展示柜工程.docx
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展示柜工程.docx
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展示柜工程
展示柜工程
1、展柜制作流程
(1)通知测量
进行测量,需要强调时间地点和具体品牌的具体类别,避免漏量误量的现象发生。
避免此类现象的发生。
为了更具规范这个环节,应建立一个专项测量通知单,在以上标注出上面的相关内容和要求。
以书面方式传真于制作方作为测量依据。
也是为了更有效的进行实地操作。
(2)现场勘测
接到甲方测量的通知后,应建立一个专项的测量单,上面体现出一些甲方的具体信息和这个展台的具体要求方便贯穿这个流程,一般先和甲方业务员联系,到现场进行实地勘测,这样会减少很多不必要的失误,这个环节是整个展台制作过程中最举足轻重的也是最容易出现问题的环节,一般会体现在尺寸变动和制作要求这两方面,尺寸变动往往甲方及时地通知制作方进行重新测量。
(3)设计出图
图纸方面一般根据甲方的要求设计出图,根据不同的用途不同的档次设计不同的效果图,我制作方会根据测量单建立一个专项的设计流程单单据中体现这个项目中以一些具体的信息,以方便这个项目更好的进行操作和实施。
这个单据采用跟踪式,以设计师接到这个项目的测量单的同时开始建立,到这个项目确认下单到工厂之间都是环环相对接的。
(4)图纸确认
甲方在接到我制作方测量单的同时再跟商场做进一步的沟通和解决,一般问题就会比较少了。
保证在这个项目的操作过程都是以一个无误的方案在实施,
(5)确认下单
图纸在施工方和甲方双方确认方可下单,制作方会以设计流程单的形势下单到工厂、施工班组,单据上面体现出这个项目的所有必备因素和制作要求,方便工厂、施工班组进行操作、实施。
同时注明进场时间,完工时间。
这个单据在收到甲方签字的确认图纸之后才能完成这项操作。
(6)制作
工厂及施工班组在接到设计流程单(单据中会体现甲方的制作要求)的同时,完成审料工作,也建立这个项目的物料领用单,上面做出这个项目所用到的物料,工人在根据物料领用单的具体明细,到仓库领料进行制作,在工厂制作完毕的同时工厂厂长及项目经理应该对项目进行出场验收,同时建立项目的出场验收单,保证这个项目在安装之前出场的产品合格率是100%,这个环节中工厂及施工班组必须严格按照设计流程单中的具体要求进行操作避免一些问题的发生。
工厂厂长及项目经理也同时要根据设计流程单来审核产品。
(7)工厂制作的现场安装
展台制作完毕,在现场拼装的同时我们也相应建立这个项目的工程建设单(采用跟踪式至到展台施工完毕),单据中体现出这个项目的一些基本信息,和这个项目在拼装过程中出现的一些问题的记录,现场施工往往突发事件和一些非人为因素造成的修改比较多,制作方会在这个单据中体现出来,同时给于甲方进行确认。
便于甲方更好的进行审核。
2、木质展柜设计的合理性
(1)技术要求:
为了使榫接合紧密牢固,同时又使得加工、装配方便,方榫接合的榫头长度和榫长度均应与木材纤维方向一致。
榫、眼之间的配合则应是:
榫头宽度与榫眼长度为过盈配合,即榫头宽度比榫眼长度大0.5-1mm;榫头厚度与榫眼宽度为间隙配合,间隙量为0.1-0.2mm;榫头长度与榫眼深度为过度配合,其公差为±3mm(明榫为正,暗榫为负)。
榫头厚度(或宽度)通常为方材厚度(宽度)的1/3-2/5。
当榫头厚度(宽度)大于40mm时应改为双榫。
由于榫接合采用基孔制原则,在确定榫头厚度时应将其计算值调整与方套钻规格相符的尺寸。
(2)圆榫接合技术要求:
圆榫是现在较常见的插入榫,主要用于板式家具部件之间的接合与定位,也可用于实木框架的接合。
作为独立榫,用于制作圆榫的材质应选用密度大、无节无朽、纹理通直,具有中等硬度和材性的木材,一般用青冈栎、柞木、水曲柳等。
圆榫含水率比家具用材低2-3%,以便施胶后,圆榫吸水而润胀,增加接合强度。
圆榫规格现在广泛采用¢6*32,¢8*32,¢10*32三种。
