起重作业技术标准.docx
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起重作业技术标准
起重作业技术标准
1总则
为加强公司制度管理,建立和完善公司制度体系,使制度管理程序化、规范化,有效提高工作效率,促进公司制度建设,特制定本标准。
2范围
本标准适用于公司的起重设备、电梯、起重相关的机具使用、维修保养和检验等工作;同时适用于承担公司检修和维护的承包商。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6067《起重机械安全规程》
GB26164.1-2011《电业安全工作规程》(第1部分:
热力和机械)
国务院第国务院令第549号令《特种设备安全监察条例》
国家质量监督检验检疫总局令第92号令《起重机械安全监察规定》
国家质量监督检验检疫总局令第70号令《特种设备作业人员监督管理办法》
国家质量监督检验检疫总局令第13号令《特种设备质量监督与安全监察规定》
国家质量监督检验检疫总局令第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》
TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》
TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则》
GB/T18775-2002《电梯维修规范》
4术语和定义
下列术语和定义适应于本制度。
4.1起重设备
指用于搬运或移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦,液压搬运车,叉车设备等。
4.2起重相关的机具
是指起重所使用的手拉葫芦、钢丝绳、吊带、吊环、千斤顶等。
5组织与职责
5.1安全环保部
5.1.1负责起重作业的监督管理。
5.1.2负责起重机械、电梯、起重相关的机具的年度检验的联系工作,负责改造、新装起重机械的注册登记和向市质监局联系安装监督检验工作。
5.1.3负责起重机械检修、维护的计划、布置、安排。
5.1.4负责制定起重机械的安全技术措施。
5.1.5负责组织每年进行一次起重机械全面技术检查。
5.2维护单位
5.2.1负责起重机械的日常维护和管理、并做好维护记录。
5.2.2在机组检修期间,负责对起重机械现场使用监督管理。
5.2.3负责对起重相关机具的维护、检验。
5.2.4配合定期检验工作。
6管理内容与要求
6.1起重机械、电梯
6.1.1起重机械、机具和电梯必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
6.1.2起重机械、电梯年检和新设备投入使用前,必须经市技术监督部门检验合格,取得准用证后方可使用。
具体条件如下:
•起重机械、电梯经市质量技术监督局检验合格,取得合格证。
•起重机械作业人员、维修人员持有市质量技术监督局培训考核后签发的作业许可证。
•建立了安全管理规章制度。
6.1.3起重机械应建立以下安全技术档案,其内容包括:
•设备出厂技术文件。
•安装、修理记录和验收资料。
•使用、维护、保养、检查和试验记录。
•安全技术监督检验报告。
•设备的问题及评价。
•维护单位负责起重机械和电梯的日常维护和管理,应经常检查起重机械,包括年度检查、每月检查和每半月检查。
•每年对在用的起重机械、电梯至少进行一次全面检查。
6.1.4起重载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机械安全性能检查。
6.1.5停用1年以上的起重机械、电梯,使用前也应进行全面检查。
6.1.6起重机械、电梯遇4级以上地震或发生重大设备事故;露天作业的起重机械经受9级以上的风力后,使用前都应进行全面检查。
6.1.7进行起重设备和电梯的检查保养(见附录A,附录B,附录C)。
6.1.8起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。
