蓝牙耳机检验标准DOC.docx

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蓝牙耳机检验标准DOC

蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通用

内部公开

厦门迈科思工业设计有限公司

制定

审核

批准

姓名

职务

签字

日期

蓝牙耳机成品

检验通用

==标准

文件编号

MAXA-WI-001

分发日期

版本

REV1.0

文件制定及批准:

说明

本文件制定和批准有指定人员执行。

认可授权部门对这份文件的版本承担权利和责任。

所有签名均以各部门的授权签名表为准。

文件类别及发行

□手册

□程序文件

□作业指导书

■新发行

■控制文件

□图纸

■检验标准

□外来文件

□修改

□修改文件

文件更改记录

序号

文件版次

更改日期

更改前内容

更改后内容

1.

2.

3.

本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。

本标准起草＜本次标准修订＞部门：

品管部。

本标准起草＜本次标准修订＞人:

本次标准审核人:

本次标准批准人:

说明

1.目的：

规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出

货质量，特编写QA佥验标准。

2.范围：

本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。

3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平n级,

重缺陷（MAAQL:

0.4,轻缺陷（Ml）AQL1.0致命缺陷（CRC=0

4.检验工具:

工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测

7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检

验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。

1.测试条件

1.1环境条件

1.2目视条件

1.3测试工具

1.4测试定义

1.5缺陷等级定义

2外观检查

2.1耳机外观检查

2.2耳机外观检验及缺陷分类

2.3性能检验及缺陷分类

3.可靠性测试

3.1低温存储测试

3.2高温存储测试

3.3高温高湿运行测试

3.4低温运行测试

3.5跌落测试

3.6振动测试

3.7盐雾测试

3.8老化测试

3.9丝印附着力测试

3.10喷油附着力测试

3.11按键寿命测试

3.12喷油耐磨测试

3.13输入输出口插拔力测试

3.14输入输出口插拔寿命测试

4.结构尺寸检查

5材料以及有害物质检测

6.蓝牙耳机配件测试

：

5

.4

•.5-7

8-9

10

•.14

•.14

•■•.14

•.：

4

•.：

11

12

•12

.•.12

12-13-

：

1・3-14

.•.14

14

：

14-15

.•15

.•15

.•.15

1测试条件

1.1环境条件

温度：

15C〜35r相对湿度：

35%-75%大气压：

86kPa〜106kPa

1.2目视条件

a）照明光线：

功率（2M0W）的日光灯，光源距离被测面30〜50cm,光强

1000-1200LUX

b）观察角度：

待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。

C）测试人员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

1.3测试工具:

蓝牙测试仪器、手机，卡尺，电脑，样机等

1.4测试面定义

A级面：

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。

B级面：

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。

C级面：

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面。

1.5缺陷等级定义a）致命缺陷：

（CR

零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）严重缺陷：

（MA）

功能缺陷影响正常使用；

性能参数超出规格标准；

漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

c）次要缺陷：

（Ml）

不影响产品使用，轻微影响产品外观表面，有可能让步接受的缺陷。

2.外观检查

（参照1.4条定义说明）

产品正面。

产品侧面四边。

产品下面及其它可视部分

2.1耳机外观检验区域定义：

A级面B级面C级面

2.2耳机外观检验及缺陷分类：

检验项目

缺陷描述

缺陷分类

CR

MAMl

颜色

机体各部分与样品存在色差

◎

机体各部分之间存在明显色差

◎

脏污

机体、配件、包装等可视部分有脏污

◎

破损

产品任何部分有破损，包括包装部分及配件

◎

批锋、毛刺

产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺

◎

产品可视部位有批锋、毛刺

◎

装饰片、铭牌

粘贴不紧密，边缘翘起

◎

1.2M高自由落地，装饰片、铭牌脱落或破裂

◎

保护膜

其尺寸、形状与机型不相吻合

◎

与保护部分产生化学反应（1.产品外观表面存在腐蚀之不良现象）

◎

皮套

耳机皮套不能起皱，破损，压痕

◎

耳挂

材质错误（与样品不符）

◎

存在破损、划伤、批锋、变形现象

◎

存在斑点、色斑现象

◎

光泽

机体各部分光泽度与样品有明显差异

◎

色斑/色点,凹凸点或杂质

特区内不口」有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑

◎

A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在

◎

B区直径三0.1mm,数量三1

◎

C区直径三0.2m,数量三2

◎

划伤

A区不可有划伤存在

◎

B区直径三0.2m,数量三1

◎

C区直径三0.3m,数量三2

◎

缩水

A区不能有缩水

◎

B区不能有明显手感的缩水或大于2处

◎

夹水线

A区夹水线有手感,或长度大于0.1伽,或多于1处

◎

B区夹水线有手感,或长度大于0.1伽,或多于2处

◎

C区夹水线长度大于0.2伽,或多于3处

◎

透明/半透明塑胶件

成品能对光部位亮线（气纹）长度大于0.1伽或多于2条，亮光部位不能存在黑色点

◎

气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于0.2

mm

◎

斑点直径大于0.2m,或多于2处

◎

杂质、黑点直径大于0.1m,或多于2处

◎

喷油

AB区少油或积油直径大于0.2m或见底色或多于1处

◎

C区少油或积油直径大于0.3m或见底色或多于2处

◎

A区有杂质或毛屑

◎

B区有杂质或毛屑,长度大于0.1m或多于2条

◎

A区有掉漆

◎

B区有掉漆,直径大于0.1m或多于1点

◎

C区有掉漆,直径大于0.2m或多于2点

◎

附着力不良

◎

耐磨测试不良

◎

耐醇测试不良

◎

丝印

字体模糊、位置歪斜

◎

内容错误

◎

飞油或重影

◎

断划或缺划

◎

附着力不够

◎

缝隙

底冗与面冗间缝隙大于0.2m

◎

其它部位缝隙大于0.3m

◎

段差

上盖与下盖之间的段差大于0.2mm

◎

按键开关

用正常力度按开关明显到位，但无作用

◎

开关按不动

◎

开关按动不顺畅，有阻碍感（手感不良）

◎

开关紧,按动后不能回位

◎

开关松动

◎

开关按动时机构发出异响

◎

五金

氧化生锈

◎

螺丝滑牙

◎

螺丝打不紧

◎

漏打螺丝

◎

匹配性

充电五金的高度应与外壳表面齐平。

◎

装配

机体内有导电性物体

◎

机体内有其它非导电物体

◎

插入或拔出充电器插头力量大于3.5kg

◎

彩盒

颜色与样品有明显色差

◎

印刷或规格与样品不符

◎

材质不符

◎

破损，长大于1.5cm,宽大于0.3mm,或多于2处；划伤，长大于1cm,宽大于0.3mm,或多于2条

◎

上盒与下盒配合不好，盖不紧或太紧

◎

与内彩盒或泡沫配合不好有晃动

◎

内包装盒

印刷、规格错（依样品）

◎

颜色与样品有明显色差

◎

色斑，直径大于2mm,或多于3点，或任意两点间距小于2cm

◎

划痕，长大于2cm,宽大于0.3mm,或多于2条

◎

脏污、破损

◎

各种标贴

彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致

◎

模糊不清

◎

漏贴

◎

断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开

◎

标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起、贴反向

◎

吸塑

吸塑卡槽与产品不相容

◎

脏污、破损

◎

与彩盒配合松动

◎

与机体配合松动

◎

说明书

版本错误

◎

印刷错误

◎

缺页

◎

重页

◎

折页

◎

破损

◎

明显脏污

◎

印刷模糊

◎

印刷重影

◎

充电器

型号规格错误

◎

无功能

◎

表面印刷模糊，插头生锈、变形,插头插不紧或插不进

◎

连线破损

◎

划伤，长大于1.5cm,宽大于0.1mm,或大于2条

◎

附件

核对装箱清单或BOM有多装、错装或漏装现象

◎

2.3性能检验及缺陷分类

检验项目

检验要点

缺陷描述

缺陷分类

CR

MA

MI

开、关机

耳机开机

按MFB键3秒以上，不能正常开机

◎

耳机关机

在耳机开启状态下，按MFB键3秒以上不能关机

◎

耳机配对

进入配对状态

按住MFB键不能进入耳机配对状态

◎

耳机配对

耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对

◎

耳机功能（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）

接听、挂断电话

耳机不能正常接听或挂断电话

◎

通话功能

耳机在通话过程中出现己方或对方无声音

◎

拒接电话

来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照规格书及说明书操作）

◎

启动静音

在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音（参照规格书及说明书操作）

◎

重拨功能

按MFB键,快速按2次，手机不能重拨电话（参照规格书及说明书操作）

◎

语音拨号

不能实现语音拨号功能（参照规格书及说明书操作）

◎

音量调节

按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制

◎

通话保持

在通话状态下按MFBa2次以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按MFE键2次不能解除通话MIC静音状态

（参照规格书及说明书操作）

◎

无提示音或错误提示

在正常进行各项操作时，听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致（参照规格书及说明书）

◎

按键功能

耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差

◎

指示灯

耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。

◎

耳机性能

连接稳定性

耳机与手机连接后，距离100公分内来电话时，蓝牙自动断线

◎

通话距离

耳机与手机背对，小于8米

◎

通话距离

耳机与手机正对，距离小于10米

◎

兼容性

耳机不能和不同品牌手机匹配

◎

通话质量

耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音

◎

通话质量

耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音

◎

通话质量

耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音

◎

通话音量

耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小

◎

听筒质量

耳机在通话过程中或播放音乐时听筒出现“破”音

◎

耳机使用发热

耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热

◎

充电功能

不能充电

正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏

◎

充电时间过长

充电超过2.5小时红灯仍然常亮（表示电没有充满）

◎

待机或通话时间过短

耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%

◎

充电发热

耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热

◎

备注：

1.本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。

2.如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。

3.本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。

3.可靠性测试

3.1：

低温存储测试

3.1.1.测试定义:

测试低温存储特性

3.1.2.测试设备:

高低温测试箱

3.1.3.测试条件：

将产品放入-20C士2C的恒温箱中放置8h

3.1.4.测试数量:

3PCS

3.1.5：

合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断。

3.2：

高温存储测试

3.2.1.测试定义：

测试高温存储特性

3.2.2.测试设备：

高低温测试箱

323.测试条件：

将产品放入65C士2C的恒温箱中放置8h

3.2.4.测试数量：

3PCS

3.2.5合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断。

3.3：

高温高湿运行测试

3.3.1

．测试定义：

高温高湿运行测试

3.3.3.

测试条件：

将产品放入45C士2C,湿度91%RH~95%恒温箱

中工作测试4小时.

3.3.5.

合格依据：

再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验

判断。

3.4低温运行测试

3.4.1

．测试定义：

低温运行测试

3.4.2

3.4.5.合格依据：

再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验

判断。

3.5：

跌落测试

3.5.1.测试定义:

测试结构稳固性能3.5.2.测试设备:

跌落台3.5.3.测试条件：

将产品由高度为1200m的位置自由跌落到置于水泥

地面上，从6个面，每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，测试产品功能。

3.5.4.测试数量：

3PCS3.5.5.合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断

3.6振动测试

3.6.1.测试定义：

测试产品的结构稳固性能及产品在运输过程中可靠稳固性能

3.6.2.测试设备：

振动测试机

3.6.3.测试条件：

将产品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，

X、YZ三个方向每个方向从10Hz〜55HZ循环扫频振动30min,扫频速率为1oct/min;振动频率：

10Hz~55Hz,振幅：

0.35mm

3.6.4.测试数量:

3PCS3.6.5.合格依据：

参照2.2和2.3检验项目检验判断3.7:

盐雾测试

3.7.1.测试定义：

检查产品上的金属件的抗腐蚀能力

3.7.3.