圆榫与圆孔长度方向的配合应为间隙配合,即圆孔深度大于圆榫长度,间隙大小为0.5-1.5mm;榫、孔的径向配合应为过盈配合,过盈量为0.1-0.2mm。
3、现场室内木装饰作业施工
(1)一般说明
本章所称室内木装饰是指以木材为主要饰面材料并列入精装修范围的细木制作,包括但不限于:
木墙面、木展示柜、木柜台、木包柱、木门套、窗套、木形象墙以及木线条装饰等。
工作内容包括有关材料的采购、加工、制作、包装、运输至工地现场、安装、表面处理和完成后的成品保护,以及与其它相关工序作业的配合,直到达到设计要求的最终交付验收要求的所有工作内容。
对相关的材料报审、送检(抽检)、提供材料样板和实物样板以及对设计图纸进行的必要的深化并获得建筑师的批准。
本工程所采用的主要材料、颜色及形式按图纸要求或由建筑师发包前提供材料样板。
本技术规范要求的标准如与有关规范规范不一致时,约定适用要求较高的条款。
本工程遵循的技术规范和标准《木结构设计规范》GB50005-2003《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放限量》GB18580-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
主要材料订货前需提供下述材料供建筑师确认或批准:
材料样品产品等级合格证明、性能测试报告、人造板材的甲醛含量的检测报告进口材料须提供相关证明文件(如:
原产地证明、商检、检疫等证明书)。
(2)施工准备
劳动力准备
到位工种:
木工、运输工、杂工;
在开工前,对工人做好安全文明教育,向工人叙述分项工程主要施工要点。
材料准备
在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
材料要求
A、木材
(A)所有木材必须是新料且符合优质木材标准。
(B)木材必须经干燥处理,其含水率须与地区的平衡含水率相一致。
通常北方地区的平衡含水率为8-10%;南方地区为12%。
(C)根据不同的场合、不同的用途选择合适的树种,在同一种场合最好选用同一树种的木材制品。
(D)不同的部位选择树种要考虑木材的强度与规格,使承受力相适应。
B、大芯板、夹芯板
(A)板的外观分级条件及物理力学性能见GB9846-1988。
(B)本工程所使用的板等级不低于一等品,有外观要求的部位须采用特等品。
(C)板中游离甲醛的释放量须符合国家标准GB18580-2001中E1类别的要求。
游离甲醛的释放量限值≤1.5mg/L。
(D)有防火要求的场合采用阻燃型板;对防水要求较高的场合使用酚醛树脂为胶粘剂的板。
(E)外露表面的板应选用珍贵木材切片贴压的板,木材的品种、花纹、颜色、纹理及表面油漆应符合建筑师的要求。
C、细木工板
(A)细木工板的质量应符合国标GB/T5849-1999的规定。
(B)本工程采用的质量等级为优等品的产品。
(C)板的含水率应与配套木材的含水率一致或接近。
(D)板的游离甲醛的释放量须符合国家标准GB18580-2001的中E1类别的要求:
游离甲醛的释放量限值≤9mg/100g。
D、粘结胶
(A)粘结胶的粘结强度和有害物含量需符合现行国家标准要求。
(B)粘结胶的具体技术要求和指标须满足设计的要求。
E、油漆
油漆材料的具体技术要求和指标须满足设计的要求。
F、五金材料
在木作业中须使用到的铰链、拉手、门碰等材质和样式、规格按图纸规定,各具体的技术要求和指标须满足设计的要求;如无规定,则在招标前提供样品或澄清。
其他零星五金材料如螺丝、螺栓、圆钉、金属膨胀螺丝等均应符合现行国家标准,使用材质要求须满足设计的要求。
(3)木材加工、选料要求
木龙骨料
A、常选用红松、白松、杉木等烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤劈裂、扭曲等缺陷。
B、龙骨的防火处理须达到B1级标准。
面板材料:
A、面板如采用胶合板时,厚度不得小于5mm,板材质量满足2.2条要求。
B、当完成面显露木纹时,可按设计要求选用具有花纹美丽的树种的板材,或加贴高级薄木皮等装饰板。
C、外露面板的色差需控制在可接受的范围之内,相邻板块的木纹必须对纹或按美观要求形成适当的纹理图案。