取得一种或几种起重机械合格证的驾驶人员,去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前,应经过该项新设备的单独测试,取得合格证后方可正式工作。
没有征得司机的同意,任何人不准登上起重机。
6.1.9起重机械和起重工具的工作负荷,应标识清楚,不准超铭牌规定。
在特殊情况下,如必须超铭牌使用时,应经过计算和试验,并经公司主管生产的领导批准,否则不准使用。
6.1.10起重机械、电梯使用前要按照规定进行常规检查,各种起重机械用钢丝绳等机具要符合规定要求。
6.1.11遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清楚各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时,不准进行起重工作。
6.1.12遇有6级以上的大风时,禁止露天进行起重工作。
6.1.13各种起重机械检修时,应将吊钩降放到地面。
6.1.14禁止利用起重机械的吊钩来上升或下降工作人员。
正在运行中的各式起重机,严禁进行调整或修理工作。
电动起重机的电气设备发生故障时,必须先断开电源,然后才可进行修理。
6.1.15与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
起重机正在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
6.1.16起重物品应绑牢,吊钩要挂在物品的重心上,吊钩钢丝绳应保持垂直。
起吊重物不准让其长期悬在空中。
有重物暂时悬在空中时,禁止驾驶人员离开驾驶室或做其它工作。
6.1.17禁止用起重机起吊埋在地下的物件。
6.1.18起吊重物时,应在重物上系以牢固的拉绳,使其不摇摆、不旋转。
6.1.19外包工程起重施工方案中需有起吊作业的管控要求:
起重作业人员资质要求(如:
设备年检合格证、防脱钩装置、防过卷装置、幅度限制器、力矩限制器、吊索、吊带的合格证等)、作业过程中的安全管控措施(如:
通信对讲装置、现场隔离、反光马甲、汽车吊支腿的伸出、软质地面枕木的要求)等。
6.2电梯使用与维修保养
6.2.1乘电梯应有礼貌,做到先出后进,注意电梯门的开启与关闭,轿厢门开启后数秒即自动关闭。
若出入轿厢需延长时间,在轿厢操纵盘上可按住开门按钮(▲▼)或按住本层呼梯按钮(▲或▼)不放,直到人员走完为止。
电梯抵达目的层,由轿厢内楼层显示信号,确认轿厢到达位置,待轿厢门打开后,应迅速走出轿厢。
当电梯超载时,蜂鸣器会发出报警,超载红灯亮,轿厢拒绝关门运行或正在关门过程立即开门,告知乘客立即减少载客量,直到蜂鸣器不响,超载灯灭,方可关门运行。
幼童须由成人陪伴乘电梯,以免发生意外,乘客不准在轿厢内蹦跳游戏,以免使设备的安全装置发生误动,导致电梯停止运行,致使乘客被困在轿厢内。
6.2.2电梯选层按钮应用手指操作,禁止用雨伞、工具等物品敲打按钮,以免引起故障。
轿厢内严禁吸烟。
电梯运行中,停电或发生故障时,乘客被困,应立即按警铃或用对讲机、手机等通信方式通知管理人员、维修人员来救援。
绝不可擅自强行扒开轿厢门或从轿厢顶安全窗出逃,以免发生危险。
发生火灾或地震时,禁止使用电梯。
6.2.3电梯承载不得超过额定载荷,不允许装运易燃、易爆品,如遇特殊情况需经安监部门批准,并采取安全保护措施。
6.2.4电梯载物时物体的最大尺寸不得超出轿箱尺寸,禁止在层门、轿门、安全窗不关闭的情况下运行电梯。
载货时,货物应放置平稳,重量分布均匀,装运金属或笨重硬质物体时,应轻放轻移,防止砸坏轿底。
移动式工具车进入轿箱时,应采取有效措施防止车辆撞击轿箱。
6.2.5上下搬运货物时,要注意爱护电梯,不得损坏轿箱的地板和墙壁。
6.2.6当电梯井道内进水时,电梯管理人员应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源;如水已经将轿厢淋湿,无论何层应立即停用电梯,且切断电梯电源,然后组织人员清理积水,清理后需要进行除湿处理,然后请外委维护单位电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
