分解槽沉降槽制作安装施工方案.docx
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分解槽沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
一、概况:
该工程特点:
1、工程量大,槽直径大、高度高,所以只能是边制作安装,分制作和安装二个场地进行施工,槽壁板,底板(底锥)、顶盖等在厂内进行单片下料,刨边,卷制成形散片远至现场,组装安装;H型钢,人孔(检修孔),接管,进、出留槽,管束等在厂内组装成部件,远至现场安装。
2、工期很紧,为确保工期,采用60、80吨龙门吊(自制)进行立体构件的吊装,可大大加快工程施工的进度。
3、设备安装高度高,施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。
二、制造、检验与验收引用标准:
1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。
3、GB/个1804—92一般公差,线性尺寸的未注公式。
4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。
5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。
6、JB4730—94压力容器无损检测。
7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。
8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。
9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
三、施工场地布置及机械设备等配置:
1、施工场地的布置:
分制作和安装二个场地。
(1)制作场地:
宜选在安装现场附近,尽量选用闲置厂房,否则应设临时厂房,厂房面积宜为24×200=4800M2,在制作厂房内设置平台及施工所需设备。
(2)安装场地:
布置有60吨龙门吊行走路线,汽车运输和吊车行走路线,另需设置组装平台,安装所需设备等。
2、散部件进场路线:
从制作场地到安装场地,散部件的进场应选择合适的路线,需保证运输及吊车行走路线(至少3m宽)的畅通。
3、机械设备,胎具的配置:
(1)制作场地:
(见表1)
制作场地应配置制作施工所需设备;包括双梁桥吊,电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎,船形焊接胎等。
(2)安装场地:
(见表2)
安装场地应配置安装施工所需设备:
包括60吨龙门吊(图1)性能表(见表3)坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
表1、制作场地设备配置表
序号
名称
规格
数量
用途
1
双梁桥吊
30/t
2
材料、散件、部件的吊装
2
滚床
20×2000
1
槽壁板δ20以下曲弧
3
滚床
50×4000
1
槽壁板δ20以上曲弧
4
油压机
500t
1
槽顶拱板,锥底板的成形
5
多嘴切割机
自制
1
长条板的切割
6
半自动切割器
3
钢板的切割
7
氧乙炔切割器
12
小零件的切割及部件变形矫正
8
刨边机
12M
1
底板、槽壁板的坡口加工
9
交直流两用电焊机
WS—400B
6
焊接、碳弧气刨清根
10
埋弧自动焊
MZ—100
3
H型钢船形焊及其它自动焊
11
CO2焊机
YD—350KR
8
部件组装焊接
12
空压机
6m3
1
焊缝碳弧气刨清根
13
焊条烘烤箱
1
烘烤电焊条
14
超声波探伤仪
CTS—22
2
制作、安装焊缝检测
15
组装平台
10×20M
3
部件组装
16
H型钢组装胎
2
H型钢组装
17
船形焊接胎
2
H型钢焊条
18
H型钢矫直机
1
H型钢矫直
19
成形胎具
拱顶,锥底形
1
槽顶、锥底成形
20
角向磨光机
6
焊缝余高及焊缝坡口等打磨
21
X射线探伤仪
300EG—S2
1
现场焊接焊缝检测
表2、安装场地设备配置表
序号
名称
规格
数量
用途
1
龙门吊
60t
1
槽体立体,顶盖等大段吊装
2
坦克吊
80t
2
底板(锥底)安装,槽段节单节组装
3
交直流电焊机
WS-400B
8
焊接,碳弧气刨清根
4
空压机
6m3
1
焊缝碳弧气刨清根
5
CO2焊机
YD-350KR
36
组装、焊接
6
真空泵
2
底板严密试验
7
焊条烘烤箱
1
焊条的烘烤
8
半自动氧乙炔切割器
3
槽壁板余量切割
9
氧乙炔切割器
9
切割与开孔
10
组装平台
16×16m
6
槽段节单节及大段组装
11
角向磨光机
12
焊缝坡口壁板表面打磨
表3、60t龙门吊技术性能
序号
参数
单位
数据
备注
1
骨架高度
m
46.2
2
跨距
m
18.840
3
净空高度
m
44.6
4
净宽
m
17.64
5
起重量
t
60
6
大车行走速度
m/min
16.6
7
电机
4、其他施工临时设施配置(见表4)
在安装现场还需配置空压机输气管线,遍及各槽全场;配置内外吊兰用于高空作业时,大段槽节环缝的组装和焊接;另外为避免槽段节吊装时的变形,需制作吊装横扁担作吊装具,在槽体内壁段节上,下端口加米字支撑。
表4、其他施工临时设施表
序号
名称
规格
数量
用途
1
输气管线
Φ42×3
全场布置
碳弧气刨清根,压缩空气管线
2
内、外吊兰
自制
各4付
高空作业脚手架
3
横扁担
自制
2付
安装大段筒节等吊具
4
手动葫芦
1~3t
若干
吊装时辅助吊点
5
米字支撑
6付
槽筒体内支撑(防变形)
四、施工条件要求:
1、材料(重点主材)配套到位,确保及时开工;确保制作安装工程施工进度。
2、制作按三台一组配套制作,确保现场安装工程施工进度的需要。
3、满足施工用电需求(制作:
600KW;800KW)
4、土建设备基础,按时交付使用。
5、60吨龙门场地在安装前平整,铺设为轨道,龙门吊设备安装完毕;运输及吊车行走路线道路需平整好;组装平台在场地平整后铺设好。
