织带车间作业指导手册.docx
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织带车间作业指导手册
织带车间作业指导书
一、布带工艺设置程序
接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试
1、接单
车间接到任务单后,首先要看清楚任务单上的每一项内容,如:
布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等,仔细斟酌,确认能够按时、按质、按量完成后(若有问题,立即请示解决),再在落实人处签字。
2、选材料
根据任务单上的要求,选择相应经、纬纱,要特别注意库存原材料在批号,数量方面是否能满足任务单上的需求,否则,要及时上报或要求相关部门购买。
3、试做样品
材料选好后,根据客户来样或任务单要求,由机修写出棕框穿纱法,并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺;然后上机试样,做出样品布带,测重并作记录后,配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求,如是否要预定型等,填写送《染整部测试通知单》。
4、检测样品
样品染好后,要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后重量,合宽是否达标,再看布带平拉强度等是否符合行业标准,并做好记录。
如有偏差要作调整,重新测试,直到达标为止。
5、工艺确认
经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后,由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》,机修班长填写初步意见,交主任签字存档,并附拉链(或布带)实样,报质检部确认后,方可按此工艺批量生产。
如有问题,要再作调整。
6、填写工艺表:
《工艺报告书》经质检部确认后,由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。
操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产
批量生产过程中,要严格按照机台工艺表中的要求进行控制,布带宽度超出0.02cm的要拉出来,不可作正品,布带重量超出±0.03kg/件,要进行调整。
8、跟踪测试
生产过程中,布带换经纱、纬纱批号,要分机型测试布带重量;如有问题,及时调整;相关部门更换原材料,要协助质检部进行跟踪测试。
确保产品质量达标。
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二、整经机工艺流程
领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库
作业步骤
1、领卡领用原料
整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
领用的原料要符合整经改机工艺的要求。
领用原料的D数;批号;产地要正确,认真检查有无混批的原料;有无质量不合格的原料;有问题要及时报告仓管。
不得投入使用。
2、穿纱
每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。
一根纱穿一个停电片不能多穿,不能交叉,一排纱一排停电片上下层不能交叉。
穿成型扣分布要均匀,宽度要合适,不能过宽或过窄。
每一条纱的涨力要一致。
3、上空盘头检查机台情况
首先,要检查空盘头有无变形,破裂,防止使用破的盘头造成原料浪费。
上空盘头两边要均等。
检查电源、电路情况,空压机情况,各开关功能,马达是否运转。
断纱自停。
4、开机
把穿好的纱拧成一股打结,压入空盘头的孔中,用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢,检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。
检查刹车是否灵敏有效,(以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准)。
断纱自停失灵要及时调整,需电工修理的要叫电工进行修复。
5、正常巡回质量检查
正常运转时要对所看的机台进行巡回检查,检查盘头的成形是否良好,有无高低不平单边高的现象。
检查盘头的软硬度是否符合要求,经纱张力要均匀。
检查生产过程有无不合格的原料。
防止用错纱。
6、断纱处理
断纱连接打结要牢固,结头尾也要剪短。
要保持经纱的清洁干净。
7、卸满盘头入库
一般情况盘头要做满,纱面低与盘头边7mm距离,先分好绞,穿入绞绳剪断打结,放入写好的标签捆扎好,登记盘头的编号,按指定的地点码放好。
标签的书写一定要正确,规范,标签的放置要牢靠不得中途遗失,盘头的堆放要整齐稳固.不得放错位置。
8、注意事项
8.1领取原料不能批号混同。
穿纱不能交叉。
8.2.