6.2.7电梯在运行中出现中途停车时,应按照《电梯救援程序》进行处理,并及时联系集控室通知外委维护单位维修人员。
6.2.8发生火灾、地震时禁止使用电梯逃生。
灾情过后,必须经电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
6.2.9从事电梯维修保养时,应严格遵守《电梯维护、检修说明书》,以免损坏设备和发生意外伤害事故。
消缺、保养及大小修由专业检修公司负责,所有检修工作人员不得少于2人。
6.2.10遇有电梯故障时,使用人应及时联系值长(值长台电话1166)通知电梯维修人员进行消缺【维修单位24小时服务电话:
17702090821杨昭】。
需厂家提供技术支持,由生产技术部专业主管联系电梯生产厂家。
处理过程要在缺陷登记本上进行详细记录。
消缺人必须做好检修的各项安全措施,并认真做好电梯故障维修记录,需要特别强调的操作事项要向当值值长汇报,并由值长做好记录。
6.2.11非专业维修和检查人员不得攀上轿顶。
轿顶严禁放置轿厢固定装置外的任何物件。
不准乱拉乱接电线。
6.2.12在轿顶检修电梯时,应严格遵守检修安全规程,不准开快车,当电梯运行时,不准擦拭、润滑、修理机件。
6.2.13检修过程中,严禁人员探身于轿厢、轿门相对运行的部位,避免电梯失控造成伤害。
6.2.14检修后,各定位部件应及时复位。
检修后的电梯必须试运行正常后方可投用。
6.2.15电梯检修人员每两周【自电梯投用之日起】进行一次外围清灰工作,保持机械、电气部件清洁,润滑部位良好,电梯清洁时禁止用水冲洗。
6.2.16每两周【自电梯投用之日起】对电梯的主要安全设施和电气控制部分进行一次重点检查,并做好记录。
6.2.17每三个月【自电梯投用之日起】对电梯进行一次全面维修保养,对电梯所有机械传动、电气控制和安全设施进行检查、调整、加油、擦试,并做好记录。
(见附录D)
6.2.18外委维护单位要每半年【自电梯投用之日起】组织相关维修人员学习厂家提供的《电梯使用维护说明书》。
6.3起重相关的机具
6.3.1经营管理部负责链条葫芦的进货质量检查,提供产品合格证(包括旧链条葫芦的定期试验及使用合格证)。
并做好存放于仓库期间链条葫芦的维护、保管、标识工作,并处理报废的链条葫芦。
6.3.2施工班组负责链条葫芦按规定检验、标识、保养、保管、使用等工作。
6.3.3链条葫芦的使用
6.3.3.1链条葫芦在使用前,使用部门检查合格后,按吨位在链条葫芦盖上分别作标记、编号。
6.3.3.2链条葫芦在起重时应检查起重链是否打扭,如有打扭现象应理顺好才可使用。
6.3.3.3使用前先把链条葫芦稍微拉紧,检查自锁装置良好后,才能继续工作。
6.3.3.4起重时,不得超过其起重能力,使用时拉链方向应与链轮方向相同,拉链力量要均匀。
6.3.3.5吊装重物时,如果中途需停留时间较长,需将手拉链栓在起重链上,以防自锁失灵。
6.3.3.6链条葫芦在使用过程中应根据链条葫芦的起重能力大小决定拉链人数,具体规定见下表。
如手拉链拉不动时应查明原因,不得增加人数猛拉。
表1起重与拉链人数
链条葫芦起重量(吨)
0.5~2
3~5
5~8
10~15
拉链人数
1
1~2
2
3
6.4链条葫芦的试验
6.4.1链条葫芦要定期作试验,试验期为一年,以1.1倍允许荷重作动力试验。
6.4.2链条葫芦新装或大修后要以1.25倍允许荷重进行10分钟静止试验,制动性能要良好,无拉长现象。
6.4.3链条葫芦试验后要填写试验记录(见附录E)。
6.5链条葫芦检查
链条葫芦领用后,使用部门应半年要进行一次定期检查,按下表(见附录F)进行填写,生产技术部不定期进行10~20%的抽检。
6.6链条葫芦的报废
链条葫芦报废主要以主传动装置损坏为鉴定标准,其他部件均应以更换零部件。
6.7链条葫芦存放和保养
6.7.1链条葫芦闲置不用时,应挂在固定的支架上,以防止砂泥的掺入,影响链节的工作顺畅。
6.7.2链条葫芦在每次使用结束时要进行全面检查,以确保链条葫芦的处于良好的状态。