D、当按设计要求选用原木板作为面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;需要拼接的板,厚度不小于20mm。
要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
木线条:
A、木线条,包括踢脚线、腰线、挂镜线、挂镜点、角线及压边条等,通常由硬木制作。
须确保用料干燥,无明显变形,线条顺直,颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
B、木线条应为事先在加工厂加工定型成品;线条的断面形状及如何设置须满足设计/图纸要求。
材料进场验收
A、材料的材质、规格、花纹、颜色、木材的燃烧等级、含水率、和防腐措施,必须符合设计要求和国家现行标准的规定要求。
B、防腐剂及人造板的甲醛含量必须符合设计及国家标准的要求。
材料的包装、运输和存放
A、木龙骨材料和面板材料运输时,均应打捆、平置,并以垫木垫高。
B、木装饰用材料应设置专门的仓库存放;仓库应保持干燥、通风,并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放,切不可在室外放置。
C、饰面板等细木制品进场前应刷一道底漆,防止风裂和污染。
(4)施工操作要点
深化图纸设计
木工作业施工前,须进行深化设计并经报审通过后方可实施。
须报审的图纸包括但不限于:
A、铺贴图(平面或立面图),主要针对木饰面(包括:
木墙面、木墙裙、木吊顶等)的布置,包括:
整体排版布置及分缝的位置、宽度;对于有预留口和机电预埋(如:
消防箱、各类开关、插座、壁灯等)要求的,还须明确标示其开口位置及尺寸。
B、典型部位的剖面图。
C、各节点部位详图,包括:
木饰面与墙面其他材料相交部位、木饰面与天花相交部位、检修口部位、墙面开口部位(如:
消防箱、窗洞口、等)的处理,墙面分格缝的处理;对采用的固定方式,应在详图中有明确的体现。
D、铺贴图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。
E、提供的图纸及详图,须清晰标明:
拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置以及绘图比例;节点详图的比例应为1:
5或1:
10。
木装饰作业的注意事项
A、通常注意事项
(A)木装饰作业开始前,应先对基层面进行检查,确保符号施工要求,所有预埋件已埋设到位。
(B)基层面所有须预埋的水、电管均须事先预埋到位并作明确标示,避免后期钻孔时损坏。
(C)在砌体墙面或混凝土墙面上加装木墙饰面时,在木作业的基层必须设置防潮层,防潮层的具体做法参考设计规定;如设计无明确规定,无抹灰的墙面上可以设20厚防水砂浆一道作防潮层;如后增加的木墙面,抹灰层不是防水砂浆时,墙面上须刷防水涂料作为防潮层。
(D)对于埋设于基层墙面的木砖及木作的木龙骨,均须事先做防腐处理。
(E)对于固定柜台的木制品进场后及时刷底漆一道,靠基层应刷防腐剂。
(F)在有蚁害的地区,须对所有木作材料作防蚁处理。
(G)采用木吊顶系统时,需结合照明、空调等系统统筹考虑。
设备开孔处龙骨应加固。
灯具设备未经设计计算需自行悬挂,不可直接着力于面板或龙骨上。
B、木龙骨作业的注意事项
(A)墙面木饰面的木龙骨应在横竖方向设置,间距与面板的材料、厚度、板块尺寸及构造要求相适应,满足墙面的强度及刚度要求,且不大于500mm。
如设计无要求,宜为300~400mm。
龙骨与墙面固定点的间距为300mm左右。
木龙骨可固定在预埋的木砖上;后加的木墙面,也可采用墙上钻孔,打入木楔,用园钉或螺钉将龙骨固定在墙上。
(B)使用于木吊顶的龙骨材料,如设计无要求,可选用松木等材料。
主龙骨断面50X70,间距1200~1500mm;次龙骨断面50X50,间距≤400mm;横撑龙骨断面30X50,间距400mm。
吊杆可采用φ8专用镀锌吊杆,用膨胀螺栓固定在上方结构板内。
吊杆的密度约为每平米1根,间距一般为800~1200mm。