3.7.2.测试设备：

盐雾试验机测试条件：

对产品上的五金件（输入输出端口）进行中性盐雾

试验，在35C士2C的密闭环境中，湿度＞85%,PH值在6.5-7.2

范围内，用5%士1%的NaCI溶液连续24h盐水喷雾，盐雾试

验完成后,用干布擦去样品表面的盐等沉积物,并用离子风枪清洁,然后在常温下恢复2小时。

恢复完成后,检查样品表面

的金属件、电镀层外观情况。

3.8老化测试

3.8.1.

测试定义：

测试产品的工作稳定性

3.9：

丝印附着力测试

3.9.1．测试定义：

测试丝印的粘附能力

3.9.2．测试内容和方法先用纯棉布蘸无水酒精（浓度》95%）对丝印部位脱脂，等其干燥后将3M交带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±30）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印

无可视性脱落时为合格。

3.9.3合格依据喷油附着力测试丝印无可视性脱落，线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm〜400g/cm的胶带（3M）

3.10：

喷油附着力测试

3.10.1.测试定义：

测试喷油在产品壳体表面的粘附能力

3.10.2．测试内容和方法：

用锋利刀片（刀锋角度为15°〜30°）在

测试样本表面划10X10个1mm<1mm、网格，每一条划

胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验

3.10.3.合格依据；要求附着力》4B时为合格。

5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%;

3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%〜15%之

间；

2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,间；

且脱落总面积在15%〜35%之

且脱落总面积在35%〜65%之

1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,间；

3.10.4.

测试数量：

1pcs3.11按键寿命测试

3.11.1测试定义：

测试按键寿命

3.11.2测试设备：

按键耐久试验机

3.11.3用按键耐久测试机,施加250±30gf,按压的速度为40次/min~60次/min，按压按键（装有DOM）1万次。

3.11.4测试数量：

3pcs3.11.5合格依据：

试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常，Dom的功能

正常时为合格。

3.12喷油耐磨测试

3.12.1测试定义：

测试产品外壳喷油层的耐摩擦能力

3.12.2测试内容和方法：

耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch

wide*6或&nchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带再样本

表面摩擦300个循环（UV由）.橡胶油15次.其他油150次。

3.12.3合格依据：

试验完成后以油层不透底（露出底材，时为合格。

3.12.4测试数量：

3pcs3.13输入输出口插拔力测试

3.13.1测试定义：

测试输入输出端口的插拔力

3.13.2

测试设备:

拉力计

度。

3.14输入输出口插拔寿命测试

4结构尺寸检查

4.1测试定义：

检查产品的结构尺寸

4.2测试内容与方法：

使用游标卡尺测量产品尺寸

4.3合格依据：

测量尺寸数据与产品规格书一致

4.4测试数量：

3pcs5材料以及有害物质检测

5.1测试定义：

检查产品中的有害物质含量是否符合ROHS

2011/65/EU,CPSIA的标准条款要求。

5.2测试内容与方法：

用专用仪器进行产品中有害物质的检测5.3合格依据：

产品有害物质含量符合ROHSCPSIA勺规定要求

5.4测试数量：

3pcs6蓝牙耳机配件测试6.1测试内容：

US充电线测试，参见CABL测试用例;

耳挂转动，15000次循环；

耳挂张拉，120度800次循环；

耳挂轴伸缩，7000次；

耳挂轴弯折寿命测试,3000次;

耳挂装配测试,500次装配;

6.2测试结果：

测试后，耳挂能正常使用

6.3测试数量:

3PCS