其他起重工器具参照链条葫芦方式进行管理。
7检查与考核
7.1对违反上述管理规定的行为,根据《新元外委项目检修管理考核办法》予以考核。
7.2对违反有关安全操作要求的,按公司安全文明生产奖惩规定进行考核。
8附则
8.1本规定由公司电厂安全环保部负责解释。
8.2本标准自发布之日起施行。
9附录
附录A起重吊装常用指挥手势图解
附录B电动葫芦维修保养记录
附录C桥式起重机维修保养记录
附录D电梯维护保养记录表
附录E链条葫芦试验记录表
附录F链条葫芦检查记录表
附录A
(规范性附录)
起重吊装常用指挥手势图解
指挥人员使用手势信号:
a)预备(注意)
手臂伸平,置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动(图A.1)。
b)要主钩
单手自然握拳,置于头上,轻触头顶(图A.2)。
图1图2图3图4
图A.1图A.2图A.3图A.4
c)要副钩
一只手握拳,小臂向上不动,另一只伸出,手心轻触前手肘关节(图A.3)。
d)吊钩上升
小臂向侧上方伸直,五指自然伸开,高于肩部,以腕部为轴转动(图A.4)。
图A.5图A.6图A.7
e)吊钩下降
手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动(图A.5)。
f)吊钩微微上升
小臂伸向侧前上方,手心朝上高于肩部,以腕部为轴,重复向上摆动手掌(图A.6)。
g)吊钩微微下落
手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°,手心朝下,以腕部为轴,重复向下摆动手掌(图A.7)。
图A.8图A.9图A.10
h)升臂
手臂向一侧水平伸直,拇指朝上,余指握拢,小臂向上摆动(图A.8)。
i)降臂
手臂向一侧水平伸直,拇指朝上,余指握拢,小臂向下摆动(图A.9)。
j)转臂
手臂水平伸直,指向应转臂的方向,拇指伸出,余指握拢,以腕部为轴转动(图A.10)。
k)伸臂
两手分别握拳,拳心向上,拇指分别指向两侧,做相斥动作(图A.11)。
l)缩臂
两手分别握拳,拳心向上,拇指对指,做相向运动(图A.12)。
m)工作结束
双手五指伸开,在额前交叉(图A.13)。
图A.11图A.12图A.13
附录B
(规范性附录)
电动葫芦维修保养记录
表B.1电动葫芦维修保养记录
设备安装地点:
检查日期:
序号
检查项目及其内容
检查结果
备注
1
外观检查、起重量标志、检验合格标志
2
运行机构检查
3
主
要
零
部
件
的
检
查
导绳器
4
吊具
吊具的开口度
5
吊钩的防脱钩装置
6
钢丝绳
固定
钢丝绳绳端固定
7
卷筒上的绳端固定装置
8
绳卡固定时的安装、绳卡数
9
钢丝绳有否扭结、无明显磨损的散股、无严重磨损、无断股
10
电气
与
控制
系统
检查
电气设备与
控制功能
电气设备与控制功能
11
按钮盘的控制电源
控制电源安全电压,按钮功能
12
起升高度限位器
13
起重量限制器
14
止挡装置
15
应急断电开关
16
电缆卷筒终端限位装置
17
性能实验
空载
实验
运转、制动情况
18
操纵系统、电气控制系统工作情况
检查人员:
安全管理人员:
注:
经检查正常的项目,在“检查结果”一栏内划“√”,经过调整、更换零部件等保养工作后正常项目划“×”在备注中说明;无此项划“/”,有数据要求的填写实测数据。
附录C
(资料性附录)
桥式起重机维修保养记录
表C.1桥式起重机维修保养记录
设备安装地点:
检查时间:
序号
检查项目及其内容
检查结果
备注
1
作业环境和外观检查
额定起重量标志
2
司机室检查
视野
3
灭火器、绝缘地板、标志
4
手柄、踏板自动复位
5
连接、防护装置
6
金属结构检查
主要受力结构件
7
金属结构连接
8
轨道检查(大车、小车轨道)
9
主要
零部
件的检查
吊具
吊具的开口度
10
吊钩的防脱钩装置
11
钢丝绳
固定
钢丝绳绳端固定
12
卷筒上的绳端固定装置
13
金属压制固定的接头
14
钢丝绳有否扭结、无明显磨损的散股、无严重磨损、无断股
15
滑轮
16
电气与控制系统检查
电气设备与