五、制作:
1、工艺流程:
(1)分解槽底板:
下料→平整→刨边→散片出厂
(2)槽壁板:
下料→刨边→成形→散片出厂
(3)H型钢,留槽等:
下料→组装→焊接→部件出厂
(4)接管、管束、人孔、检修孔等:
下料→法兰加工→成形→组装→焊接→部件出厂
2、方法和步骤、及技术要求
(1)下料前应按钢材证明书核对并逐张(件)进行外观检查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷;槽壁用钢板,当厚度δ≥22mm时,应按JB4730进行超声检测,质量等级应符合Ⅲ级要求,检查数量按钢板张数的20%进行抽查,发现有不合格者,应逐张检查。
(2)下料时要留出足够的焊接收缩余量及刨边余量,每圈槽壁板由多张组成,应在其中一张上加数50mm的余量。
槽壁数,底板中幅板的尺寸允许偏差见表5底板弓形板的尺寸允许偏差见表6,其余按GB/个1804规定的C级要求。
组装时法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
(4)成形:
槽壁板的成形采用卷板机卷制;底锥、拱顶板的成形宜用专用模具在500时油压机上冷压成形。
槽壁板卷制成形应立置在平台上检查,垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于4mm;拱顶板成形后用弧形后用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。
表5单位:
mm
测量部位
环向对接
环向搭接
板长AB
CD≥10000
板长AB
CD<10000
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
±2
长度AB、CD
±2
±1.5
±1.5
对角线|AD-BC|
≤3
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
≤3
表6单位:
mm
测量部位
允许偏差
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差|AD—BC|
≤3
(5)H型钢组装与焊接:
H型钢组装在组装胎上进行,翼缘板和腹板的拼接缝间缝间距应大于200mm,拼接焊接在H型钢组装前进行,拼接后应按GB11345进行100%超声波探伤Ⅱ级合格。
H型钢焊接在船形焊接胎上进行,焊接后用H型钢矫直机进行矫正。
矫正后应符合表7的规定。
(6)进、出料管与支承板,挡板分2~3段组装焊接后出厂。
(7)沉降槽的机装置、分解槽的搅拌装置一般外方供货。
表7、焊接H型钢的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
H〈500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
H〉1000
±4.0
2
截面宽度(b)
±3.0
3
腹板中心偏移(e)
2.0
4
翼缘板垂直度(△)
b/100
3.0
5
弯曲矢高
/1000
5.0
6
扭曲
h/250
5.0
7
腹板局部平面度(f)
t<14
3.0
t≥14
2.0
(4)补充:
角钢圈采用卷板机分段卷制成形,成形后用火焰进行矫正,矫正后的每段角钢圈应用样板检查弧度间隙≤1mm,不垂直度(△C)
3、关键控制点:
(1)下料尺寸的控制。
(2)槽壁板,角钢圆弧度成形控制。
(3)焊接H型钢外形及接质量控制。
(4)部件外形尺寸及焊接质量的控制。
六、安装:
1、安装的顺序:
设备基础的复制—→底板铺设拼焊—→弓形边缘板焊缝检测—→底板焊缝真空严密性试验—→底筒段安装—→地脚螺栓埋设—→各段节筒体(包括角钢圈)安装—→接管、人孔、检修门、进、出槽的安装—→焊缝检测—→热处理—→顶盖安装—→搅拌装置安装—→盛水试验—→总检验收。
2、方法、步骤及技术要求:
(1)安装前,必须对基础表面尺寸进行检查,合格后方可开始安装。
基础中心座标偏差不应大于20mm,标高偏差不得大于20mm。
顶面水平度要求:
a、环墙式基础,上表面任意10m弧长上不得超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5。
b、护坡式基础,上表面任意3m弧长上不应超过±3.0mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±12mm。
(2)分解槽底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底块边缘50mm范围内不刷。
(3)底板采用带垫板的对接接头时,对接接头应完全焊透,表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
接头间隙为7±1mm。
(4)中幅板采用搭接接头时,搭接宽度允许偏差为±5mm。
(5)搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊上层底板覆盖部分的角焊接接头。
(见图2)
图2底板三层钢板重叠部分的切角
A:
上层底板B:
A板覆盖的焊接接头L:
搭接宽度
(6)槽壁板组装:
1)槽壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外形复验,合格后方可组装。
需要校证时,应防止出现锤痕,单节筒体及大段节筒节组装在组装平台上进行,单节筒体纵缝焊接应留出一道纵缝(留50mm余量的()板)不焊待其他焊缝焊完后,用盘尺量出周长,用半自动切割多余部分后开好坡口再进行最后一道纵缝的组装焊接,以确保筒体的直径正确。
2)对接的壁板组装应符合下列规定:
A底圈壁板:
a、相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差,不应大于6mm;
b、壁板的铅垂度允许偏差,不应大于3mm;
c、组装焊接后,
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