锅炉弯管检验方法及.docx

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锅炉弯管检验方法及

弯管质量检验工艺

（2016年版）

编制：

审核：

批准：

河北正能锅炉设备有限公司

序号

检验项目

质量标准

检查方法及工具

备注

1

材料和材料标记

材料必须符合图纸要求，Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印，其它管子必须有材料追踪单。

依据材料追踪单和图纸核对实物。

材料为合金钢时须有材料牌号钢印

2

管子拼接

拼接管子最短长度不小于500㎜。

拼接环缝总数：

L≤22＜L≤55＜L≤1010＜L≤15L＞15

01234

用钢卷尺测量。

L：

m

3

管子焊缝位置

管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：

额定蒸汽压力不大于：

≥50㎜。

额定蒸汽压力大于：

≥70㎜。

用钢卷尺测量。

4

对接接头端面倾斜

额定蒸汽压力不大于：

D≤108108＜D≤159D＞159

手工焊≤机械焊≤≤≤2

额定蒸汽压力大于：

D≤6060＜D≤108108＜D≤159

手工焊≤机械焊≤≤≤1

159＜D≤219D＞219

≤≤2

用直角尺和塞尺测量。

5

管接头坡口角度

符合设计图纸的要求。

用焊缝尺测量。

6

管子对接错边

额定蒸汽压力小于：

D≤108D＞108

+且不大于1+且不大于2

额定蒸汽压力不小于：

D≤108D＞108

+且不大于1+且不大于2

用焊缝尺测量。

7

焊缝检查试件

材料为合金钢时，同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范，从每批产品上切取接头数的％作为试件，但不得少于1套试样所需接头数。

序号

检验项目

质量标准

检查方法及工具

备注

8

对接焊缝表面质量

不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。

目测，必要时可用焊缝尺测量。

9

对接焊缝外形尺寸偏差

符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。

用焊缝尺测量。

10

对接焊缝焊工钢印

钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。

目测。

11

无损检测

JB/T1613-1993

按JB/T1613-1993要求进行委托。

12

管子焊后直线度

每米≤㎜，全长≤5㎜。

拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。

13

管端长度偏差

±3

对大样用直角尺和直尺测量。

14

管端偏移

≤3

对大样用直角尺和直尺测量。

15

管段中间偏移

受热面管：

≤5

连接管：

≤10

对大样用直角尺和直尺测量。

16

弯头倾斜度

D≤89：

L≤500500＜L≤10001000＜L≤2000L＞2000

≤3≤4≤5≤6

D＞89~159：

L≤500500＜L≤10001000＜L≤2000L＞2000

≤4≤6≤7≤8

在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。

17

管子椭圆率

＜R/D＜a≤12R/D≥a≤10计算公式：

a=Dmax-Dmin/D×100％

Dmax、Dmin：

弯头同一端面上最大和最小外径。

用游标卡或外卡钳和直尺测量。

18

管子弯头内侧面轮廓度

D＜76D=7676＜D≤108D=133

≤2≤3≤4≤5

159＜D≤219273＜D≤325D=377D＞377

≤6≤7≤9≤11

轮廓峰间距P＞4δ

用游标卡或外卡钳和直尺测量。

序号

检验项目

质量标准

检查方法及工具

备注

19

管子弯头处壁厚减薄量

＜R/D＜b≤15R/D≥b≤10计算公式：

b=S0-Smin/S0×100％

S0：

管子的实际壁厚，Smin：

弯头上壁厚减薄最大处的壁厚。

用测厚仪或解剖实测后计算。

20

管子表面清理

熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差并且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时，按工艺要求补焊磨平。

目测，必要时可用焊缝尺测量。

21

合金钢材料光谱检验

合金钢材料和焊缝应逐根逐条进行光谱检验。

按要求进行委托。

22

通球

对接接头通球：

d≤2525＜d≤4040＜d≤55d＞55

≥≥≥≥

弯管通球：

≤R/D＜≤R/D＜≤R/D＜R/D≥

≥≥≥≥

弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。

公称外径不大于60㎜的对接接头和弯管逐根对实物进行通球检查。

钢球直径负偏差≤㎜。

23

水压试验

Ps=2P

壁面和焊缝上没有水珠和水雾。

水压试验后无可见残余变形。

装两只效验合格的压力表，量程倍试验压力，最好两倍。

环境温度高于5℃，水温按工艺要求。

试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。

24

管内清洁

管子内部不得有钢球、杂物和积水。

目测。

25

油漆、包装

JB/T1615-1991

目测。