控制功能
电气设备与控制功能
17
电气线路对地绝缘电阻
额定电压不大于500V的电阻(或者其他电压的电阻)(MΩ)
18
总电源失压(失电)保护
19
零位保护
20
总电源回路的短路保护
21
供电电源断错相保护
22
过流(过载)保护
表C.1桥式起重机维修保养记录(续)
序号
检查项目及其内容
检查结果
备注
23
正反向接触器故障保护
24
按钮盘的控制电源
控制电源安全电压,按钮功能
25
照明安全电压
照明安全电压220V
26
信号指示
总电源开关状态的信号指示
警示音响信号
27
安全
保护
和防
护装
置检查
制动器
制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
28
制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
29
制动器调整、制动情况
30
制动器推动器漏油现象
31
起升高度限位器
32
运行机构限位器
33
起重量限制器
34
缓冲器和止挡装置
35
应急断电开关
36
扫轨板下端
37
连锁保护装置
38
电缆卷筒终端限位装置
39
起重量起升速度转换连锁保护装置
40
性能
实验
空载实验
运转、制动情况
41
操纵系统、电气控制系统工作情况
42
沿轨道全长运行啃轨现象
43
各种安全装置工作情况
附录D
(资料性附录)
电梯维护保养记录表
表D.1电梯维护保养记录表
设备安装地点:
维保日期:
序号
维保项目基本要求
维保情况
备注
1
机房、滑轮间干净、整洁,门窗完好,照明正常。
2
手动紧急操作装置齐全,放置在指定的位置
3
曳引机运行时无异常振动和异常声响
4
制动器各销轴部位进行润滑,保证其动作灵活
5
制动器在打开时制动衬与制动轮无摩擦
6
编码器安装牢固,干净。
7
限速器各销轴部位进行润滑,保证其转动灵活,电气开关正常有效。
8
轿顶上干净整洁,防护栏无锈蚀,松动,脱落。
9
轿顶检修开关、急停开关功能正常。
10
导靴上油杯无泄漏,油量适宜,吸油毛毡齐全
11
对重块无松动,其压板紧固
12
井道照明齐全,正常有效
13
轿厢照明、风扇、应急照明正常有效
14
轿厢检修开关、急停开关正常有效
15
轿内报警装置、对讲系统正常有效
16
轿内显示、指令按钮齐全,正常有效
17
轿门安全装置(安全触板,光幕、光电等)正常有效
18
轿门门锁电气触点进行清洁,其功能正常有效,接线可靠
表D.1电梯维护保养记录表(续)
序号
维保项目基本要求
维保情况
备注
19
轿门运行正常
20
轿厢平层精度符合标准
21
层站召唤、层楼显示齐全,正常有效
22
层门地坎进行清洁
23
层门自动关门装置正常有效
24
层门门锁自动复位功能正常有效
25
层门门锁电气触点进行清洁,其功能正常有效,接线可靠
26
层门锁紧元件啮合长度不小于7mm
27
保证底坑环境干净,无积水、渗水,地坑照明正常有效
28
底坑急停开关正常有效
维保人员:
安全管理人员:
注:
经检查能正常的项目,在“检查结果”一栏内划“√”,经过调整、更换零部件等保养工作后正常项目划“×”在备注中说明;无此项划“/”,有数据要求的填写实测数据。
附录E
(资料性附录)
链条葫芦试验记录表
表E.1链条葫芦试验记录表
编号:
序号
链条
葫芦
编号
额定
荷重量
荷载试验
抽检部门签证(按10~20%)
试验时间
备注
1.1倍(静)
1.25倍(静)
1.1倍(动)
试验人
技术部
安全文明办
试验结果
注:
备注中注明是大修或定期试验
附录F
(资料性附录)
链条葫芦检查记录表
表F.1链条葫芦检查记录表
编号:
序号
链条葫芦
编号
使用地点
及部门
检查部位
检查人
检查日期
备注
链节
(锈蚀,裂纹)
齿轮
(完整性,磨损程度)
撑牙
(撑平面垫片及刹车)
吊钩
(裂纹及弯曲度)
润滑油
(充分程度)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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