8.3套出的盘头要平整。
9、检查的标准方法工具
9.1标准参照《整经质量标准》。
9.2方法为目视手感。
三、织带机工艺流程
领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检查→开机→写标签→剪带入库
1、经纱操作
1.1领料(领卡工艺标签)
织带操作工到仓管处领取盘头,领取的盘头要求符合机台工艺标签的规定:
D数、条数、批号、产地要正确,领用的盘头必须由仓管进行登记,盘头在搬运过程中保证盘头的安全,福承机的盘头用有围栏的车子搬运。
1.2上盘头
注意出纱的方向是否正确,盘头的两端要保持平衡,盘头两边不能碰到盘头架,盘头经纱不能碰到张力架,福承机的盘头要套轴承,盘头上好后,要拉好张力架拉绳,套上盘头标签,压上张力舵或铁码,上盘头时保持盘头纱面清洁。
1.3穿经纱。
向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡,明确后再进行穿纱。
首先经纱经过张力架(广野机不用经过)接着从横杆上方经过,再经过大钢扣,停电片,棕丝片,小钢扣。
每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结系在前方的横杆或手柄上。
1.4注意事项
1.4.1穿大钢扣:
大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线,大钢扣宽可比布带宽一些,穿纱不能有交叉。
1.4.2在穿棕丝片时要按规定的要求穿,不能穿错。
1.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片,不能多穿经纱,不能交叉。
1.4.4穿小钢扣时要按要求穿,不能穿的过宽或过窄,要一空一格地挨着穿,不能有漏空格穿法。
2、纬纱操作:
2.1领料:
到仓管处领取本机所需纬纱,要确认清楚批号、D数、产地。
检查纬纱的质量,不合格的不能领用,没有盖上号码的不能领用,不可以去掉塑料袋.。
2.2穿纬纱:
纬纱过支杆,过瓷眼孔,稍微调紧张力夹再送到纱轮上绕一圈后,再从瓷眼穿过,将纬纱钩到纬纱弹簧上,然后从纬针眼穿过。
2.3注意事项:
纬纱摆放要端正,不能侧倒,纬纱筒子不能挨碰到,纬纱出纱要顺畅,不能与经纱形成交叉,纬纱上机要套塑料袋,保持纬纱的洁净。
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2.4开机
穿好经纬纱后,进行全面检查,确认无误后,打开电源开关,用手将主动轮转几圈,把纬纱钩上钩针,开点动开关,检查布带修边合格后启动开关,进行操作。
2.5正常巡回质量检查
在操作过程中要经常性的巡回检查,首先要全面检查机台的产品有没有不合格现象(如毛边,漏纱,断经纬纱,卷带,错花纹等),再用直尺检查布带宽度是否合格,检查每一台机的停电装置是否齐全,有效(最好把经纬纱各剪断一条,是否停机,如不停机立即找班长)。
机台突然停下,首先检查是否断纱,断经,卷带,每次开机前,应用手转几圈,发现没有故障后方可开机,以免损坏机内零配件。
断经,断纱不停机应找电工修理。
出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引起的病疵要及时停机找机修修理,布边出现竹节形,首先要查看盘头是否跳动,如盘头跳动,须加水的加水,如不是盘头跳动,要查看一下纬纱是否歪倒,注意将纬纱放正,如发现布带宽窄不一时,要查看一下纬纱有没有经过张力夹片。
如果花纹出现错误,要检查花纹是否穿错,有没有漏纱,交叉现象,钢扣后是否起毛,有毛块要去掉。
2.6注意事项:
织带操作工要保持双手的干净,防止断经、断纬等病疵,处理时污染经纱、纬纱及布带。
2.7剪带入库,换桶,换袋
布带满2/3桶方可剪带,剪好布带,挂上标签,挂标签要用剪刀打洞,布带从孔中穿过,打活结,剪下的布带要及时入库。
