC，这些纳米级硫酸钡专用于油墨和墨水等；上海如吉生物科技发展有限公司具有超纯、高纯L-精氨基丁二酸钡盐生产技术；河北辛集集团已有有粉状电子级硫酸钡、沉淀硫酸钡、800目硫酸钡、医用硝酸钡、烟花级硝酸钡、玻璃级氯化钡、氢氧化钡、出口级氢氧化钡等生产技术；青岛红星化工集团具有先进的粒状BaCO3技术、余热利用及不溶性硫磺生产技术；贵州瓮福集团与西安科技大学合作拟采用重晶石粉悬浮态分解，直接制氢氧化钡和二氧化硫制硫酸的科技攻关，一步既可得氢氧化钡，同时得到硫酸生产主要原料二氧化硫。

我国钡盐产业与国外同行相比，产品结构、技术水平存在较大的差距，全行业目前只有10％左右企业达到国际先进水平，40％左右企业还处于20世纪80年代的水平。

许多高新技术如超高温、超高压、超真空、超临界、超微量、失重状态下技术等差距更大，很多是空白。

（三）主要钡盐产品市场前景

1、碳酸钡

碳酸钡是钡盐产品中生产规模最大的成品，全世界碳酸钡生产能力90万吨，产量为70万吨左右。

它广泛用于磁性材料、光学玻璃、电视机显像管玻壳、陶瓷材料、搪瓷、涂料、橡胶、钢铁渗碳以及其它钡盐制造等。

碳酸钡的需求受经济条件的影响较大，近年由于下游产业生产技术水平的不断进步，如液晶电视、显示器成为市场主流等因素影响，碳酸钡市场容量从原来需求量约75万吨下降为目前的40余万吨左右。

中国碳酸钡出口量居世界第一位，2007年出口24.1万吨，在国际市场占主导地位。

由于对世界上多个碳酸钡生产国产生了强烈冲击，导致相关国家对我国进行反倾销调查。

同时，我国还进口高档次、高附加值精细、专用碳酸钡产品，能够赚取高额利润的精细产品市场仍是国外产品占主导地位。

2、硫酸钡

全球硫酸钡消费量大约30万吨，用于涂料、塑料、橡胶、油墨、其它行业的比重分别为66%、10%、10%、7%、7%。

目前国内具有一定规模优势，年产能在万吨以上的硫酸钡生产企业约有八户，年产量约20万吨。

近年来随着粉末涂料工业的快速发展，推动国内硫酸钡市场需求扩大和行业发展加速。

硫酸钡产量75%用于涂料行业，塑料、橡胶、油墨行业的用量约占20%。

同时传统的硫酸钡生产国受矿脉枯竭、能源费用上涨、环境污染等影响，硫酸钡产量逐年下降，使得我国硫酸钡的出口量呈上升趋势。

自2001年以来，我国硫酸钡年出口增长幅度都在10%以上，2007年出口量达到5.8万余吨。

在未来5-15年硫酸钡产品将继续快速发展，硫酸钡作为粉末涂料、橡胶、塑料等产品的功能添加剂，其需求量将突破30万吨，2010年预计出口近10万吨。

我国进口的硫酸钡均为精加工、高含量和进行过粒度控制和粒子表面改性的专用化学品。

主要进口地区为德国、日本、中国台湾、韩国、意大利、美国等。

按2007年统计进口价格约为出口价格的5倍。

3、氯化钡

氯化钡用途广泛，是重要的化工原料之一。

2007年我国氯化钡生产能力20万吨，实际生产13.6万吨，国际贸易量为7.6万吨，占总产量的55.9%。

随着烧碱行业离子膜技术的推广，对盐水精制质量要求提高，氯化钡需求量不断增大，到2015年，全国烧碱2500万吨（其中离子膜1600万吨），共需氯化钡23.8-27.0万吨。

我省烧碱60万吨，全为离子膜，年需氯化钡4800吨到6000吨。

随着我国加入WTO组织，中国产品进入世界市场的堡垒相应减少，加之我国产品质优价廉，因此，氯化钡的出口量也将不断提高。

4、氢氧化钡

氢氧化钡是钡盐系列中异军突起的一个品种，其生产销售已有数十年历史。

但过去采用的生产工艺，成本较高，因而制约了该产品的应用。

随着技术更新，生产成本大幅下降，氢氧化钡市场逐年扩大。

我国生产的产品质优价廉，在国际市场十分抢手，占有垄断地位，目前产品供不应求。

目前氢氧化钡产品品种主要有八水氢氧化钡和一水氢氧化钡。

八水氢氧化钡主要用于钡基润滑脂、医药、塑料、人造丝、玻璃和搪瓷工业的原料，石油工业用作多效能添加剂，精制油类、蔗糖或作软水剂。

八水氢氧化钡目前大量用作一水氢氧化钡的原料，一水氢氧化钡主要用于内燃机润滑油的添加剂、塑料工业中增塑剂、复合稳定剂，低铁含量（10×10以下）的氢氧化钡一水物还可以用于光学玻璃和感光材料。