C、木饰面作业的注意事项
(A)面板无论是原木板材或胶合板,均须事先进行选板:
挑选颜色、花纹相近的面板材料用于同一面墙/房间/装饰面;如面板长度方向要由几块板对接时,对接部位的木纹应通顺;试拼合适后才做正式安装。
(B)正式安装前,在面板内侧须贴一道防潮棉。
(C)胶合板的接头部位需在龙骨处。
面板安装时应涂胶与龙骨胶钉牢固,钉子间距一般为100mm,钉头应砸扁,顺木纹方向冲入表面下1~2mm,也可用气钉固定面板。
(D)面板拼接缝应尽量避开视线平视位置。
D、木线条作业的注意事项
(A)木线条安装的重点是确保拼接时严密、对缝;角度大小一致;没有翘角、泄缝。
(B)木线条通常以木螺钉固定在木塞上,小的木线条也可以气钉固定。
E、木制柜台作业的注意事项
(A)木制柜台,包括:
木隔墙、木隔断、博古架、木制橱柜、壁柜等。
(B)木制展柜的骨架断面尺寸及间隔与隔墙的高度、宽度、周边的固定条件,面板材料、厚度、尺寸等相适应。
一般由设计图纸确定,如设计无具体要求,则由承包商深化图纸,报建筑师批准。
(C)木制固定展柜与周边的固定,可根据周边条件及实际需要,采用以下几种方式之一:
预埋木砖,用圆钉固定;预埋铁件,用焊接固定(但须做防锈处理);用电钻钻孔,打入木楔,用园钉固定。
(D)木制柜台的燃烧性能等级需达到B2级以上。
F、油漆作业的注意事项
(A)油漆的材料选用、颜色及做法要求按设计图纸要求。
(B)油漆施工前,应先行试配、调色,确保油漆符合要求后方可施工。
(C)油漆涂装完成后的观感质量要求:
颜色要求均匀一致;木纹要求棕眼刮平、木纹清楚。
漆面光泽、光滑要求均匀一致;不允许出现刷纹、裹棱、流坠、皱皮现象。
G、其他注意事项
施工木墙面、墙裙时,应在其上下部位留有通气孔,孔径φ12。
木龙骨上也要相应留出竖向通气孔,以利于水汽排除,避免木墙面受潮变形。
接板的槽口应在竖向龙骨的位置上。
样板施工要求:
除按要求提供材料样板外,现场还需要按照建筑师的要求完成实物样板。
该实物样板须在现场指定位置按要求尺寸完成图纸及设计、工艺要求的全部工作内容(包括但不限于:
木饰面的安装和固定、收边、表面油漆、分缝处理、不同材质碰口及预留孔洞处理等)并经建筑师审批认可后方可开始大面积施工。
(5)分项工程验收
造型、尺寸、安装位置、制造、固定方式应符合设计要求,安装必须牢固无松动。
观感验收:
表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、印痕、毛刺和锤印。
安装位置正确,割角齐整,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
安装允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
上口直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
2
立面垂直度
1.5
用1m垂直检测尺检查
3
表面平整度
1
1m检测尺检查
4
压缝条间距差
2
用钢尺检查
5
正侧面垂直度
3
用1m垂直尺检查
6
门窗套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
7
门窗套上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
对固定柜台,提供的配件品种、规格应符合设计要求。
配件应齐全,安装应牢固。
抽屉和柜门应开关灵活、复位正确。
柜体的表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
木纹面应对纹或形成美观的图案;柜面裁口应顺直、拼缝应严密。
固定展柜的安装允许误差和检验方法如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
1.5
用1m垂直尺检查
3
框门与框架的平行度
2
用钢尺检查
木装饰施工完成后,对石材完成整体效果、纹理、细节处理、颜色等的最终验收,符合提交的样板和先期完成的样板区效果,由建筑师负责审批。