套编织袋的品种,布带剪下,将袋口挨布带扎紧,每袋布带必须有内外两张标签(外标签要套上塑料壳)。
换桶,换袋要按规定的用桶用袋的要求更换,不能用错桶,搞错袋色,编织袋有污染,破损的不可以投入使用。
定量生产品种布带入库必须经仓管过磅验收,按指定的位置堆放整齐;标签的书写要正确、规范、清晰。
3、特别注意事项:
3.1领取原料,不能搞错规格及批号。
3.2不能穿错花纹换错纬密。
3.3不能将布带弄脏,搞乱。
3.4不能写错,挂错标签。
3.5布带装在容器内不准有乱带。
4、检查标准、方法、工具:
4.1标准参照《织带车间质量标准》。
4.2方法:
自检,抽检等。
4.3使用工具:
直尺,纬密镜。
4.4质检员巡检。
4.5相同规格不同机台布带重量要一致,400y±0.1kg。
四、织带车间质量标准:
1、布带质量标准:
1.1各种布带宽窄度,应控制在机台参照表所规定范围±0.01cm之内,两条布带的厚薄应一致。
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1.2在生产中所有布带不能有漏纱或跳纱。
1.3布带不准有毛边,针边不准有花锯齿、荷叶边和松紧不一的现象。
1.4布带因各种原因造成跳针竹节型根据产品档次做降级处理,不应放在正品桶里。
1.5各种规格布带应按规定花纹去穿排,不准穿错或少穿。
机台上应有参照表。
1.6使用原材料必须按布带的要求规格使用,不能用错材料,特别是纬经纱的批号应更为注意,绝对不能混批号。
1.7大小钢扣须按规定去穿。
1.8整好的盘头上机台时一定要装好装正,盘头的两端要平衡,不能倾斜,否则就会影响布带的质量。
1.9操作要求按作业指导书,若有不按操作规定造成产品质量不合格的按规定严肃处理。
1.10布带不能有油污,要保持洁净。
1.11不允许出现乱带,布带不能落到地上。
1.12半小时检查一次布带。
2、整经质量标准:
须按照整经改机工艺要求领用原材料,不能用错D数、批号等;2.12.2整经用的空盘头不能有变形、破裂现象;
2.3空盘头上机后两边的间隙要均等,且压入空盘头孔中的纱股头要平;
2.4每条纱的松紧要一致,不可存在严重打卷、网络点不均等现象;
2.5断纱要及时打结,且结头尾要剪短,不可存在少条或盘头中间断纱现象;
2.6盘头中间与两边高低要一致,不可存在高低不平、单边高等现象;
2.7整经过程中盘头的软硬度要符合织带要求,且保持纱面洁净;
2.8盘头标签书写正确,锁挂牢靠。
五、质量问题处理方案
为了提高产品质量,在品质管理中有章可循,做到严之有理,严而有方、层层负责、便于管理。
经各层人士研讨决定对生产中出现的质量问题,作出如下处理:
1、操作工自查出:
1.120m以内作警告批评或写出书面检讨。
1.2超过50m,按价赔偿。
1.3超过80m,作层次处理:
操作工80%、班长15%、、机修5%。
、本道工序被查出:
2.
2.1班长、机修查出超过20m,操作工赔偿伍元,过多则加罚。
2.2车间主任查出超过15m,由操作工赔偿:
20m以上:
班长20%、机修5%、操作工75%。
3、下道工序退回:
3.1凡是下道工序退回,均要加倍处理。
3.250m以内,按1倍处理,操作工赔偿伍元。
3.350m以上,按1。
5倍处理:
车间主任10%、机修班长4%、机修6%、班长20%、操作工60%。
4、几点说明:
4.1上述是以“40纬为标准”;“40纬以上”按“40纬以下”的80%计算。
如自查到“40纬以下”的布带以20m为限度,则“40纬以上的布带以16m为限度,以此类推。
4.2赔款仍以重量计算,长度只作为超出之限度。
即:
只要不合格,哪怕1cm都要拿出来,超出20m测出重量,按标准进行赔偿。
4.3被查出的废品按100%全赔,二等品按50%赔偿;并罚款伍元。
5、赔款标准:
布带:
14.00元/kg;纬纱:
11.00元/kg
6、备注:
6.1认真工作情况下,按上述规定处理(进厂第一个月的新工按半价处理);
6.2工作不认真则加重处理;