八水氢氧化钡主要在国内销售，而一水氢氧化钡则全部出口国外，主要出口到美国、西欧和台湾地区、

5、硝酸钡

硝酸钡用于制造钡化合物（如氧化钡、过氧化钡）、光学玻璃、陶瓷釉、炸药、绿色烟花、信号弹、曳光弹等。

据统计资料，目前国内生产能力为10万吨，2007年销售3.6万吨。

国内主要用于烟花行业，随着国内城市燃放烟花炮竹的解禁，作为烟花炮竹的原料，其消费将不断增加。

6、钛酸钡

钛酸钡是制造电子陶瓷的主要原料，是基本的强介电体材料，是积层陶瓷电容器的核心。

随着集成电路技术的发展，陶瓷电容器正在成为主流，近年来其总增长率为12.7%。

其它重要的钡盐和钡的化合物还有氧化钡、氟化钡、锌钡白等。

特别是光学用特级碳酸钡、高纯氯化钡、硝酸钡、氢氧化钡、硫酸钡等和各种专用钡盐在国民经济各部门有十分广泛的用途。

三、发展思路、指导原则、发展目标

（一）发展思路

全面落实科学发展观，严格执行国家和地方产业政策。

以市场为导向，以经济效益和社会效益为中心，按照循环经济理念及节能减排要求，加强重晶石和钡盐行业结构调整和优化升级：

控制钡盐现有总产能，实现钡盐生产“三废”资源化利用及钡盐产品链的延伸，开发功能化、专业化、精细化的高附加值产品。

（二）指导原则

既要坚持以科学发展观为指导，充分体现循环经济理念和节能减排要求，也要体现战略性，前瞻性和可操作性。

要正视当前世界化学工业发展的环境、健康、安全、技术四大璧垒，要以信息化带动产业化。

坚持人才科技战略，引进技术与自主创造相结合，走产学研相结合的道路，采用先进适用技术，改造现有传统产业。

尽快实现贵州钡盐由资源优势向经济优势转化，实现可持续发展。

坚持以资源定规划，以规划定项目的原则，将循环经济理念贯穿于规划全过程。

尽量减少物料、能源和水资源消耗，同时积极采用清洁生产机制来组织生产。

立足贵州“欠发达、欠开发”的实际，坚持整体规划、弹性布局的原则，既要坚持基地化、规模化和集约化发展原则，也要考虑基地带动现有已经生产并具有特色的企业的规范发展，既要坚持保护不可再生资源，又要考虑零星资源在保障安全和不造成环境、生态恶化前提下的充分利用，扶持县域经济发展，给产业布局以导向而非限制。

（三）发展目标

经过十年左右的时间，使贵州省重晶石和钡盐行业的生产规模、质量、品种规格及科技开发能力处于全国或世界领先地位。

通过规划实施，实现我省重晶石深加工和钡盐产业的四个转变：

一是由单一的品种向多品种、多规格转变；

二是由普通型产品向精细型和专用型产品转变；

三是由低附加值向高附加值转变；

四是企业由小而分散向大规模集约型转变。

到2015年，完成重晶石矿山勘查项目5个，力争查明资源储量5000万吨；重晶石产量达300万吨（其中100万吨外销，200万吨用于钡盐生产）。

在碳酸钡总能力不再增加的前提下，以现有和已经批准建设的碳酸钡和硫化钡为基础原料，开发下游高附加值产品和循环经济产品，高技术钡盐产品提高到30%以上；行业综合能耗在现有基础上下降30%，“三废”利用率达到90%以上。

到2015年，主要规划项目总投资18.1亿元，实现销售收入51.0亿元，利润7.4亿元，税收5.0亿元。

主要化工产品生产能力：

到2015年，全省共生产钡盐产品20余种（附表1），其中：

碳酸钡50万吨/年（部分用作下游产品原料），硫化钡35万吨/年（主要用作下游产品原料），重晶石微粉12.5万吨/年，碳酸钡和硫化钡延伸的下游产品其它钡盐、钡的化合物及氢氧化钡共计47.9万吨/年。

循环经济副产品（附表2）硫磺7.5万吨/年，不溶性硫磺1万吨/年，硫脲4.6万吨/年，高纯硫脲1万吨/年，二氧化硫脲1万吨/年，硫酸10万吨/年，钡渣砖2亿块/年。

配套原料（附表3）石灰氮20万吨/年。

四、发展重点、总体布局和主要任务

（一）发展重点

1、充分发挥已形成的普通碳酸钡和正在形成的硫化钡规模效应优势，延伸产品链，开发适应市场需要的下游高附加值产品。

进一步节能降耗，综合利用，提高产品综合竞争力。

2、积极承接和开发新产品。

积极引导青岛红星化工集团和河北辛集集团有关钡盐产品转移到贵州原料基地，按国家产业结构调整政策协调布局，发展新功能化、专业化、精细化的高附加值产品。

3、发展循环经济，充分利用钡渣、余热、硫、二氧化碳等生产副产品。

4、加强重晶石矿山勘查力度，以天柱大河边、镇宁乐纪层状热水沉积矿床为重点部署勘查工作，适当兼顾施秉—凯里—麻江—黄平-玉屏-沿河-石阡-湄潭、织金等地区矿床勘查，力争2015年查明资源储量5000万吨。

5、进行资源整合，做到合理采选，矿化结合，优矿优用，提高资源服务年限，保护生态环境。

（二）总体布局

贵州重晶石资源集中度特别高，95%以上的重晶石资源储量集中在黔东南州天柱县和安顺市镇宁县，主要钡盐企业也集中在黔东南州天柱县和安顺市镇宁县及周边。

根据贵州省重晶石资源开发利用的基础现状和综合配套条件，充分依托高度集中的两大重晶石资源矿床及勘查基础，重点建设黔东南天柱和安顺市镇宁两大重晶石矿及钡盐基地；铜仁大龙经济开发区内已有贵州省红星发展大龙公司，具有一定规模的钡盐生产能力，并已初步形成钡、锰资源联合发展的循环经济模式，该企业具有红星发展的管理、技术优势和周边玉屏、