(6)成品保护
木饰面的最后一道表面漆通常应在房间内所有工作均已完成的前提下进行;完成后即将房间锁闭并设专人看管,避免损坏。
对于不能锁闭空间的木饰面的保护,应将其表面以PVC薄膜或夹板严密覆盖,尤其是针对通道位置。
边角部位的木饰面须特别予以保护,避免碰坏。
对于已安装的平置装饰板,如须上人,应铺垫保护层,不得直接在装饰板上操作;施工过程中的配料作业应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。
安装完成后,要及时清擦干净留在木饰面、门窗框、玻璃上的污物,如密封胶、手印、尘土等。
门扇与门窗套交接处先贴保护膜。
木作施工时注意不得损坏装修面层,不得用锤击墙面和门窗框。
应注意保护已施工完成的墙面、地面、天棚和窗台不受损坏。
保持装饰面层洁净。
已做完好的门窗套在1.2m以下部位须进行覆盖保护。
安装定型的固定展柜时,注意不要碰撞其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。
安装好的固定展柜隔板,不得拆动,保护产品完整。
也不要将水、油污等溅湿饰面板。
对固定展柜及门窗,要注意避免对五金件的污染。
(7)维修保养
提供与竣工图相同套数的使用保养说明书,明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项;按合同要求提供足够的备料,包括但不限于:
面板材料、角线材料、胶粘剂、油漆材料等;同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。
如有定期清洁的要求,须在维修保养说明书中明确;对清洁剂的性能要求也应明示。
4、厂制柜台制作
(1)木工段
确定好结构、材质,进入开料阶段。
木工使用人工推台精密锯机将不同厚度的板材分割,9厘板用于柜子顶部及正面,12厘板用于制作柜体部分,15厘板用于制作四个门板。
然后进入木工钉装,要求造型线条流畅优美,钉装严密,胶水饱满到位。
(2)油漆段
材料:
3C认证的丽高雅牌白色底漆、黑色面漆
批灰:
首先用原子灰补平整木工段的钉眼,接口缝隙及柜身其它凹陷处,如凹陷过于太大应返回木工段做技术处理;待原子灰干燥后用猪血灰满批柜体,不得有遗漏。
底漆:
柜子整体使用手工喷涂白色底漆,使柜体与外界隔离,有防潮、避免“柜吃漆”现象,能保证后期面漆更有光泽、饱满。
打磨:
待油漆干透后进入打磨,用240#砂纸平整柜身即可。
黑色面漆:
柜子表面外露部分使用手工喷涂黑色面漆,要求面漆师傅具有良好的工艺操作水平,油漆房需保证无尘和与外界隔离,使柜子无流挂、无颗粒,漆面光泽均匀,手感良好等。
(3)组装段
材料:
灯管、铰链、插销、门锁、电线、三角插头等;
检查喷好油漆的木柜及配件颜色是否完好,然后进入组装阶段。
按照图纸找到需透光的位置,后面装入灯管,用电线连接。
电线接好用,出口接入三角插头。
然后用饺链固定门板,在门板上装入插销即可。
最后,检查各门板安装是否到位,插头及灯管是否接触良好等。
(4)包装
材料:
5厘纤维板、3*2.5木方、气钉、保护膜、保利龙将组装好的柜子用气枪吹净,有污垢的地方用抹布擦干净。
用保护膜将柜子整体包裹起,八个角分别用保利龙套住(有凹进去的地方用保利龙垫起)
然后用钉好的包装板将柜子放进去,最后用盖子盖住,用气钉封口。
封口后,在包装板上喷上箭头,柜子名称,生产厂家及联系方式。
5、厂制柜台现场安装
(1)工艺流程
施线定位→框架安装→隔板、支点安装→柜扇安装→五金安装
(2)操作方法
成品、半成品橱柜安装施工
A、放线定位
根据设计图纸的要求,以室内垂直控制线和标高控制线为基准,弹出壁柜、吊柜、窗台柜的相应尺寸控制线,其中吊柜的下皮标高应在2.0m以上,柜的深度一般不宜超过650mm。
B、框架安装
安装前先对框架进行校正、套方,在柜体框架安装位置将框架固定件与墙体木砖固定牢固,每个固定件不少于2个钉子。
若墙体为加气混凝土或轻质隔墙时,应按设计要求进行固定,如设计无要求时,可预钻¢15、深70~l00mm的孔,并在孔内注入胶粘水泥浆,再埋入经过防腐处理的木楔,待粘结牢固后再安装。