6.3明知故犯则加倍从重处罚;
6.4下一班发现按1.5倍处理。
六、安全生产注意事项
1、按时接班,认真检查机台运转是否正常,电机、电器有否损坏及漏电,认真听取交班人员的情况介绍。
2、着装整洁,不穿拖鞋进入车间,严禁长发未盘,服装松散、赤膊操作机台。
3、当班期间不串岗、离岗,不做私事,保证运行中的机台不失控。
4、严格遵守操作规程操作机台。
例如:
每次开机台前,应用手将主动轮转几圈,确认全方位正常后,方可开电源开关。
5、严禁电机、机械带病运转。
发现机台声响异常、发出糊焦味、电线绝缘体脱落等异常情况及时反映。
例如机台发现故障立即停机并通知机修。
6、不得拆除机械原有的安全防护罩网;不得随意接装电线;不用带水的手或物接触电源开关,不得用嘴吹铁屑。
7、经纬纱、布带等物品堆放整齐规范,保证通道畅顺。
禁止在电源、电器附近存放易燃物品,禁止将布带桶摆靠在机台的传动部位。
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8、拉运盘头等物品做到轻拿轻放,且数量适中。
以免碰撞,从高处掉落,造成损伤。
9、电梯必须专人(或在专业人员的指导下)操作,不超载,保证电梯整洁,安全运行。
10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。
11、厂区范围内严禁吸烟,禁止闲杂人员进出车间,杜绝事故隐患。
12、做好消防设备等的检查工作。
例如:
干粉灭火器表压指针低于绿区或一经开启必须及时充装;及时清除风机后背废纱等杂物;刮风下雨前关好所属机台区域玻璃窗。
13、生产设备原则上专人使用、专人保管、定期保养。
例如:
整经工要对所属整经机台的水气分离器、空压机、储气缸等进行每班放水,对所属整经机台的油雾器、空压机进行定期加油。
14、下班按时作息,睡眠充足,避免上班走神,发生工伤事故。
15、非生产时间车间要切断电源、关水阀等。
做到人走关机、关电,确保非生产时间内的设备安全。
七、车间机台设备保养维护
1、每周五白班下班擦机(勾纱、捡拾零配件、擦机、扫地,具体要求见相关通知)。
并检查机台是否存在零配件(如:
纬纱弹簧、垫圈、螺丝)松动、遗失现象,紧固机台振动力较大部位的螺丝(如:
盘头座、后架滚轮处、电动机固定部位等)。
2、机台保养前先关掉电源,油箱换油和各润滑点加油,在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则要做到定时、定量。
3、机修每班检查花板链机油运行情况,机台传动部位的润滑状况及机台运转是否正常。
机油添加方法:
胜泰机每班按一次输油柄;福承机每周人工加油一次;广野、华海、杂牌机每季度换油一次。
4、每月对机台的主轴、纬针传动轴、钢扣传动轴、经针轴、落料胶棍轴的轴承、交换齿轮牙齿,黄油孔等部位加黄油一次。
5、机台每半年检修一次,并在关机的前提下,打开外壳,对有灰尘的部位(如:
皮带轮边缘、滚针轴承四周),用布擦干净。
附:
各种机型保养具体要求表:
机型加油部位加油类型加油次数及数量
每季度加一次直至淹没油泵机油花链油池
每月一次,少量黄油纬密齿轮钢套广野华海每季度一次,直至黄油排出黄油针轴滚针轴承油嘴每季度一次,直至黄油排出黄油过桥齿轮钢套.
转向滚针轴承黄油每季度一次,直至黄油排出每周人工加油一机花链油福每季度一次,少黄纬密齿轮、蜗每季度一次,直至黄油排过桥齿轮油黄
每季度一次,直至黄油排针轴油黄胜每季度一次,直至黄油排黄纬密齿
每班按一次输油机花形
每季度一次,少黄纬密齿
每月一次,直至黄油排针轴滚针轴黄
每月一次,直至黄油排黄钢机轴滚针轴杂每月一次,直至黄油排大小连杆轴黄
每季度人工加油一花链机
每季度一次,加至油空压空压每月一次,适机接轴每月一次,直至加油夯机每季度一次,少黄主轴轴
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