铝合金模板监理实施细则最新版本.docx
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铝合金模板监理实施细则最新版本
铝合金模板监理实施细则
一、工程概况 ................................................................................................................. 3
二、监理工作依据和控制的目标值............................................................................... 3
1、工作依据.................................................................................................................... 3
2、控制的目标值(允许偏差项目)........................................................................... 4
三、监理工作内容和工作流程……….............................................................................. 4
四、监理工作的控制要点.............................................................................................. 6
(一)模板安装前的质量控制...................................................................................... 6
(二)模板安装过程中的质量控制.............................................................................. 6
(三)、混凝土浇筑控制.............................................................................................. 10
(四)、拆模及堆放控制............................................................................................... 11
(五)、脱模剂的要求及涂刷控制............................................................................... 11
五、监理工作的措施和方法........................................................................................ 11
(一)、模板质量控制措施......................................................................................... 11
(二)、特殊部位的质量控制措施............................................................................. 14
(三)、其它相关质量控制措施................................................................................. 14
(四)、监理工作的方法............................................................................................. 15
六、监理工作其他事项............................................................................................... 17
1、工作要求................................................................................................................. 17
2、说明......................................................................................................................... 17
一、工程概况
由于本工程单位工程体量大,铝模板只使用于高层区的标准层施工,根据栋号户型共采用4套主模板,每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套,梁底支撑为四套。
1、铝合金模板使用概况
由于本工程的标准层层高为3米,故铝合金模板施工的范围是1#至6#楼从标准层墙柱、梁板至屋面,包括小降板和所有悬挑板在内全部使用铝模施工。
2、铝合金模板的特点
(1)全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优。
(2)安全文明施工,以人为本,科学发展。
(3)由于现场没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保。
(4)铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理。
(5)铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。
(6)模板支撑体系简便稳固,促进安全文明施工。
(7)设计先进的早快拆体系,加快了施工进度。
(8)提高混凝土质量品质,可达到免抹灰的效果。
(9)墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。
二、工作依据和控制的目标值(允许偏差项目)
(一)工作依据
1.经业主确认(盖章)的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》;
2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 ;
3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011);
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
5.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008;
6.《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661—2011);
7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008);
8.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) ;
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) ;
10.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010);
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
12.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)。
(二)控制的目标值(允许偏差项目)如下表所示:
a)预埋件
项目
允许偏差(mm)
预埋管,预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞中心线位置
10
b)模板
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度(用2m直尺)
2mm
三、监理工作内容及工作流程
(一)监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分,模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续,工程质量的优劣,必须按部就班,环环相扣地监理好模板工程的施工。
1、熟悉施工图纸,了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2、 审查施工单位施工方案的可行性,督促其开展技术交底和安全交底工作。
3、检查施工单位配制模板的合理性。
4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作,根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好,符合计算书规范的要求,确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6、模板安装好以后,应校核其轴线垂直度,几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7、模板安装完成后,督促施工单位及时报验,根据规范再逐条系统地进行检查,确保砼浇筑的顺利进行。
(二)模板工程监理工作流程
四、监理工作的控制要点
(一)模板安装前的质量控制
1、审核铝模板工艺工程的施工方案
2、模板设计依据
1)设计院出的建筑图纸以及结构图纸;
2)外脚手架的方案,其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置;
3)测量放线的方案,标示测量放线孔的设置位置;
4)混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚;
5)水电的定位预埋图;
6)门头梁做整体现浇处理位置;
3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方
法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、安全措
施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
5、对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对铝模板质量,外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
6、隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能;
(二)模板安装过程中的质量控制
1、测量放线
1)墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设,要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后
调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
2)1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
2、铝模试拼装控制要点:
1)核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合,尤其是一些细部节点;
2)核查铝模试拼后,轴距、截面尺寸,若这些指标误差较大,今后铝模现场拼装的质量将很难控制;
3)核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理;
4)核查铝模板是否变形,编号是否按照系统性编号,是否便于工人识别;
5)核查铝模的支撑体系设置是否合理;
6)核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致;
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