采用金属框架时,需在安装固定框架的位置预埋铁件,在校正、套方、吊直及标高位置核对准确无误后,对框架进行焊接固定。
C、隔板、支点安装
按施工图纸的隔板标高位置及支点构造的要求,安装支点条(架),木隔板支点一般将支点木条钉在墙体的预埋木砖上,玻璃隔板一般采用与其匹配的U形卡件进行固定。
D、框扇安装
壁橱、吊柜、窗台柜的门扇有平开、推拉、翻转、单扇、双扇等形式。
(A)按图纸要求先核对检查框口尺寸,并根据设计要求选择五金件的规格、型号及安装方式。
并在扇的相应部位定点划线。
框口高度一般量左右两端,框口宽度量上、中、下三点,图纸无要求时。
一般按扇的安装方式、规格尺寸确定五金件的规格、型号。
一般对开扇裁口的方向,应以开启方向的右扇为盖口扇。
(B)据据划线进行框扇修刨,使框、扇留缝合适,当框扇为平开、翻转扇时,应同时划出框、扇合页槽位置,划线时应注意避开上下冒头。
然后用扁铲剔出合页槽,安装合页。
安装时,先装扇的合页,并找正固定螺钉。
接着试装柜扇,修整合页槽深度,调整框扇边缝。
合适后固定于框上,每只合页先拧一颗螺钉,然后关闭门扇,检查框与扇平整、缝隙均匀合适、无缺陷且符合要求后,再将螺钉全部安上拧紧、拧平。
安装时应注意木螺钉钉入全长的1/3,拧入2/3。
若框、扇为黄花松或其他硬木时,台页安装螺钉应定位后先打孔,孔径为木螺钉直经的0.9倍,孔深为螺钉长度的2/3。
(C)若为对开扇应先将框扇尺寸量好,确定中间对开缝、裁口深度,划线后进行裁口、刨槽,试装合适后,先装左扇,后装盖扇。
(D)若为推拉扇,应先安装上下轨道。
吊正、调整门扇上的、下滑轨在同一垂直面上后,再安装门扇。
(E)若柜扇为玻璃或有机玻璃,应注意中间对开缝及玻璃扇与四周缝隙韵大小。
E、五金安装
五金的品种、规格、数量按设计要求和橱柜的造型与色彩选择五金配件。
安装时注意位置的选择,无具体尺寸时应按技术交底进行。
6、玻璃展示陈列柜(台)架
(1)开料段
材料:
进口5厘黑色有机玻璃、4厘透明有机玻璃、4厘磁白有机玻璃、3厘酒红色有机玻璃、安迪板确定好结构、材质,进入开料阶段。
木工使用人工推台精密锯机将不同厚度的板材分割,5厘黑色有机玻璃用于柜子侧板、正面边框;4厘透明、磁白有机玻璃用于有机盒。
3厘酒红色有机玻璃用于正面档光条部分。
(2)雕刻段
将开好的4厘透明有机玻璃料放入雕刻机,根据不同位置、不同尺寸的材料,雕出与图纸一致的孔位。
(3)丝印段
将雕好的孔位对照图纸在相应的位置上,用有机玻璃油墨印上黑色的字。
待字干透以后,再用透明有机玻璃后面印满白色油墨。
(4)贴拼接段
将雕好孔位的有机玻璃找到相对应的底板,用502胶水沾平稳即可。
(5)组合
将粘贴好的盒子按照图纸放入粘贴好的框架上,待装好灯管,放好盒子后,在有机架背面用螺丝锁住背板即可。
7、立体字、展示墙、形象墙、展台铝塑板造型制作方法要点
(1)立体字一般有以下几种制作方法:
采用压克力板或PVC板进行立体切割后,进行抛光、喷漆处理采用压克力板进行立体切割后,粘贴双色板或压克力贴面采用厚度在3mm以下的铜板、不锈钢板、钛金板、铝板进行立体焊接后进行抛光或电镀处理采用厚度在3mm以上的铜板、不锈钢板、钛金板、铝板进行立体切割采用不锈钢板或铝板与压克力板组合,内置光源(立体发光字)形象墙可有直接用压克力、玻璃、木材等材质进行雕刻、丝印等处理。
(2)大芯板施工要点
大芯板又称细木工板。
它是一种具有实木板芯的胶合板,中间是以天然木条粘合而成的芯,两面粘上很的木皮。
其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。
国标中对大芯板的质量标准规定了很多,包括厚度尺寸、幅面尺寸、翘曲度、物理力学性能、材质缺陷、加工缺陷、含水率、胶合强度、板面缺陷、甲醛释放限量等。
对这些质量指标的严格检验大多需要在实验室进行,但是消费者仍可通过一些简单直观的方法
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